废酸处理解决方案-海普功能材料

制药废水处理作者：admin发布日期：2020-06-1420:08近年来，随着医药工业飞速的发展，制药废水为严重的污染源之一，制药废水处理的需求越来越多，制药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，废水的COD值差异较大，盐分浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。

如何处理该类废水并使废水达标排放是当今环境保护的一个难题。

根据企业生产需要处理要求，结合该高盐废水的特点，采用我公司的研制的高盐废水专用特种吸附材料吸附处理该废水，吸附出水颜色明显降低，高沸点有机物被高效去除，出水蒸盐为白色，，能满足客户要求，据此出具本技术方案供企业参考。

下面江苏海普功能材料就为大家详细的介绍下制药废水的特性及处理回收方法，希望对你有所帮助。

1、制药废水处理现状和困局：制药的生产中会生成不同类型的废水，其中有机废水较为普遍，这种废水中含有大量的有机污染物，并且毒性大、浓度高，化学需氧量大，可生化性也比较差，其中还含有大量的盐和酸碱物质，对于水体以及人体健康方面均有极大的危害，一旦有机废水排放到自然界中的清洁水体中，就会造成水质的富营养化，导致水质发臭、颜色加深、恶化严重。

因此，需要进行处理，下面海普就为大家详细的介绍下有机废水处理解决方案的相关信息，希望对你有所帮助。

制药废水水质特点主要有以下几点：①排水点多，高、低浓度废水单独排放，有利于清污分流;②高浓度废水间歇排放，需要较大的收集和调节装置;③污染物浓度高;④碳氮比低，不利于提高废水生物处理的负荷和效率⑤含氮量高，影响COD去除;⑥硫酸盐浓度一般较高，给废水厌氧处理带来困难;⑦废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质;⑧水一般色度较高。

抗生素废水色度高、含多种难降解及生物毒性物质，且废水中残留的抗生素会对环境造成潜在的影响。

中成药生产废水中含有大量的多环芳烃类物质，废水水质水量变化较大。

作为区域经济的风向标，化工尤其是精细化工产业占国民经济的比例一直居高不下，但与化工产业高度发展相伴而来的还有大量的废弃物。

经过一系列的了解，下面海普就为大家详细的介绍下化工废水处理解决方案的相关信息，希望对你有所帮助。

化工废水的特征主要是以下几点：1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度。

2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全或生产中使用大量溶剂造成的。

3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。

4、生物难降解物质多，BOD/COD低，可生化性差。

“十三五”以来，国家对生态环境保护日益重视，对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格，“十三五”规划中明确提出：到2020年，全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别控制在2001万吨、207万吨、1580万吨、1574万吨以内，比2015年分别下降10%、10%、15%和15%。

2015年以来，化工行业多项排污标准实施，政策规定：新建企业自2015年7月1日起正式实施，而现有企业自2017年7月1日起实施。

因此，2017年下半年以后，现有化工园区的排污标准将更加严格。

表1-1 化工园区排放标准主要指标升级化工废水处理需求：在化工废水处理领域，精细化工、医药合成、农药等行业废水性质复杂多样，对废水的处理需求也存在一定的差异，化工废水处理需求分类见图2-1。

图2-1 化工废水处理需求海普吸附技术：江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有国际领先的水平，实现吸附和催化产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域。

以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。

草甘膦是世界上使用广泛的一种除草剂，可在环境中积累和转移，对环境和人类健康造成潜在威胁。

草甘膦是大多数除草剂中存在的有效成分，其通过抑制杂草生长来确保作物产量，在农业生产领域中它发挥着关键作用。

但草甘膦在农业中的广泛应用也会对人类健康构成威胁，因为草甘膦可以通过农业径流或其他途径释放到地表水和地下水中，而地表水和地下水常被用作居民饮用水来源。

因此，选择有效的技术去除农业径流中的草甘膦是非常必要的。

一、草甘膦废水处理技术1、吸附法吸附法由于其设计简单、无毒等优点，被广泛应用于废水处理领域。

几十年来，很多人采用了不同的材料吸附去除水环境中的草甘膦。

吸附剂大多使用生物炭，比如活性炭，其成本低、具有高度的芳香性和多孔性结构，这些特点可以提高去除效率。

此外，化学改性方法可以有效地改性生物炭表面性能，以获得较高的吸附性能，如用硫脲改性猪粪制备的生物质炭使得表观吸附量增加。

或采用生物炭吸附草甘膦，所使用的生物炭吸附剂是由巴西油桃木壳经过清晰、干燥后，切割形成小碎块，再放入马弗炉内在380℃条件下碳化，最后去灰、干燥，筛出44-74μm颗粒而制得。

