设计平台印刷机的版台的传动机构Ⅰ及滚筒的传动机构Ⅱ完整版

目录一、工作原理平台印刷机的工作原理是复印原理，即将铅板上凸出的痕迹借助于油墨压印到纸张上。

平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅板上）、压印、收纸等四部分组成。

如图1-1所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的版台之间进行的。

整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。

运动由电动机经过减速装置i后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。

当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。

版台工作行程中有三个区段。

在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在第二区段中，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进行收纸作业。

图1-1二、机器的运动方案分析及选择(一)设计基本要求（1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移运动，滚筒作连续间歇转动（2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。

（3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内（应尽可能小）；（4）平台印刷机分为低速型和高速型两种类型，两种类型任选一种进行设计。

低速型所要求实现的成产率1920~2000张/小时、版台往复运动的行程长度为730mm，压印区段长度为440mm，滚筒直径为232mm，电动机功率为1.5KW，转速为940r/min。

高速型所要求实现的成产率4000~4500张/小时、版台往复运动的行程长度为795mm，压印区段长度为415mm，滚筒直径为350mm，电动机功率为3.0KW，转速为1450r/min。

(5)要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。

（二）主传动运动方案分析及选择根据前述设计要求，我们选用低速型，版台应作往复移动，行程较大，且尽可能使工作行程中有一段匀速运动(压印区段)，并有急回特性；滚筒作间歇(滚停式)或连续(有匀速段)转动。

06平压印刷机机构设计一、设计题目根据平压印刷机的主要动作要求，进行机构运动方案和主要机构的设计。

图6.1 平压印刷机有关部件示意图平压印刷机是印刷行业广泛使用的一种脚踏、电动两用简易印刷机，适用于印刷各种八开以下的印刷品。

图6.1是该类印刷机主要部件的工作情况示意图。

它们实现的动作如下：(1)印头B O 2往复招认其个12B O 是压印位置，即此时印头上的纸与固定的铅字版(阴影线部分)压紧基础；而22B O 是取走印好的纸和置放新纸的位置。

(2)油辊上下滚动。

在印头自位置12B O 运动至位置22B O 的过程中，油辊从位置1E 经油盘和铅字版向位置2E 运动，并同时绕自身的轴线转动。

油辊滚过油盘使油辊表面的油墨涂布均匀；滚过固定铅字版给铅字上油墨。

压印头返回时，油辊从位置2E 回到1E 。

油辊摆杆E O 1是一个长度可伸缩的构件。

(3)油盘转动。

为使油辊上的油墨均匀，不仅应将油辊在油盘面上滚过，而且应在油辊经过油盘往下运动时油盘作一次小于180º而大于60º的间歇转动，使油盘上存留的油墨也比较均匀。

上述三个运动和手工加纸、取纸动作应协调配合，完成一次印刷工作。

二、原始数据和设计要求(1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600~1800次/小时的印刷能力；(2)电动机功率P ＝0.8 kW ，转速n 电＝930r/min ，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。

(3)根据印刷纸张幅面(280×406mm 2)，最大印刷幅面为260×380 mm 2，设定mm l B O 2502=；(4)印头摆角 701=ψ，且要求印头返回行程(自位置12B O 至22B O )和工作行程(自位置22B O 至12B O )的平均速度之比(行程速度变化系数)K ＝1.118； (5)油辊自铅垂位置11E O 运动至21E O 的摆角 1102=ψ，油辊在位置11E O 时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400 mm ；(6)要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角γ大子或等于许用传动角][γ。

设计题目：平台印刷机主传动机构运动简图设计学院：专业：班级：设计者：学号：指导教师：2010年7月7日一、设计题目：平台印刷机的主传动机构的运动简图的设计设计条件：平台印刷机的工作过程有输纸、着墨、压印和收纸四部分组成，主运动是压印卷有空白纸张的滚筒与嵌有铅字的版台之间纯滚动来完成。

