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格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
格构柱加工工艺流程
格构柱是一种常见的建筑装饰构件，其制作工艺和工序相对复杂，需要严格遵守一定的加工流程。
下面是格构柱加工工艺流程的详细说明：
1.准备材料：格构柱的制作材料通常为实木、人造板或MDF板等，需选择质量好、无明显缺陷的材料，根据需要进行切割、修整和粘合等预处理工序。
2.图纸设计：根据需求和实际情况，设计出格构柱的具体尺寸、形状和样式，制作出详细的图纸。
3.切割加工：根据图纸，对材料进行精细的切割和开槽，制作出具有一定形状和尺寸的基础构件。
4.雕刻加工：根据设计要求，对格构柱进行雕刻和凸凹处理，制作出具有精美纹饰和图案的装饰构件。
5.磨光打磨：在雕刻加工完成后，需要对格构柱进行磨光处理，消除表面毛刺和不平整的部分，使其表面光滑平整。
6.喷漆涂料：根据设计要求，对格构柱进行喷漆或涂料处理，使其表面色彩鲜艳、光亮、防水、防腐等。
7.组装安装：对于较大型的格构柱，需要进行组装和安装，将基础构件和装饰构件组合在一起，安装在建筑物的相应位置。
总之，格构柱加工工艺流程需要经过多个环节的精细加工和处理，才能制作出具有美观、实用和耐用性能的装饰构件，适用于各种建筑装饰和室内装修。
格构柱施工工法格构柱施工工法是一种常用的施工方法，具有以下几点特点：二、工法特点1. 快速施工：格构柱施工工法采用预制构件的方式进行施工，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 结构可靠：格构柱施工工法中的格构柱由高强度钢筋和混凝土构成，具有较高的抗压、抗弯承载能力，结构稳定可靠。
3. 施工质量高：格构柱施工工法精密度高，构件尺寸准确，预制构件工厂化生产，保证了施工质量的一致性和稳定性。
三、适应范围格构柱施工工法适用于多种混凝土结构工程，特别是高层建筑、桥梁、水利工程等，对抗震、抗台风等极端天气具有较好的适应性。
四、工艺原理格构柱施工工法实际应用上的工艺原理是将预制的格构柱立柱和水平梁通过连接件进行组装，形成一个整体，再进行混凝土浇筑。
该工法的理论依据是格构柱的承载力和刚度计算公式，以及构件制造和连接方式的设计原理。
在实际应用中，采取的主要技术措施有预制构件的质量检验、运输和安装的控制，以及混凝土浇筑前的检查和施工配合。
五、施工工艺1. 预制构件生产：根据设计图纸，预制构件，并进行质量检查。
2. 柱立立模板搭设：根据设计要求和柱立轴定位，搭设柱立模板。
3. 格构柱组装：将预制的格构柱通过连接件进行组装，形成一个整体。
4. 连墙柱立：根据设计要求，进行连墙柱立。
5. 梁支模搭设：根据设计要求和梁支点定位，搭设梁支模。
6. 混凝土浇筑：在预制构件和模板的基础上，进行混凝土浇筑。
7. 拆除模板：待混凝土固化后，拆除模板，进行必要的修整和处理。
六、劳动组织格构柱施工工法需要组织的劳动力包括施工人员、工人、技术员等。
根据工程规模和实际需要，确定人员数量和分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋试验仪：用于对预制构件的钢筋进行测试和检验。
2. 切割机：用于对预制构件和模板进行切割和修整。
3. 移动起重机：用于预制构件的装载和吊装。
4. 混凝土搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输。
5. 模板支撑系统：用于模板的搭设和支撑。
框架建筑中构造柱施工常见问题及处理措施【摘要】建筑结构指保持建筑具有一定空间形状并能承受各种荷载作用的骨架，建筑结构简称为结构。
而在框架建筑中在对于构造柱施工中，常常产生因各种施工不当而造成建筑物的质量问题，本文就对此进行原因的分析和应该如何采取的措施进行探讨。
【关键词】构造柱；施工；问题；措施1.框架建筑构造柱施工中的问题1.1在构造柱施工中钢筋问题（1）钢筋轴线的位移使得纵向钢筋上下错位，构造柱混凝土断面几何尺寸不足，这都与建筑抗震能力有很大的影响。
使得构造柱通过剪切力的传统，受力不均匀而造成破坏建筑物。
在施工时对于预留马牙搓时要定位准确，从上而下的，使得构造柱轴线方向一致，保持锤子，其精度要求按照规范要求严格执行施工。
在对于轴线的放线时，不能只对于外墙轴线，在放线完成后，还要使用钢尺对于轴线误差进行测量，计算出累积的轴线误差，进行平差。
（2）在构造柱施工中长发生蜂窝和漏筋等的现象，这对于构造柱的质量有很大的影响。
在构造柱上产生蜂窝等现象会弱化钢筋保护层的能力，使得钢筋加快被氧化，使得钢筋暴露等，在遇到地震时，抗剪能力小从而可能导致坍塌。
在构造柱混凝土上发生蜂窝和露筋等现象，根据分析，产生的原因主要有：构造柱的模板安装上有问题，在施工上严密上不够严格；对于马牙槎在施工前使用水浸润得不够完全；在拉结筋的施工摆放上，相互钢筋之间的水平距离不均匀，过大过小等；在对于混泥土材料上，混凝土的骨料选择不当，在混凝土的骨料中有骨料颗粒半径过大的超标的，按照规范要求是骨料颗粒不能超过2厘米；砂所占的比列小而水灰比过大；在浇筑混凝土施工中振捣不充分等因素。
（3）构造柱主筋箍筋等问题，在对于构造柱施工过程中会因为各种施工的原因使得上层的构造柱主筋摆放的位置发生位移、错位等情况，如振捣等。
而发生位移后在一般的施工中，通常有些施工人员使钢筋根部位置打弯后直到与上部构造柱主筋搭接。
这样的施工方式就使得柱筋轴心不对称，对工程的承载力和抗震等功能有重大的影响。
格构柱加工施工工艺一、引言格构柱是一种常见的建筑构件，用于支撑和承载建筑物的重量。
其加工施工工艺对于保证格构柱的质量和稳定性至关重要。
