混凝土浇筑工序作业要点卡片

混凝土施工作业“明白卡”
1.在视线不清、大风天气等情况下，决不进行模板装、拆作业。

2.模板安装作业务必在支撑系统验收合格后进行。

3.使用机械吊装大模板或整体式模板时，务必先进行试吊；模板就位后务必在加固牢靠后方可脱钩。

4.拆除模板时，务必按顺序分段进行，决不允许猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒模板。

5.吊运钢筋时，务必绑扎牢固并设溜绳，决不允许钢筋与其他物件混吊。

6.决不允许将钢筋集中放置在钢筋样架同一点上。

7.当混凝土下料高度超过3米时，务必使用溜槽或类似设施。

8.在隧道及深井（坑、池）内浇筑混凝土，务必安装通风设施；务必保持上下联系信号通畅。

4、混凝土工
“混凝土工”两单两卡
岗位风险清单
❖ 临边作业不留神，发生坠落要伤人。 ❖ 运料倒料不注意，机械伤害要人命。 ❖ 夜间施工不着急，防护照明要配齐。 ❖ 车辆运行不靠近，站在盲点要丢命。
岗位职责清单
◆ 遵章守纪服管理，劳保用品穿戴齐； ◆ 教育培训应积极，交底内容要牢记。 ◆ 安全操作很重要，发现隐患及时报； ◆ 工完场清再离场，应急处置护现场。
岗位操作卡
绝缘鞋子脚上穿，湿手不得摸开关； 临边作业安全带，振捣作业侧面站； 管口清洗勿靠近，布料设备牢固定； 振捣设备常检查，泵管千万莫强拉。
岗位应急处置卡
➢ 遇险情，边撤离，边报告，勿盲救。
➢ 遇触电，断电源；遇坍塌，先避险；
➢ 遇火险，灭了它；灭不了，快报警。
➢ 人高坠，莫要背；担架抬，急送医。
ห้องสมุดไป่ตู้
项目负责人：
联系电话：
-4-

混凝土工程工序施工作业要点卡片卡片编码：序号工序作业控制要点1准备（1）先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

（2）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（3）确定控制桩位置的正确性。

2 桩基承台梁、混凝土浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。

如留缝超初凝时间应按施工缝处理。

若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

（2）振捣时沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，要防止漏振，时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

（3）梁的施工缝留置于相邻两承台中间的1/3范围内用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

3 柱、墙混凝土浇筑（1）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

（2）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（4）施工缝宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。

柱子水平缝留置于主梁下面、无梁楼板的柱帽下面。

4 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖，并浇水养护（7天以上）。

（2）每日浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。

常温下每日浇水两次。

（3）大面积结构（地坪、楼板、屋面等）可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

5 示范图片混凝土工程工艺流程图制卡：复核：审核：。

地面混凝土浇筑工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、地面基层稳定层已进行密实度试验且有报告，并符合设计要求。

稳定层面已进行水平标高测量，高低差符合规范要求。

面层已进行防潮防水处理。

2、钢筋有合格证、检测报告，进场后有复检报告，所代换的钢筋有强度计算书，并经设计单位审定，总包、监理、业主同意。

3、所用的混凝土原材料有性能实验报告和强度配合比设计报告。

4、地面浇筑有切实可行的施工方案，其方案已经总包和监理审定批准。

5、浇筑分段的变形缝已设置安装完成，泵机、泵管的安装位置已确定，混凝土浇筑长度、幅宽已进行计算和交底。

6、各种施工机械的数量已到位、性能良好。

操作工具已准备，人员分工安排已落实，并已进行分项质量和安全方面交底。

7、柱边、墙脚边已用20mm泡沫板进行了隔离。

二、工艺流程施工准备（柱、墙边泡沫隔离板，基层薄膜铺设、打钢筋钎、测标高控制点）→变形缝模板角钢安装→地坪钢筋网片安装→室内外门坎角钢安装、模板安装→钢筋隐蔽验收→混凝土泵管安装→混凝土铺设→混凝土耙平、振捣、滚压→混凝土面检测、铲、填→混凝土面刮尺槎刮找平→混凝土面提浆、打磨、检测、修整→表面切缝→表面养护。

