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综采工作面设备安装技术标准主题内容与适用范围本标准规定了综采工作面及两巷主要机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标准适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
引用标准及技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《中华人民共和国职业技能鉴定规范》《煤矿安装工程质量检查评定标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机安全运行性能。
综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
所有设备的安装符合集团公司质量标准化的要求。
设备安装质量标准通用部分，执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
采煤机的安装各部螺丝、肖子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h 不成滴。
采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
方案计划参考范本
综采工作面管理规定(四篇)目录：
综采工作面管理规定一
综采工作面设备管理补充办法二
综采技术管理规范三
轮胎工安全管理规定四
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综采工作面管理规定一
为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下：
1.工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处；
2.综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处；
3.综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处；
4.综采工作面两巷超前抹帽距离达不到«作业规程»要求的，按不合格品论处；
5.综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处；
6.综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处；
7.综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；
8.综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理；
9.综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理；
10.综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。
其他未尽款项按«芦煤安（2013）1号文»及有关规定执行。
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14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。
工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。
14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。
工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。
工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。
三巷均采用锚网支护。
工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。
开采煤层为Ⅳ4煤层。
Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。
14402可采储量22.9万t。
此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。
第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。
第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。
显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。
二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。
根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。
50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。
6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。
第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。
2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。
绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。
第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。
二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。
2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。
第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。
第四章 21-1-5综采放顶煤工作面设备安装、运输技术措施21-1-5工作面切巷掘进施工完毕，具备安架条件。
为使安装运输安全顺利进行，现制定措施如下：一、设备的安装顺序：安装胶带运输机、转载溜、轮式破碎机、前后刮板输送机、液压支架、机组及设备列车。
二、设备的运输：（一）轨道巷支架运输：1、支架在架线下运输时，支架与电机车之间连接一个大平板车，支架与大平板车之间用φ18×64mm的锚链或用7分的钢丝绳环连接，锚链要上好连接环，连接环上螺丝并拧紧。
2、支架在架线下运输时，其顶梁全长上方全长必须覆盖旧皮带，并固定好，以防掉下。
3、支架在大巷运输时，跟架工不准乘坐拉架机头，必须乘坐另一机头拉的人车车厢内，跟在支架后面，密切注意支架运输情况，发现异常立即发信号停车，处理完故障后，方可继续前行。
跟架工必须由有经验的老工人担任，并带千斤顶。
4、运输支架时，必须限速行驶，直道一般不超过2m/s，弯道不超过1m/s，且每次最多只能带2架。
5、大巷带架时，严禁任何人在大巷行走、工作，全程双向卡车。
（二）材料斜井支架运输：1、下架卡绳前，必须先检查支架是否超高、超宽，重心位置是否适当，压板螺丝是否紧固齐全，装车不合格严禁下井，必须重新装车，再进行卡绳下井。