考虑其不需要化学活性，吸收性生物炭似乎是一种很有前景的低成本替代品。

还有一种将桉树树皮活性炭对草甘膦进行吸附实验。

首先，将桉树树皮反复冲洗以分离杂质，再将树皮切成碎片，在300℃马弗炉内放置2H；其次，将烧焦树皮置于棕色瓶中，在60℃条件下加入H3PO4和正磷酸，并用NaOH中和静置一晚；最后，再用20%甲醇和去离子水洗涤，经烘箱干燥后制得桉树树皮活性炭。

实验表明，酸性活性炭具有多孔表面，拥有更强的草甘膦去除能力；提高温度也能增强其去除效率，这揭示了其吸热性质；在非均质表面的物理吸附和化学吸附中，吸收率为97.84%。

通过共沉淀法制备纳米CuFe2O4改性生物炭，发现其对草甘膦的吸附量为269mg/g。

总之，吸附法是一种可选择的有效草甘膦处理方式，但也存在一些缺点，即吸附剂对草甘膦没有选择性。

江苏省的表面处理废水主要来源于钢管、热镀锌、不锈钢、冷轧薄板、铝型材、钢丝绳和线路板等行业的酸洗、钝化、磷化和退锡等工艺。

由于废酸产生的行业不同，其重金属等特征也有差别。

下面海普就为大家详细的介绍下含铅废盐酸处理及资源化解决方案的相关信息，希望对你有所帮助。

一般钢丝绳行业产生的废盐酸中含铅（500-2000 mg/L）。

钢丝绳生产过程中，为了去除钢丝表面的氧化物需要进行酸洗处理，一般采用盐酸进行酸洗，当盐酸浓度低于10%，无法达到正常酸洗效果时被废弃。

酸洗过程中产生的废酸属于危废（HW34），酸性强，具有强腐蚀性和毒性（富含大量铅）双重特性，若不妥善处理，会造成区域性环境污染，一定程度上制约了该行业发展。

1、含铅废盐酸处理现状和困局：传统处置方法为酸碱中和法，可以去除多种重金属，一般是用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物氢氧化钙与其中和，中和后的pH值可以达到要求，但是铅、锌、铁的排放指标难以达到。

废酸中主要污染物铅、锌属两性金属，氢氧化物沉淀范围窄，pH偏低或偏高时都会再溶出，由于废酸浓度高，工作负荷大，中和会消耗大量石灰，产生大量污泥，需要后续处理，设施投资和处理成本较高。

喷雾焙烧法，将废盐酸喷入600℃炉窑内，高温下，废酸中的氯化氢气体经水吸收后回用于酸洗工序，氯化亚铁盐生成三氧化二铁空心球状颗粒，可做软磁材料。

废酸处理量稳定，能够同时回收酸及金属，得到的再生酸浓度高，且不含金属盐，可直接用于酸洗生产；在焙烧过程中，得到的副产品氧化铁球品质高；但此法占地面积大，对进酸要求严格，需在预处理阶段设多个过滤器，导致一次性投资高。

蒸馏结晶法，将含有金属的废盐酸在真空状态下加热，使溶液中的HCl溶质和水蒸发，经冷凝后形成稀盐酸；溶液中不可挥发的盐浓度增加，形成饱和溶液，然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在过饱和状态溶液中部分氯化亚铁以含水结晶物（四水氯化亚铁）析出。

回收盐酸量少，酸的浓度比原废酸高3-4%；投资相对较小，运行成本低。

高盐废水是总含盐质量分数至少1%的废水，它主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属以及放射性物质等，其含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物至关重要。

高盐废水现状和困局：如何去有效处理工业生产中产生的高盐废水盐的纯化是一个很大的行业难题，我国大部分企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。

常用的方法主要有蒸馏法、膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等，但这些方法要么运行难度大，要么处理费用高，而且无法对盐进行纯化，所以解决效果不是很理想。

