废酸处理工艺

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

八种含酸废水处理方法每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。

如果直接排放这些工业酸性废水，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。

污水处理技术所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。

处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。

1、离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。

该废液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，属极难处理的有机废液之一。

李长海等的由弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion860树脂处理该废液，可有效地将β-萘磺酸分离出来。

离子交换法是德国拜耳公司开发的一项除硫酸的专利技术，去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。

测试结果表明。

氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交换。

盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2g／L。

当硫酸盐的质量分数达到约50％时交换周期完成，其交换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。

流出的硫酸盐可以冷冻生产芒硝，也可不经回收直接排放掉。

2、盐析循环利用所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。

但是这种方法会产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。

废酸中含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化过程中产生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体。

废酸回收再生利用工艺废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物，紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等，对环境和人类健康造成的危害很大。

而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作，将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用，从而起到节省资源，减轻环境污染的作用。

下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。

蒸发结晶法蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性，先将废酸加入蒸发器中，通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添，当达到确定的浓度后，溶质就会从溶液中析出结晶，这时候将结晶分别出来，得到纯洁的金属盐或酸。

剩余的溶液可以再次进行浓缩，得到次品酸，或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。

这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐，如硫酸钴、盐酸锌等，经过蒸发结晶，能够得到高纯度的金属盐，再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。

溶剂萃取法溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。

在确定的温度和压力下，溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来，并形成一种新的复合物。

此时，将溶液分别出来，经过溶剂的加热净化和再生，可以将其用于下一轮的萃取。

溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况，利用溶剂选择性提取出有价值的成分后，可以获得更高品质的废酸复合物，便于后续的回收再利用。

薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作，将其中的水分和有机物分别开，达到环保和再生利用的目的。

其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作用，使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发，然后被冷凝器中的水冷却，将其中的水分和有机物分别出来。

这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物，通过薄膜蒸馏法，可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来，废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。

离子交换法离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。

通过将废酸加入离子交换柱中，离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸，而不吸附其中的水分和有机物。

废酸处理工艺
废酸处理技术是一种将废酸进行处理的技术，废酸处理的方法有很多种，其中包括传统的物理化学方法和生物化学方法等。

传统的物理化学方法包括沉淀法、结晶法、蒸发法、萃取法等。

生物化学方法包括生物降解法、微生物发酵法等。

废酸处理的目的是将产生的废酸进行有效处理，避免对环境造成污染。

废酸处理的方法需要根据废酸的性质和成分进行选择，以达到最佳的处理效果。

同时，废酸处理的过程中需要遵循相关的环保法规和标准，确保处理后的废酸符合环保要求。

废酸处理的技术和方法在很多行业中都有应用，如化工、印染、制药、电子等行业。

废酸处理的方法不仅可以避免对环境造成污染，还能够达到资源化利用的目的，减少资源的浪费。

总之，废酸处理技术是一种非常重要的技术，可以有效地解决废酸对环境和人类健康造成的影响。

在实际应用中，需要根据废酸的特性选择适合的处理方法，并遵循相关法规和标准，确保处理后的废酸符合环保要求。

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

废酸处理技术废酸是指在工业生产过程中产生的含有酸性物质的废物。

废酸的处理对于环境保护和资源回收具有重要意义。

废酸处理技术是指将废酸经过一系列的物理、化学或生物处理过程，使其达到环境排放标准或可回收利用的技术方法。

废酸处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。

物理处理是指利用物理原理对废酸进行处理的方法。

常见的物理处理方法有沉淀、过滤、吸附和蒸发等。

沉淀是指通过加入沉淀剂使废酸中的杂质沉淀下来，从而达到净化的目的。

过滤是将废酸通过滤纸或滤网进行过滤，将固体颗粒或悬浮物分离出来。

吸附是指利用吸附剂对废酸中的有害物质进行吸附，从而实现废酸的净化。

蒸发是将废酸加热使其蒸发，然后通过冷凝将蒸发出来的酸性物质收集起来。

化学处理是指利用化学反应对废酸进行处理的方法。

常见的化学处理方法有中和、氧化和还原等。

中和是指将废酸与碱性物质反应，使其酸碱中和，达到中性的状态。

氧化是指将废酸中的有害物质氧化成无害物质的过程。

还原是指将废酸中的有害物质还原成无害物质的过程。

生物处理是指利用微生物对废酸进行降解和转化的方法。

常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。

好氧处理是指利用氧气进行微生物降解废酸的过程，通过微生物的代谢作用将废酸中的有机物质分解成无害物质。

厌氧处理是指在无氧条件下进行微生物降解废酸的过程，通过微生物的发酵作用将废酸中的有机物质转化成沼气和有机肥料等有用物质。

废酸处理技术的选择应根据废酸的性质、产生量和处理要求等因素来确定。

不同的废酸处理技术有其适用的场合和优缺点。

物理处理技术适用于废酸中含有大量固体颗粒或悬浮物的情况。

化学处理技术适用于废酸中含有有害物质或酸性物质浓度较高的情况。

生物处理技术适用于废酸中含有有机物质较多的情况。

废酸处理技术的应用可以有效地减少废酸对环境的污染，实现资源的回收利用。

通过废酸处理技术，可以将废酸中的有害物质转化成无害物质，达到环境排放标准。

同时，废酸中的有机物质还可以被转化成沼气和有机肥料等有用物质，实现能源和资源的再利用。

废酸回收处理方案废酸的成分主要为硫酸和金属离子。

这些废酸的排放或采用石灰中和， 不仅造成资源浪 费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。

本方 案采用膜技术对酸洗废液进行回收处理,减少企业废酸处理费用,同时可有效的对废酸进行回 收,给企业带来较大的经济效益和社会效益。

一、设备原理膜法回收废酸采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液 板、加强板、液流板框等组合而成，如图 1，由一定数量的膜组成不同数量的结构单元；其 中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室（A）和扩散室(B)，如图1，阴离子均相膜的 两侧分别通入废酸液及接受液 （纯水） 时， 废酸液侧的游离酸及其盐的浓度远高于水的一侧。