每次下架前，必须将支架顶梁上的皮带、煤、矸及其它杂物清理干净。
2、支架与主绳的连接方式：在支架后方用两根7分钢丝绳穿过支架，绳头分别至少用3道绳卡与主绳卡紧，在支架前方用一条7分钢丝绳穿过支架，绳头用3道卡与主绳卡紧，绳卡间距30cm左右，检查无误后，方可打点开钩。
3、运架所用7分绳、绳卡，必须保证完好合格，7分绳不能出现断丝现象。
每次运架前必须检查钢丝绳、绳卡。
发现问题及时更换。
4、卡绳必须指定一名负责人检查绳卡情况，保证卡绳可靠，卡绳时将支架后绳卡紧，然后用小绞车崩紧，再卡支架的前绳，保证每道卡受力均匀，经检查无误后，方可打点开车。
5、运输支架必须搁专人开车，下部车场搁专职信号员，每次下架前要有跟道工进行跟道。
编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。
2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。
3、严格执行停送电制度。
4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。
运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。
回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。
预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。
15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。
综采设备安装技术标准综采设备安装技术标准范围本标准规定了综采设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标准适用于综采工作面机电设备安装和检查。
规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》《井下防爆电气检查标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
大修的设备必须有出厂检修质量合格证、入井质量检验合格证，电气设备还应有防爆合格证。
工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
对于设备的某些部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
所有参加设备安装人员必须经过专业培训，经考试取得岗位工种上岗证，并持证上岗。
设备安装质量标准通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
采煤机的安装.各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。
采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。
采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。
各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。
摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。
1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。
考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。
（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度1.7-2.4米；煤层顶板岩石容重，2.5t/m3煤层倾角0--12°平均3°工作面长度为：104.25米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合3.2米Π梁支护。
（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。
上距9号煤层2.10-5.53m，平均3.55m。
全区稳定可采煤层，煤层厚度1.07～2.40m，平均1.73m，根据1002工作面实测，该煤层厚度为2.0-2.4米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。
底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==2.4+0.3=2.7m2、支架最小结构高度：2min min S M H -==1.7-0.4=1.3m式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。
S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。
ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度2.9m （大于2.7m ），最小支撑高度1.2m （小于1.3m ），符合使用要求。
(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取2.4m ；ρ ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m 3 q=8×2.4×2.5×103×10-5=0.48MPaZY3200/12/29型液压支架支护强度为0.53MPa ，大于q ，符合要 求。
综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。
工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。
为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。
一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。
绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。
（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。
（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。
（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。
JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。
钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。
（5）绞车声光信号灵敏可靠。
（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。
（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。
（8）绞车供电严格按程序操作。
电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。