三、质量要求1、地面混凝土表面平整度±2mm；无砂眼、麻面；表面光洁、无压痕、划痕。

2、变形缝两侧平整度一致，无积水；地面混凝土颜色均匀、无裂纹、裂缝、无沉降。

3、柱、墙边阴角应明朗，角度分明、无残渣，与角钢的收边无高低差。

四、操作技术要求（一）变形缝设置与安装1、在所需设置的变形缝地面上弹上墨线，墨线以轴线柱中或以柱边为中心线两边分尺，缝宽20mm（或25mm）。

2、当地坪采用分区域分时段浇筑时，应先在变形缝一侧支模：a、顺支模墨线内侧每3m左右打钢筋钎，并测出模板所需安装高度，打上标记。

b、在钢筋钎上以安装标高拉通线做为模板安装的标高线。

c、先将模板钉成“L”形，压脚板宽度大于立模宽度1/3，并在压脚板中间@1000左右钻眼，直径20mm左右，以墨线为边线，拉线为标高线将模板进行连接安装。

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
客运专线无砟轨道工程路基基床以下填筑压实质量标准
客运专线无砟轨道工程路基基床基床表层填筑压实质量标准
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
钢筋加工工序作业要点卡片
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
混凝土搅拌工序作业要点卡片
混凝土运输工序作业要点卡片
混凝土浇筑工序作业要点卡片
混凝土振捣工序作业要点卡片
混凝土养护工序作业要点卡片
混凝土冬季施工工序作业要点卡片
混凝土夏期施工工序作业要点卡片
钢筋笼制作工序作业要点卡片
钢筋笼安装工序作业要点卡片
预应力工序作业要点卡片
陆上钻孔工序作业要点卡片
深水钻孔工序作业要点卡片
管道压浆工序作业要点卡片
水下混凝土浇注工序作业要点卡片
后张法预制箱梁工序作业要点卡片
工序作业要点卡片
工序作业要点卡片。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3
铺摊
混凝土的一次铺摊厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5~10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
涵洞工程
卡片编号：涵110上道工序：混凝土运输
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内的杂物。
2
下料
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析度。高度不大于2m时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。
4
冬期施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋或金属件加热至正温。
新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻。
5
冬期施工
结时，对与非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夏期施工
炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气度不超过40℃，应尽可能安排在旁晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
7
大体积混凝土
浇筑大体积混凝土（结构断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。

10
拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板
混凝土冬期施工工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
气温监控
当连续3d昼夜气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理
2
配合比设计和原材料控制
冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍塌度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质
3
热工计算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件
4
原材料
加热
水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热
5
混凝土拌制
搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒
6
混凝土运输
混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运
7
混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于－10℃时，应将直径天于或等于25㎜的钢筋和金属件加热至正常温度。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20㎝。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致于冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土

****新建动迁安置小区二期一标段工程混凝土工程施工工艺卡审批意见：企业技术负责人：生产经理：安全环保部：工程部：项目经理：编制人：项目总监（监理单位）：甲方代表（建设单位）：大连****建设集团有限公司二○○九年六月普通混凝土浇筑工程质量程序控制普通混凝土浇筑工程工艺管理卡普通混凝土浇筑工程质量控制职责分配表普通混凝土浇筑工程测量过程控制普通混凝土浇筑工程测量设备配备表普通混凝土浇筑工程质量控制点设置普通混凝土浇筑工程质量通病对策表混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表说明（Ⅰ）主控项目：1、水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。

对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快破硅酸盐水泥超过一个月）应进行复试，并按复试结果使用。

钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查产品合格证及复试报告。

2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》50119标准和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查产品合格证及进场复试报告。

3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。

检查原材料试验报告、氯化物和碱的总含量计算书。

4、配合比设计符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，并按混凝土强度等级、耐久性和工作性能进行调整。

有特使要求的混凝土，其配合比尚应符合有关专门规定。

检查配合设计资料。

一般项目：1、混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。

检查产品合格证和进场复试报告。

2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。

10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
注：大体积混凝土的养护时间不小于28d
下道工序：
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（50﹪<Rh<75﹪）
,无风，无阳光直射
大气潮湿（Rh<50﹪）,
有风，或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
5≤T＜10
包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码：桥110上道工序：混凝土表面处理
序号
工序
作业控制要点
1
初凝前
养护
应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。
2
带模养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。
3
自然
养护
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。
4
蒸汽
养护

3
浇筑设备检查
水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。
4
下导管
当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250㎜时，作用半径为3～3.5m。
使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10㎝；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管端不得有法兰盘，有条件时可采用螺丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。
导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其它隔水物排出管外。
浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
7
末批混凝土
末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏了出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。
水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计调程0.5～1.0m。
水下混凝土浇筑工序作业要点卡片
序号
工序
作业制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。
2
孔底沉渣和泥浆指标检测
钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17～20s，孔底沉渣厚度满足要求。

混凝土夏期施工工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
气温监控
当昼夜平均气温高于30℃时，按夏期混凝土施工处理。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
配合比设计和原材料控制
混凝土选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍塌度。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌浊凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。
应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
6
养护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。
3
混凝土搅拌
混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。
4
混凝土运输
混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。
5
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃度应避免和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃

混凝土浇筑的施工流程卡片及步骤详解Concrete Pouring Construction Process Card1. Preparation Stage:- Site preparation: Clear the site from any obstacles or debris.- Formwork installation: Set up the formwork according to the design specifications.- Reinforcement placement: Install the steel reinforcement bars as per the structural drawings.- Concrete mix design: Prepare the concrete mix with the desired proportions of cement, aggregates, water, and additives.2. Concrete Mixing Stage:- Batching: Measure and combine the ingredients in the correct proportions in a concrete mixer.- Mixing: Mix the ingredients thoroughly until a uniform consistency is achieved.3. Concrete Transportation Stage:- Loading: Transfer the mixed concrete from the mixer to the transportation equipment, such as concrete trucks or pumps.- Transportation: Transport the concrete to the designated pouring location within the required time frame to maintain its workability.4. Concrete Pouring Stage:- Pouring: Start pouring the concrete into the formwork systematically, ensuring a continuous flow and avoiding any segregation or air pockets.- Compaction: Use appropriate tools, such as vibrators, to consolidate the concrete and remove any trapped air.- Finishing: Level and smooth the concrete surface using trowels or other finishing tools.5. Curing Stage:- Curing: Protect the freshly poured concrete from drying too quickly by covering it with curing blankets or applying a curing compound.- Moisture control: Maintain a moist environment by periodically sprinkling water or using other curing techniques.- Curing duration: Follow the recommended curing time to allow the concrete to gain strength and durability.6. Formwork Removal Stage:- Formwork removal: Wait for the concrete to achieve the required strength before removing the formwork.- Inspection: Inspect the concrete for any defects or imperfections and make necessary repairs if needed.中文回答：混凝土浇筑施工流程卡1. 准备阶段：- 场地准备：清理场地上的障碍物和杂物。

6、混凝土自高处落下的高度不得超过2m，超过时应采用导管或溜槽，超过10ｍ时应设减速装置，在串筒出料口下面砼堆集高度不宜超过1ｍ，以防砼离析。
7、模板内混凝土应用人工扒平、厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
8、振捣时间不宜过长，以防离析。振到混凝土停止下沉，无显著气泡上升、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止，一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜。
2、必须配备有自动计量设备的拌和站，所有砼施工必须统一拌制、运输。
3、已初凝的砼不得使用，严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。
4、砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，试件尺寸为15*15*15ｃｍ。
坍落度不在规定范围内的砼不得使用。
5、砼拌和机的生产能力、运输能力必须与相应砼数量相符，以免因拌和设备生产能力、运输能力不足、砼浇筑时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响砼外观。
普通混凝土浇筑质量控制明白卡
工作内容：普通混凝土浇筑
质量控制标准：混凝土的坍落度要满足设计要求，和易性要好。振捣不能出现过振和漏振。
质量控制要点：
1、水泥砼拌和前，必须检测砂石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。并悬挂砼配合比标示牌，注明：①拌制砼名称和标号，②砂、石料含水量，③理论配合比④施工配合比（即每拌拌各种材料用量）⑤日期；集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
9、插入式振动捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋而漏浆严重。
10、合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。

7
切缝
横向缩缝和纵缝均采用切割法施工，切缝时间以混凝土强度控制，一般切缝时间掌握在12-16小时之间，最早切缝时间以不翘边、不损坏路面混凝土为原则，横向缩缝的切缝深度为板厚的1/4～1/5为宜，纵缝深度不小于1/4板厚。
8
硬刻纹
砼面板强度达到60%时采用机械进行不等间距硬刻纹，要求线型顺直，构造深度为0.7mm-1.1mm。
水泥混凝土路面施工作业要点卡片（示例）
卡片编号： 上道工序：稀浆封层施工
序号
名称
作业控制要点
是水泥混凝土面层施工前，应先对封层进行验收，如有缺陷则进行修整、弥补，经监理工程师验收合格方可进行面层施工。
2
测量放线
用全站仪根据导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道上每5m设一桩，再安装设置基准线，同时将摊铺设备准确就位。
4
摊铺
摊铺前布料应做到均匀，同时用挖机配合作到摊铺机前砼不多不少。摊铺过程中尽量使摊铺机匀速、连续不断作业。一般正常摊铺速度为1m/min左右，振捣频率在8000~11000r/min之间进行调整，一般采用9000r/min左右，要防止混凝土过振或漏振、欠振现象。同时操作手还应根据新拌混凝土的稠度大小调整摊铺速度和振捣频率，一般其控制速度在0.5～2m之间，不允许料多追赶，随意停机、间歇摊捕。摊铺机一般均有配套的打传力杆设备（俗称DBI装置），施工前应在设计的缩缝位置作好明显标记，使传力杆准确植入，同时应安排专人对传力杆打入位置进行修整，保证平整度。路面在纵坡较大地段施工时，应适当调整抹平板压力，抹平板宜轻不宜重，过重会影响平整度，过轻则提浆整平效果不佳，此外为防止摊铺机上坡过载，推不动，还应及时调整挤压底板前仰角。
9
填缝
路面刻纹过后即可进行填缝，填缝前须重新锯缝并用高压水清洗干净缝内的杂物后，再用吹风机吹干，保持缝内干燥清洁后才开始填缝，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度一般为1.5~2cm，其下填柔性塑料条。

