综采工作面设备列车布置标准

综采工作面设备安装技术标准主题内容与适用范围本标准规定了综采工作面及两巷主要机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。

本标准适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。

引用标准及技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《中华人民共和国职业技能鉴定规范》《煤矿安装工程质量检查评定标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。

大修的设备必须有出厂检修质量合格证。

工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。

对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机安全运行性能。

综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。

综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。

施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。

所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。

所有设备的安装符合集团公司质量标准化的要求。

设备安装质量标准通用部分，执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。

采煤机的安装各部螺丝、肖子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h 不成滴。

采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。

电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。

符合防爆要求。

各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。

各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。

正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。

方案计划参考范本
综采工作面管理规定(四篇)目录：
综采工作面管理规定一
综采工作面设备管理补充办法二
综采技术管理规范三
轮胎工安全管理规定四
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综采工作面管理规定一
为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下：
1.工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处；
2.综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处；
3.综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处；
4.综采工作面两巷超前抹帽距离达不到«作业规程»要求的，按不合格品论处；
5.综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处；
6.综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处；
7.综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；
8.综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理；
9.综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理；
10.综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。

其他未尽款项按«芦煤安（2013）1号文»及有关规定执行。

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14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。

工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。

14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。

工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。

工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。

三巷均采用锚网支护。

工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。

开采煤层为Ⅳ4煤层。

Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。

14402可采储量22.9万t。

此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。

第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。

第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。

显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。

二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。

根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

第四章 21-1-5综采放顶煤工作面设备安装、运输技术措施21-1-5工作面切巷掘进施工完毕，具备安架条件。

为使安装运输安全顺利进行，现制定措施如下：一、设备的安装顺序：安装胶带运输机、转载溜、轮式破碎机、前后刮板输送机、液压支架、机组及设备列车。

二、设备的运输：（一）轨道巷支架运输：1、支架在架线下运输时，支架与电机车之间连接一个大平板车，支架与大平板车之间用φ18×64mm的锚链或用7分的钢丝绳环连接，锚链要上好连接环，连接环上螺丝并拧紧。

2、支架在架线下运输时，其顶梁全长上方全长必须覆盖旧皮带，并固定好，以防掉下。

3、支架在大巷运输时，跟架工不准乘坐拉架机头，必须乘坐另一机头拉的人车车厢内，跟在支架后面，密切注意支架运输情况，发现异常立即发信号停车，处理完故障后，方可继续前行。

跟架工必须由有经验的老工人担任，并带千斤顶。

4、运输支架时，必须限速行驶，直道一般不超过2m/s，弯道不超过1m/s，且每次最多只能带2架。

5、大巷带架时，严禁任何人在大巷行走、工作，全程双向卡车。

（二）材料斜井支架运输：1、下架卡绳前，必须先检查支架是否超高、超宽，重心位置是否适当，压板螺丝是否紧固齐全，装车不合格严禁下井，必须重新装车，再进行卡绳下井。

每次下架前，必须将支架顶梁上的皮带、煤、矸及其它杂物清理干净。

2、支架与主绳的连接方式：在支架后方用两根7分钢丝绳穿过支架，绳头分别至少用3道绳卡与主绳卡紧，在支架前方用一条7分钢丝绳穿过支架，绳头用3道卡与主绳卡紧，绳卡间距30cm左右，检查无误后，方可打点开钩。

3、运架所用7分绳、绳卡，必须保证完好合格，7分绳不能出现断丝现象。

每次运架前必须检查钢丝绳、绳卡。

发现问题及时更换。

4、卡绳必须指定一名负责人检查绳卡情况，保证卡绳可靠，卡绳时将支架后绳卡紧，然后用小绞车崩紧，再卡支架的前绳，保证每道卡受力均匀，经检查无误后，方可打点开车。

5、运输支架必须搁专人开车，下部车场搁专职信号员，每次下架前要有跟道工进行跟道。

编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。

2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。

3、严格执行停送电制度。

4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。

运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。

回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。

预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。

15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。

综采设备安装技术标准综采设备安装技术标准范围本标准规定了综采设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。

本标准适用于综采工作面机电设备安装和检查。

规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》《井下防爆电气检查标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。

大修的设备必须有出厂检修质量合格证、入井质量检验合格证，电气设备还应有防爆合格证。

工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。

对于设备的某些部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。

综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。

综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。

施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。

所有参加设备安装人员必须经过专业培训，经考试取得岗位工种上岗证，并持证上岗。

设备安装质量标准通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。

采煤机的安装.各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。

采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。

采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。

电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。

各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。

各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。

正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。

摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。

1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。

考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。

（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度1.7-2.4米；煤层顶板岩石容重，2.5t/m3煤层倾角0--12°平均3°工作面长度为：104.25米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合3.2米Π梁支护。

（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。

上距9号煤层2.10-5.53m，平均3.55m。

全区稳定可采煤层，煤层厚度1.07～2.40m，平均1.73m，根据1002工作面实测，该煤层厚度为2.0-2.4米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。

底板岩性为泥岩、砂质泥岩。

二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==2.4+0.3=2.7m2、支架最小结构高度：2min min S M H -==1.7-0.4=1.3m式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。

S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。

ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度2.9m （大于2.7m ），最小支撑高度1.2m （小于1.3m ），符合使用要求。

(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取2.4m ；ρ ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m 3 q=8×2.4×2.5×103×10-5=0.48MPaZY3200/12/29型液压支架支护强度为0.53MPa ，大于q ，符合要 求。

综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。

工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。

为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。

一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。

绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。

（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。

（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。

（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。

JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。

钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。

（5）绞车声光信号灵敏可靠。

（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。

（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。

（8）绞车供电严格按程序操作。

电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。

4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。

5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。

四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。