由于浓度梯度的存在， 废酸中的游离酸及其盐类有向B 室渗透的趋势，但膜是有选择透过性 的，它不会让每种离子以均等的机会通过。

首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有 吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下， 废酸侧的阴离 子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。

同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离 子，由于 H +的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因 此 H + 会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。

由于采用逆流操作，在废液出口处， 酸室中的游离酸酸虽因扩散而大大降低浓度，仍比进口水中游离酸的浓度高，加上实际做膜 时，可以通过侧基取代控制膜的含水量和孔径。

残液 自来水A图 1.扩散渗析回收废酸示意图 ÅÅ Å Å Å ÅÅÅÅ Å Å ÅÅ Å Å Å ÅÅ Å 废酸回收酸H + A n­ A n­ A n­ An­ H + M + A n­ H +二、流程示意图 三、工程投资：每年处理 1000 吨废酸共需 HKY-400 型扩散渗析器一台。

废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5%盐酸，10%〜12%氯化亚铁）将近2万t/a。

在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计。

一、“蒸发分离法’’回收废盐酸的具体工艺和效果一一上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理，化工类企业用该法较经济。

氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法，主要采用蒸发浓缩法进行回收。

青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸，在通过脱吸塔返回氯化氢系统，进行循环利用，既避免了废酸的排放，又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体5改善了工作环境。

对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。

在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来，经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中，含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸（HCI与水的共沸物）”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶，再利用过滤方法进行固液分离，得到浓盐酸（残留有氯化亚铁）和氯化亚铁结晶产品O一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线。

两年来，该装置间隙运行，已处理废酸1200余吨, 回收氯化亚铁结晶物560余吨。

回收的盐酸浓度约为15 %，全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96%，已应用于废水处理、染料等行业。

分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于O.5m0n3,满足环保要求。

在废酸回收过程中，除了极少量的地面冲洗水，没有其他废水排放。

蒸发分离法的优点:(1)操作简便；(2)盐酸回收浓度较高，约为废酸质量分数的80%~90%; ( 3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料;(4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液，可直接排放到企业的废水处理站。

蒸发分离法的缺点：(1)在处理过程中，因酸液在主要工序均处于高温状态，所以对设备及管道的腐蚀较为严重，防腐要求较高；(2)对热源要求高，当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时，离心机就很难正常工作。

废酸处理有哪些方法废酸处理是指将产生废酸的工业过程中产生的废酸进行处理和回收利用的一种方法。

不同类型的废酸有不同的处理方法，下面将介绍几种常见的废酸处理方法。

1. 中和法：中和法是一种常见的废酸处理方法，通过与碱或中性化合物反应将酸中和成中性或弱酸性产物。

常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。

中和反应过程中，酸与碱反应生成盐和水。

中和法是废酸处理中常用的方法之一，但需要注意的是，在中和反应后，生成的盐溶液、沉淀或气体也需要进行安全处理。

2. 分离法：分离法是指通过物理或化学方法将废酸中的有害成分与有用成分分离开来。

常见的分离方法包括蒸馏、萃取、浓缩等。

蒸馏是将废酸加热至沸点，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝为液体的方法。

萃取是利用溶剂的亲和性将废酸中的有用成分与有害成分分离开来。

浓缩是将废酸中的水分蒸发掉，使废酸中的有用成分浓缩。

3. 氧化还原法：氧化还原法是指通过氧化或还原反应处理废酸。

氧化还原反应是指通过传递电子来改变废酸的氧化状态。

例如，通过加入氧化剂，将废酸氧化为无害产物。

另外，还可以利用还原剂将废酸中的有害成分还原为无害物质。

氧化还原法可以有效降低废酸的毒性和危害。

4. 电化学法：电化学法是指利用电化学实验中产生的氧气或氢气将废酸中的有害成分分解。

通过在电解池中通入直流电流，将废酸分解为氧气和氢气以及其它的氧化物或还原物。

这种方法可以有效地降低废酸的浓度，并分解废酸中的有害物质，达到净化环境的效果。

5. 结晶法：结晶法是指通过调节废酸的温度、压力和浓度等条件，使废酸中的有用成分结晶出来，然后通过过滤等方法分离出来。

这种方法适用于废酸中含有易结晶的物质的情况，可以高效地将废酸中的有用成分回收利用。

综上所述，废酸处理的方法有很多种，适用于不同类型的废酸。

选择合适的废酸处理方法需要根据废酸的成分、性质和处理的要求等因素综合考虑。

在废酸处理过程中还需要注意安全和环保，确保废酸的合理处理和回收利用。