4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。
5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。
四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。
1 工作面概况1.1 工作面范围内外及上、下层的采掘情况12502工作面位于南五采区北东翼，西南为南五2#煤材料斜坡及910东大巷，北东侧实体间隔30m为12108采空区，北西侧58m 为12112采空区。
1.2 地表位置及影响本工作面对应地表位于杏园芪梁东部，主要露地层为n2地层，盖山厚度340～401m，平均389m。
该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。
1.3 煤层赋存情况本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.10～3.60m，平均厚度3.38m；煤层倾角1 °～12°，平均2°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.31（0.24）2.83。
工作面工业储量为436895t，可采储量372524t，煤的容重1.32t/m3。
1.4 顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）1.5 地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角2°，最大倾角12°；本工作面在掘进过程中共揭露6条正断层，2条逆断层，其中F12502—4、F12502－5、F12502－6对回采影响较大。
1.6 水文地质本工作面轨道巷里程23m~488m外侧32m为12108采空区，经探放，已无积水，受2#煤老顶S5砂岩及上部K4砂岩含水层影响，工作面局部有淋滴水现象，在工作面及轨道巷低洼处汇聚，对生产运输产生一定影响。
工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
1.7 工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为23.3%,属Ⅰ类自燃煤层，自燃发火期为60天。
1.8 巷道布置及工作面参数皮带巷经转运巷、南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。
轨道巷经12502转运巷、12502运输联巷、南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。
附：工作面平面图（见附图2）两巷断面图（见附图3）2采煤方法2.1 采煤方法本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表第二节煤层表2：煤层情况表第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表第四节规程编制的依据1、依据2010年国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》；2、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神；3、煤炭出版社出版的《煤矿工人技术操作规程》；4、《2201综采面设计说明书》、《2201综采面回采地质说明书》、《2201综采面供电系统设计》及技术要求。
第五节地质构造2201综菜工作面煤层位于嵩山背斜西翼，为单一缓倾斜构造，煤（岩）层走向近东西(260°)，倾向北(350°)，结构简单，煤层厚度在0.4m～5.2m，平均厚度为4.2m，局部含夹矸一层，夹矸厚度0.1m～0.4m。
倾角较缓，倾角为9°～20°，平均为15°。
根据上下岩底板岩石集中巷及联络巷掘进情况，工作面内无断层。
第六节水文地质该工作面附近回采、掘进探明情况如下：1、下部为未开采的2203工作面。
2、2201切眼掘进过程中,个别地点顶板有滴水现象，涌水量约为1-2m³／ｈ;煤层顶板直接充水含水层为顶板砂岩含水层，当直接顶冒落后有滴水、淋水、涌水现象。
3、太原群上段灰岩含水层：由L6—L8灰岩组成，距二1煤层底板20m 左右，为煤层底板直接充水含水层。
根据以上情况，预计2201工作面涌水量为1～5m³／ｈ。
在回采前要形成排水系统，以免影响生产。
第七节影响回采的其他因素该工作面走向长1070m，倾斜长150m，面积160500m2；平均煤厚4.2m，容重1.5t／m³，可采储量96.1万吨，计划服务21个月。
第二章采煤方法该工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面运煤采用两部SGZ630/2*160型刮板运输机，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置1、工作面上下顺槽工作面上下顺槽沿煤层底板走向掘进，根据回采安排，分段掘进，分段长度120～200m，上下顺槽使用36U型钢半圆拱可缩性支架支护。
浅谈综采工作面的设备安装工作【摘要】综采工作面的设备安装工作内容非常多，本文主要介绍了综采工作面的设备安装的地面准备、井下准备，设备的运输，转载机、破碎机的安装，刮板运输机、液压支架、采煤机的安装。
【关键词】综采工作面；设备安装1 引言综采工作面的设备安装工作内容非常多，包括综采工作面的设备安装的地面准备、井下准备，设备的运输，转载机、破碎机的安装，刮板运输机、液压支架、采煤机的安装，以及设备专列安装、喷雾装置安装、瓦斯电闭锁装置当地。
下面本文主要对转载机、破碎机的安装，刮板运输机、液压支架、采煤机的安装等进行简要的介绍。
2 工作面安装的准备工作2.1 地面的准备工作（1）在综采工作面安装前，工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用；加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料，编号装车入井并运输到位。
（2）组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
（3）对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。
（4）入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井；所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。
2.2 井下的准备工作（1）设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。
（2）设备入井前，组织有关人员对即将安装的工作面上巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。
（3）考虑处理车辆掉道等因素，对不合格的巷道和相关的轨道采取相应措施及时整改，确保畅通。
（4）安装运输系统的绞车，并形成运输线路的信号系统；做好工作面两顺槽的排水工作。
精选全文完整版精品综采工作面质量标准化检查标准精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1、工作面有关材料完整(含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要)。