设计的条件是版台的移动速度严格等于滚筒表面的圆周速度，再次为了提高生产的效率，要求版台的运动有急回运动特性。

二、机械运动方案的确定与论证由电动机到版台之间的运动是将转动转化成平面的运动。

这种转换运动的方法有很多种，常见的方法有摩擦传动、齿轮齿条传动、螺旋机构传动、凸轮机构传动、曲柄滑块机构以及组合机构等。

此设计课题的要求为了提高生产效率要求版台的运动具有急回特性，因此我们要在凸轮传动机构、曲柄滑块机构以及组合机构中选取最佳方案。

由此分析我们可以采取可以实现较好机械运动条件的组合运动的方案。

在组合运动机构之中，采用曲柄滑块机构和双曲柄机构以及凸轮机构等进行组合。

在传动链的终端要求滚筒和版台的瞬时速度必须相等，这样才不会出现字迹模糊。

当主传动机构不能满足上述条件的时候我们还需要设计补偿机构来调节。

补偿机构可以采用凸轮传动机构来实现，凸轮传动机构具有传递精度高的优点。

可以实现对机构误差的微细调节。

传动机构Ⅰ的参考方案可由双曲柄机构 AABB和曲柄滑块机构BCD串联组成，将曲柄AA的转动转变为D点往复运动。

当齿条固定不动的时候，中心为D 的行星齿轮将带动齿条移动，并且将齿条固定在印刷版台的下部，以期实现齿条与版台的联动。

下部的齿条与有凸轮组成的补偿机构相连实现补偿。

其中凸轮与从动曲柄BB为同一构件，主动曲柄AA的转动与滚筒的转动同步。

当上部与版台固结的齿条的工作移动速度偏离要求的时候，可以通过凸轮的轮廓曲线进行调节，控制下部齿条补偿移动来补偿误差。

另一个传动机构Ⅰ设计为双曲柄机构，可以用于带动滚筒的转动。

各个杆的尺寸已知。

两个传动机构通过一对齿轮传动建立其运动关系。

包装印刷造纸机传动系统设计方案
随着时代的进步，包装印刷造纸机的应用越来越广泛。

为了保证包装印刷造纸机的稳定性和效率，关键的传动系统方案设计至关重要。

首先，在进行包装印刷造纸机传动系统方案设计前，需对造纸机的结构及性能需求有深入的了解和掌握。

传动系统是制造纸机中不可或缺的组成部分，传动系统的设计方案不仅需要考虑到造纸机的性能需求，还需要考虑到工艺、结构和制造难度等。

其次，在传动系统设计时，需特别考虑减小传动系统中的摩擦损失，减少能量的损失和传动系统所承受的负荷及变化。

因此，在该设计方案中，需要针对性选择使用润滑油及先进的摩擦材料等，以保证传动系统的高效、平稳和安全。

另外，在该设计方案中，还需合理地选择传动系统中所涉及的各个部位，例如齿轮、链轮、机翼及减速器等组件，以保证传动系统的稳定和最优化。

同时，要充分考虑到传动系统的复杂程度、成本和维护难度等因素，以便未来能够更加方便地进行维护和更新等工作。

最后，不可忽略保证传动系统的稳定和安全的关键因素，包括连接部分、动力系统、链条跑偏及安全制动等，这些都是关键性因素，必须重视并确保。

总之，包装印刷造纸机传动系统方案设计需要在深入了解和掌握所需求的结构及性能基础上，充分考虑各种因素，并选用合理的材料、构造、部件等，以保证传动系统的高效、安全、稳定和可靠性。

这些都是有助于提高制造效率，降低成本，并提高了工程质量和客户满意度的重要因素。

机械原理课程设计说明书--平台印刷机主传动机构运动简图设计一、课程设计背景平台印刷机主传动机构是印刷机的核心部件，其运动状态直接影响印刷机的印刷效果。

因此，通过设计平台印刷机主传动机构的运动简图，可以加深对机械原理的理解，提高机械设计的能力。

本次机械原理课程设计旨在通过设计平台印刷机主传动机构运动简图，让学生通过实际设计，深入了解机械原理的基本概念和运动规律，提高机械设计能力。

二、课程设计内容1. 课程设计目的本次课程设计的目的是让学生通过设计平台印刷机主传动机构运动简图，加深对机械原理的理解，培养机械设计能力。

2. 课程设计要求（1）通过对平台印刷机主传动机构的了解，设计出其运动简图。

（2）运用机械原理相关知识，通过力学分析、动力学分析等方法，验证运动简图的合理性。

（3）在设计运动简图的过程中，考虑机械原理和实际应用需求，使其具有一定的实用性。

3. 课程设计步骤（1）了解平台印刷机主传动机构的构成和原理。

（2）确定运动简图的设计要求，包括速度比、传动比、机构类型等。

（3）根据运动简图的要求，设计出相应的机构结构。

（4）运用机械原理相关知识，通过力学分析、动力学分析等方法，验证运动简图的合理性。

（5）以运动简图为基础，设计出相应的零部件，确定材料和加工工艺。

（6）制作实物模型进行实验验证，对运动简图进行改进和完善。

三、课程设计评估课程设计将采用综合评估的方式进行评分。

评估标准主要包括设计思路、设计方案、实验结果和综合实践等方面。

四、课程设计总结通过本次机械原理课程设计，学生深入了解了机械原理的基本概念和运动规律，提高了机械设计能力和实践能力。

同时，设计中还考虑了实际应用需求，使设计具有一定的实用性。