混凝土养护施工作业卡
工程名称：起止时间：施工队：作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况Βιβλιοθήκη 责任人1作业准备模板拆除
模板拆除全部完毕。
2
自然养护
加盖塑料薄膜、草帘，适当浇水养护。对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
1．混凝土应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和浇水。
3
验收
自检合格后报项目部检验。
保证成品砼质量。
施工负责人：
5．当混凝土强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
1.高处坠落
2.火灾
3.冬期施工一氧化碳中毒
1.混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固。
2.养护覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，运至规定地点。
3.冬期施工保证通风良好。
2
大体积砼养护
保温保湿养护
大体积砼测温采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
2．混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
3．浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。
4．混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

3
振捣
振捣标准：混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现翻浆为度。采用插入式振捣器，其移动的间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为100～150mm，与侧模应保持50～100mm的距离，保证保护层混凝土密实，采用二次振捣工艺，每点振动时间为20～30s，；振捣应快插慢拔，不得将振捣棒放在拌合物内平拖来驱赶混凝土；避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；对钢筋密集、结构复杂的部位特别注意振捣
桥梁工程
卡片编号：桥1பைடு நூலகம்7 1
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，浇筑过程不得随意变更；钢筋、模板、支架、预埋件、保护层垫块和基面等工序复查合格；作业平台、降保温措施、震捣、养护设备、防落雨措施到位；人员分工明确，实行岗位责任制，须设专人负责模板，使用合格的熟练振捣工（成立架子队专业振捣队），养护专人负责
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浇筑
按浇筑方案进行浇筑，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度，否则采取辅助措施下落设施，堆积高度不宜超过1m，混凝土分层浇筑，摊铺厚度不得大于40cm，混凝土浇筑应连续进行，其间歇小于前层混凝土初凝时间，否则按施工缝处理，施工缝处理层强度达2.5MPa以上才能继续浇筑混凝土；新浇混凝土与基面温差不得大于15℃；冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过35℃
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凿毛
凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，露出新鲜粗骨料粒径1/3～1/2，用人工凿除时，须达到2.5MPa，机械凿毛时，须达到10MPa,表面用水冲洗干净
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拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求，拆模温度要符合下列要求：开始降温以前及内部最高温度时不得拆模，砼内、外温差，表层混凝土与环境温差大于20℃时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模。

混凝土浇筑注意事项_混凝土浇筑技术交底卡为确保现场结构施工质量，特根据施工方案及规范编制此技术交底。

希望全体施工及监管人员认真领会，严格执行。

一、重点控制事项： 1、混凝土浇筑计划：构件部位（层）标号浇灌量（m³）标高（m）浇灌日期持续时间（h）梁板 8 C30 200 39.55 2011年 3月6日 12 墙柱 7 C50 195 浇筑顺序先浇筑墙柱，后浇筑梁板。

人员配备项目管理人员1名，土建队管理人员2名，混凝土工12名，钢筋工2名，木工2名，电工1名备注如遇突发紧急情况，马上停止混凝土浇筑，电话联系项目领导班子成员。

2、可能出现的问题及处理措施：（1）爆模及胀模，安排工人重新支模或对模板进行加固；（2）漏浆，用木条将接缝处塞紧；（3）爆管、堵管，联系项目管理人员重点处理。

（4）如发生以上问题，立即停止混凝土浇筑，并联系项目管理人员协调处理。

3、8层为工字钢悬挑外架第一次悬挑层，U型环预埋按方案执行。

二、混凝土浇筑前准备工作： 1、检查隐蔽验收手续全部完善及安全质量验收合格后方可浇筑。

2、检查外架搭设超出操作层1.5m，且满堂架与外架无相连构件，外架及施工电梯预埋连墙件严格按方案执行。

3、卸料平台U型环及下层卸料平台二次卸载拉环严格按方案预埋。

4、墙柱与梁板砼浇筑前，用钢丝网在梁接头处隔断，防止高低标号砼混用。

5、标高控制采用1m控制线法，由测量员根据设计图纸用水准仪将各处标高抬高1m，用红油漆标记在剪力墙上无搭接接头的钢筋上。

6、混凝土浇筑前，泵车到位，布料机吊装完毕，泵管安装完毕并用砂浆冲洗。

三、剪力墙、柱混凝土浇筑 1、墙柱浇筑砼前一天，将柱及剪力墙底部模板缝隙用高标号混凝土塞缝，防止漏浆。

2、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。

振动棒快插慢拔，振捣密实。

3、墙体混凝土浇筑高度应高出板面20～30mm，终凝之后，施工缝凿毛处理。