2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。
二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支架(柱)，不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。
6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。
超过2X5m2的要进行强制放顶。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角(2)液压支架垂直顶底板,歪斜12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
综采工作面管理规定综采工作面管理是煤矿生产中非常重要的一环，它直接影响着煤矿的安全生产和高效运营。
为了确保综采工作面的安全和顺利进行，制定和执行一系列的管理规定是必不可少的。
本文旨在介绍综采工作面管理规定，以下是相关内容的详细阐述。
一、工作面布置和管理1. 工作面布置在综采工作面的布置中，应充分考虑矿井地质条件、瓦斯涌出情况和煤层厚度等因素。
工作面的长度和宽度应按照相关规定进行布置，确保矿井的稳定和综采工序的顺利进行。
2. 工作面通风综采工作面的通风是保证工作面安全的关键。
通风系统的设计和维护应符合相关标准和规范。
在工作面的进风和出风端应设置合理的风门和风机，确保工作面的正确通风和及时排出有害气体。
3. 工作面供水和电力为了保证综采工作面的正常运转，供水和电力设施的建设和维护非常关键。
水源和输水管道应设置在安全位置，电力设备和线路应符合相关要求，确保工作面供水和电力的可靠性和安全性。
二、工作面人员管理1. 人员配备综采工作面的人员配备应根据工作面的长度和复杂程度进行合理安排。
工作面负责人应具有一定的煤矿安全管理经验和岗位技能，相关作业人员应持有相应的从业资格证书。
2. 培训和考核为了提高综采工作面人员的安全意识和操作技能，定期进行培训是必要的。
培训内容应包括岗位安全操作规程、应急处理措施和瓦斯防治知识等。
同时，对工作面人员执行情况进行定期考核，确保他们的工作质量和安全意识。
三、工作面安全管理1. 作业许可制度综采工作面的开工和停工应严格按照作业许可制度执行。
作业前应进行必要的地质勘探和瓦斯检测，确保工作面的安全性。
同时，对瓦斯超限或地质情况异常的工作面应及时停工，并进行相关的处理和处置。
2. 安全设施和装备在综采工作面的管理中，安全设施和装备的设置和维护是至关重要的。
包括但不限于瓦斯抽放设备、灭火器材、应急救援装备等。
同时，应定期检查和维修这些设施和装备，确保其正常运转和可靠性。
3. 瓦斯检测和防治综采工作面的瓦斯检测是保证工作面安全的重要环节。
1工作面概况与工作面设备列车存在的技术难题山西焦煤霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿204工作面设计走向长度为1775m ，倾向长度为251m ，工作面回采煤层为9号层，煤层厚度为3.1m ，采用综合机械化回采工艺。
204工作面在回采期间在运输顺槽分别安装了SZZ-1000/375型转载机、PLM2200型破碎机、SSJ-1000/2×160型可伸缩胶带输送机以及设备列车，运输顺槽采用的设备列车主要采用绞车牵引有轨运输方式，设备列车上主要安装各类开关、移动变电站、电缆车、泵站等。
随着工作面前移，设备列车通过有轨绞车和回柱绞车牵引前移，直至工作面回采结束。
但是204工作面采用设备列车自动化水平低，在应用中存在很多技术难题，主要表现在以下几方面：1）采用有轨绞车牵引的方式存在易掉道、危险性大、设备数量多、人员劳动强度大的缺点，而且很容易在移动途中发生人身事故；2）设备列车的前移必须靠频繁的人工铺轨与牵引，增加了人员的劳动强度。
3）采用回柱绞车的牵引方式存在机动性差、易掉道的缺点，而且牵引速度慢、列车稳定性差，尤其是在坡度大于7°的巷道很容易发生列车自滑移事故，会给整个工作面的正常生产造成巨大安全隐患。
2自移式设备列车的结构组成为了弥补传统设备列车在使用中的不足，山西焦煤霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿决定对204工作面原设备列车进行优化设计，采用新型自移无轨设备列车。
自移式设备列车主要由有驱动及无驱动滑靴平板车、伸缩式存放电缆机构、推移及抬底油缸、电缆敷设架、导轨、抢顶调偏机构等部件组成。
1）有驱动滑靴平板车主要由以下部件组成：滑靴平板车、推移及抬底油缸、电缆敷设架、导向推杆。
其通过千斤顶迈步方式前移，每步的前移距离能够达到1.0m 。
2）无驱动滑靴平板车主要由以下部件组成：滑靴平板车、电缆敷设架、连接推杆。
其通过有驱动滑靴平板车进行牵引。
3）伸缩式存放电缆机构主要由以下部件组成：立架、铰链杆、连接架、无轨胶轮、轨道。
CSLQB 2010-
河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准
综采工作面设备列车布置标准
1、本标准适用范围
陈四楼煤矿井下综采工作面设备列车布置。
2、起草及会审人员：
3、会审时间：2010年11月11日
4、审批人员：黄涛符如康
5、实施时间：2010年11月11日起
6、参考标准：
正文内容：
综采工作面设备列车布置标准
1、设备列车必须统一使用平板车，规格为3200×1200×300mm 和2800×1200×300mm两种，设备列车应编号管理。
2、设备列车平板车统一刷绿漆，刷漆应均匀、有光泽，刷漆后严禁坐人。
3、设备列车下井前应设计好电缆槽，做到规格统一、规范标准，统一刷天蓝漆，电缆槽上应设有标语，内容各队自制，具体规格如附图。
合页加工图
材料：5mm厚的钢板
设备列车电缆槽加工图
（双击打开CAD大图）
4、井下设备列车根据现场实际情况尽量停放在顶板较好、坡度较缓的地段，拉列车后最后一车距工作面切眼150米左右处，特殊情况除外。
每列设备列车外端加工安设挂衣架1个，所有闲置衣物、工具袋、水壶不能乱挂乱放，统一上架。
5、为防止车场内存放的车辆自行滑动，设备列车停车后，必须采取防滑或打掩措施。
6、设备列车阻车器按下图由机修厂统一加工，升井后各区队自主管理。
阻车器统一刷漆，红白相间100mm。
2、13mm钢板
（双击打开CAD大图）
7、设备列车打掩时必须有一名班长现场指挥和安全确认。
8、设备列车阻车器及连接装置的检查由每班跟班电工进行检查，做到责任到人。
9、设备列车阻车器及连接杠销子必须使用开口销闭锁。
10、连接杠采用三种规格，泵与泵箱连接采用规格为1200×150×30mm ；移变与移变连接采用规格为1500×150×30mm；其他采用
规格为500×150×30mm的钢板制作,销孔为60±2mm。
11、在存放的每辆列车端头使用卡轨式阻车器阻车定位，阻车器必须成组使用，垂直于轨道，倾角不得低于85°，固定牢靠（阻车器与车辆之间的衬木不能超过两块）。
12、设备列车应设有10盏照明，间距为4m,吊挂应呈一条直线且高度相等。
13、设备列车周围及平板车上应做到干净、整洁，管线排列整齐，严禁存放闲置物品。
14、巷道淋水时，设备列车上方应设置淋水棚，做到标准、美观大方。
15、乳化泵箱车辆周围及泵箱外表必须保证清洁，没有油污，泵箱盖应长关，必须使用自动配比装置，加油所用的油壶不能缺少壶盖，泵箱内磁性过滤器应每班清理一次，泵箱每天擦拭每周冲洗一次。