行业客户的需求：化工类高盐废水的成分复杂, 含有大量带有苯环或其它杂环的有机物质，有的色度极高，并且COD高，须要对废水进行处理，不能直接排放。

各种高盐废水纯化盐的处理方法都无法达到既除色又能对其进行去除COD，目前达到处理效果与经济成本的最优化是高盐废水处理中的一个发展方向。

产生高盐废水企业客户对废水处理的需要包括以下三点：（1）高效、稳定的去除废水中的有色物质，并对其高COD进行有效的去除，纯化盐；（2）一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便；（3）工艺先进可靠、无二次污染。

吸附工艺的原理是利用开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行，吸附法处理废水常规工艺图见图4-1。

采用吸附工艺处理高盐废水时，将废水预先进行相应的pH调节，然后过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，之后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有色物质及相关有机物吸附在材料表面，实现有色物质及有机物的脱除。

吸附饱和后，先用碱液将吸附材料上的有色物质及有机物脱附，其转移进入脱附液中，再用少量软水洗净残留在吸附材料表面的碱液，之后再用少量的酸进行材料的活化，脱附液可进行氧化或者直接送去焚烧处理。

经济的快速发展，对环保的要求越来越规范，传统的铜加工企业存在的酸洗废水处理问题，已成为环保关注的焦点，废酸的处理由于浓度较高，数量多，处理费用也较高，且处理后沉渣较多，因此，需要对铜酸水进行更经济、深度的处理。

吸附工艺，对铜酸水进行末端把控，严格控制出水的铜离子浓度，给铜酸水除铜处理提供了一个有效的解决办法。

采用吸附工艺处理铜酸水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的铜吸附在材料表面，出水铜离子大大降低。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

案例介绍本新建铜酸水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，铜酸水铜离子含量高满足不了生产要求，影响企业的稳定生产。

对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。

表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）铜离子（mg/L）吸附进水1005590吸附出水100 <500图2 从左到右依次为原水、出水、脱附液、水洗液海普定制的吸附工艺能深度吸附去除废水中的铜，铜离子的去除率稳定在90%以上，吸附出水铜含量远低于客户要求（<500mg/L），由图可以看出废水中的铜离子大部分被吸附脱除，铜离子被转移至脱附液中，方便后续的回收副产品，满足客户排放要求的同时，不产生二次污染，保障了企业的正产运行。

四、吸附法的优点1.深度去除废水中的铜离子，铜离子去除率高，可生产副产品；2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。

4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。

江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有领先的水平，以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。

废酸产生于各行各业，化学工业领域每年产生各种浓度的废酸接近8000万吨，属于产生废酸的大户，钢铁企业、金属加工及酸洗领域年，另外在轻工业、石油冶炼业等领域，每年产生的废酸也要超过5000万吨，因此对这些酸废液如不进行处理就进行排放，既污染环境，又浪费宝贵资源。

吸附法主要是指利用固体吸附剂（活性炭、膨润土、树脂、高分子吸附材料）的物理吸附和化学吸附性能，去除废酸中污染物的方法。

净化废酸工艺流程废酸净化案例1废酸除重金属类1.1除铜某生产糖精钠的企业在生产工艺中产生的含铜废酸，经过处理可以达到回用产线要求表1指标Cu/ppm 盐酸含量原酸5000 8%净化酸＜500 8%1.2除锌某金属表面处理企业产生的含锌废盐酸，经过净化可用于生产净水剂二氯亚铁表2指标Zn/ppm 盐酸含量原酸8000 8%净化酸＜1500 8%1.3除铅某金属表面处理企业产生的含铅废盐酸，经过净化可用于生产净水剂二氯亚铁表3指标Pb/ppm 盐酸含量原酸2500 10%净化酸＜30 10%2废酸除COD、脱色类2.1除COD某精细化工企业生产过程中产生的副产盐酸中含有机物，需要净化后才能使用，经过海普定制工艺，处理后可达到使用要求表4指标有机物盐酸含量原酸70000 30%净化酸＜10000 30%去除率＞85% ——2.2脱色某化工企业生产过程中产生的废硫酸中含有大量的COD、色度也很高，经过海普吸附系统处理可以大大降低其COD、色度，保证了后面提浓后满足回用要求。