本文将介绍格构柱加工施工工艺的相关内容。
二、材料准备格构柱的主要材料通常为钢材，因其具有高强度和耐腐蚀性能。
在加工施工前，需要对钢材进行检查，确保材料的质量符合要求。
此外，还需要准备相应的模具和加工工具，以便进行后续的加工工作。
三、加工工艺流程1. 模具制作：根据设计要求，制作相应的模具。
模具的制作应准确无误，以确保最终成品的尺寸和形状符合要求。
2. 钢材切割：根据设计要求和模具尺寸，将钢材进行切割。
切割时需要注意保持切口的平整和垂直度，以便后续的加工工作。
3. 钢材成型：将切割好的钢材放入模具中，通过冷弯或热弯的方式进行成型。
成型过程中需要控制好温度和力度，以保证成品的形状和尺寸准确。
4. 焊接：将成型好的钢材进行焊接。
焊接工艺应符合相关标准和规范，以确保焊缝的质量和强度。
同时，还需要进行相应的表面处理，以防止氧化和腐蚀。
5. 修整和打磨：对焊接好的格构柱进行修整和打磨。
修整包括将多余的焊缝割除，使表面平整。
打磨则是为了去除表面的毛刺和粗糙度，使格构柱的表面光滑。
6. 表面处理：根据需要，对格构柱进行表面处理。
常见的表面处理方式包括喷涂和镀锌，以增加格构柱的耐腐蚀性能和美观度。
7. 总装：将经过加工的格构柱与其他构件进行总装。
总装过程中需要注意对接位置的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
四、质量控制在格构柱加工施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量符合要求。
质量控制包括材料检查、加工过程的监控和成品的检验。
如果发现问题，应及时进行调整和修正，以避免影响整体工程的质量。
五、安全注意事项在进行格构柱加工施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用加工工具和设备时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 在焊接过程中，应采取相应的防护措施，如佩戴焊接面具、手套等，以防止受伤或灼伤。
引言概述：格构柱是建筑物中承载荷载和传递力量的重要构件，其施工工艺流程是确保构件质量和工程安全的关键。
本文将详细介绍格构柱施工工艺流程，包括预施工准备、钢筋安装、混凝土浇筑、养护及质量验收等方面。
通过深入理解和掌握这些流程，可有效提升格构柱施工质量，保障建筑结构的稳定和安全。
正文内容：一、预施工准备1.施工方案制定：根据建筑设计图纸和施工要求，制定格构柱的施工方案，并进行相关计算和分析，确保方案合理可行。
2.施工材料准备：采购所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等，并进行检查和验收，确保材料质量符合标准要求。
3.模板搭设：根据设计要求，在格构柱的施工位置搭建起模板支架，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
4.指导施工人员：对施工人员进行培训和指导，明确施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.安全措施布置：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全网和安全护栏，确保施工过程中的安全。
二、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋的长度、形状和位置符合设计要求。
2.钢筋装配：按照施工图纸和施工方案，在模板内部将预先加工好的钢筋进行装配，使用钢筋连接件进行连接，并通过焊接或捆扎固定。
3.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密，避免松动或错位现象的发生。
4.钢筋检查：由专业的质检人员进行钢筋的检查和验收，确保钢筋质量符合规定标准。
5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，进行必要的保护措施，避免钢筋被氧化、腐蚀或受到外力破坏。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制：根据设计要求，计算混凝土的配比，选择合适的材料，并进行搅拌，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2.浇筑准备：在混凝土浇筑前，进行充分的预备工作，包括清洁模板、加固模板、安装止水带等。
3.浇筑方式：根据具体情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如自流、泵送、人工浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.振捣操作：使用振动器对混凝土进行振捣，使其排除气泡和杂质，提高混凝土的密度和强度。
技术交底记录
（轨道交通工程）
交底提要格构柱施工技术交底
交底内容：
一、交底说明
本交底适用于格构柱施工。
二、施工工艺
1、格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→灌注混凝土
三、立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸和现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点，并保护好直至该格构柱施工完毕。
护桩示意图
2、护筒埋设
根据桩位标志，使旋挖钻机中心对准十字丝中心，然后开挖护筒孔，护筒直径至少比设计孔径大20CM，护筒深度不宜小于1.5M。
放入护筒后矫正护筒位置保证护筒垂直度。