表5指标COD 外观硫酸含量原酸50000 深红色30%净化酸＜2500 无色30%去除率＞95% ————图2.处理效果图，左为原酸右为净化酸5 总结将吸附技术应用于废酸净化除杂，可以在不降低酸浓度的情况下，提高酸的品质，从而为废酸的直接回用、生产副产品等资源化处置提供支持。

从社会层面讲，降低了废酸排放的环境压力并且节约了资源；从企业角度考虑，降低了企业的生产成本提高了利润。

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

钢丝绳废酸处理及资源化解决方案钢丝绳生产过程中，为了去除钢丝表面的氧化物需要进行酸洗处理，一般采用盐酸或硫酸进行酸洗，国内企业以盐酸酸洗为主，当盐酸浓度低于10%，无法达到正常酸洗效果时被废弃。

酸洗过程中产生的废酸属于危废（HW34），酸性强，具有强腐蚀性和毒性（富含大量铅、锌、铁）双重特性，若不妥善处理，会造成区域性环境污染，一定程度上制约了该行业发展。

因此，急切需要钢丝绳废酸处理及资源化解决方案。

下面海普就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。

钢丝绳废酸处理现状和困局：传统处置方法为酸碱中和法，可以去除多种重金属，一般是用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物氢氧化钙与其中和，中和后的pH值可以达到要求，但是铅、锌、铁的排放指标难以达到。

废酸中主要污染物铅、锌属两性金属，氢氧化物沉淀范围窄，pH偏低或偏高时都会再溶出，由于废酸浓度高，工作负荷大，中和会消耗大量石灰，产生大量污泥，需要后续处理，设施投资和处理成本较高。

喷雾焙烧法：将废盐酸喷入600℃炉窑内，高温下，废酸中的氯化氢气体经水吸收后回用于酸洗工序，氯化亚铁盐生成三氧化二铁空心球状颗粒，可做软磁材料。

废酸处理量稳定，能够同时回收酸及金属，得到的再生酸浓度高，且不含金属盐，可直接用于酸洗生产；在焙烧过程中，得到的副产品氧化铁球品质高；但此法占地面积大，对进酸要求严格，需在预处理阶段设多个过滤器，导致一次性投资高。

蒸馏结晶法：将含有金属的废盐酸在真空状态下加热，使溶液中的HCl溶质和水蒸发，经冷凝后形成稀盐酸，溶液中不可挥发的盐浓度增加，形成饱和溶液，然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在过饱和状态溶液中部分氯化亚铁以含水结晶物（四水氯化亚铁）析出。

回收盐酸量少，酸的浓度比原废酸高3-4%；投资相对较小，运行成本低。

但含铅锌的废酸，析出的结晶物为多种盐的混合物（氯化铅、氯化锌、氯化亚铁）。

废酸酸度高，蒸馏过程中对设备腐蚀严重。

均相膜法：在膜两侧分别通入废酸液及接收液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，膜对阴离子有选择透过性，因此以浓度差作为推动力，废酸中阴离子可以通过半透膜。

随着我国越来越重视绿色环保，推出环保政策，大力研发新型污水处理方式。

表面处理废水处理也得到了发展，它是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层产生的废水。

这样的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面以电镀废水举例说明常见的工艺技术。

一、电镀废水的特点电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。

电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。

二、电镀废水处理工艺流程(一)前处理废水---预处理---生化反应---排放(二)含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池(三)含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液(四)含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池(五)含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池(六)酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池(七)综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放三、电镀废水处理技术对于电镀废水中铜和镍的去除一般有离子交换、电解、反渗透、电渗析以及活性炭吸附法、化学沉淀法、铁氧体法、螯合沉淀法、膜生物反应等方法。

(一)离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，从而使废水得到净化的方法。

在国内外主要被应用于电镀废水中重金属离子的回收上，我国是从60 年代才开始离子交换技术研究的，到70年代末迫于环境问题才得到了较大的发展。

20 世纪70 年代中期上海光明电镀厂首先用离子交换法处理含铬废水，此后离子交换树脂法曾经一度在我国电镀行业被广泛应用。

(二)电解法电解对工业废水的净化机理主要是氧化、还原、凝聚和气几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化。

它是电镀废水处理方法中比较成熟的处理技术，污泥的生成量较少，可有效去除并回收重金属离子，是治理电镀废水、回收重金属资源的有效方法之一。