全自动多针式电脑绗缝机的制作流程

电脑绗缝机的操作步骤远宏织造家纺何宗良1、开通电源，开显示器，开电脑，出现厂名后按确定键（即回车键Enter）后出现操作系统。

2、根据花样本上花形的编号选择花形按F1，进入花样装入功能，用键←、↑、→、↓进行选择，确定按“Enter”，查看110号以后的花形按←↑→↓四个移动键右上角的Pageup、Pagedown键上下翻页。

按F1键后，再按ESC键退出花样装入功能。

3、根据被子大小缩放花形按F2，进入花形缩放的功能，先缩放X，即宽度，用↑数据加1、↓数据减1，→数据加10，←数据减10，确定所需数据，按回车键“Enter”确定，随即出现Y，即长度，缩放用同样的方法，按回车键“Enter”系统重新生成花形，ESC键退出，花形缩放范围50cm-250cm，花形尺寸最少比夹被子的框子小35厘米（公分）。

4、调节针距按F9，调节范围2-12 mm，↑针距加0.5，↓针距减0.5，回车键“Enter”确定针距。

5、把夹好的被子放到设备托架上，把机器缝纫机头推到实际起针点，即缝纫机针距右外边框17cm再加电脑上所显示的左界为起针点，距上外边框17cm，并穿好线。

6、开电机电源，按电脑柜上的绿按钮，开通电源后，框架已锁住不能随意推动。

7、缝制按F4，缝制过程中可接受以下命令：F10，暂停，↑加速，↓减速，出现断线后按F10暂停，按←键空走倒车，→键空走前进，倒车至断线处，按任意键暂停，穿好线后按F4继续缝制。

在穿不到线的情况下，倒车至断线点，停止后可按F7键，缝纫机自动靠近边框，穿好线，按F4自动回位继续缝制。

8、缝制结束后自动返回到起针点。

9、工作结束后，关电机电源，按电脑柜上的红按钮。

10、关电脑，关显示器。

注：F5测试，该功能主要用于系统安装测试，可执行以下命令：F9启动机头，用↑↓键进行加速减速，ESC返回，←框架左移、→框架右移、↑框架上移、↓框架下移，ESC退出。

多针绗缝机操作方法多针绗缝机是一种用于织造针绗布的专用设备，具有高效、精确的特点。

它适用于各种类型的针绗布，例如针绗毛衣、针绗袜子等。

下面我来详细介绍一下多针绗缝机的操作方法。

1. 准备工作首先，确定好需要织造的针绗布的类型和规格，并选择适用的多针绗缝机。

在使用前，清洁针绗机的工作平台并确认其正常运转，确保所有部件和传动装置都处于良好状态。

2. 调整织造参数根据所使用的线材、布料和针绗布的要求以及最终产品的要求，调整机器的织造参数。

这些参数包括针绗机的车锥、中间锥、主副轴的转速、行程长度、车床的张力等。

这些参数的调整将直接影响到织造的效果和品质。

3. 安装和调整针绗板将合适的针绗板安装到机器上，并确保它们与车轮的对应位置相匹配。

调整针绗板的位置，以确保针绗布可顺利穿过织造区，并保持适当的张力。

检查针绗板的清洁度和表面光滑度，确保它们不会对布料造成损坏。

4. 线材和布料的准备将需要使用的线材准备好，并确保其质量和长度符合要求。

确保布料的平整和清洁，避免有任何杂质或破损。

根据需要，将布料固定在机器上，并将针绗布的起点放在针绗板上。

5. 启动织造过程打开针绗机的电源开关，启动机器。

在保持机器稳定运转的同时，将线材拉伸到适当的张力，并用手拉动布料通过织造区。

在织造过程中，通过调整机器的转速、行程长度和车床的张力等参数，以确保针绗布的质量和效果。

6. 监控和调整在织造过程中，要从时间到时间检查织造的质量和效果。

如果发现有任何问题，如线材断裂、针绗布不均匀等，要及时停机，并进行必要的调整和修正。

保持机器的稳定运转和织造的连续性。

7. 完成织造和停机当针绗布织造到需要的长度时，停止机器，并将针绗布从机器上取下。

检查针绗布的质量和效果，并进行必要的修整和处理。

及时清理织造区和车床上的残余线材和布料，保持机器的清洁和整洁。

综上所述，多针绗缝机的操作方法是一个复杂而精细的过程，需要进行充分的准备和调整。

只有掌握了正确的操作方法，并严格按照要求进行操作，才能保证针绗布的质量和效果。

电脑绗缝机的制作方法本技术新型公开了一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。

本技术新型整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。

技术要求1.一种电脑绗缝机，其特征在于：包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。

2.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述U 型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。

3.根据权利要求2所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。

4.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。

5.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：设置有两台对称设置的所述缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。

本技术涉及一种全自动电脑针织横机，属于纺织机械领域。

现有技术中的针板装置可以移动的距离较小，不能够编织较大的织物，针板装置上开有安装槽，开槽加工比较麻烦。

本技术中一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上。

低噪音、高产能、可以控制较大的选针，适用于较大织物的生产。

技术要求1.一种全自动电脑针织横机，包括选针器、两个针板装置、两个底板装置、罗拉装置、基座和横机本体，横机本体包括机架、两个机头、两个摇床、换色座、挑线架和送纱器，基座和挑线架均安装在机架上，送纱器安装在挑线架上，两个针板装置分别为一号针板装置和二号针板装置，两个底板装置分别为一号底板装置和二号底板装置，两个机头分别为一号机头和二号机头，两个摇床分别为左摇床和右摇床，一号底板装置和二号底板装置各安装两个选针器，一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上；其特征在于：所述选针器包括一号选针机构、二号选针机构、选针器外壳、选针器限位罩、选针器底板和选针器接线座，所述选针器限位罩安装在选针器外壳的一侧，选针器底板安装在选针器外壳的另一侧，选针器接线座安装在选针器底板上，一号选针机构和二号选针机构均安装在选针器外壳内且均与选针器接线座配合；所述基座包括一号大梁、二号大梁、一号滑轨、二号滑轨、左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构、右山头机构、一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号滑轨安装在一号大梁上，二号滑轨安装在二号大梁上，左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构和右山头机构均安装在一号大梁和二号大梁上，左摇床固定座位于左山头机构的左侧，右摇床固定座位于右山头机构的右侧，一号支撑杆的左端和二号支撑杆的左端均与左山头机构连接，一号支撑杆的右端和二号支撑杆的右端均与右山头机构连接，一号支撑杆与二号支撑杆之间形成织物通道；每个针板装置均包括针板和多个分隔片，所述多个分隔片排布在针板上，每相邻两个分隔片之间形成走针单元，走针单元的上部为镶片安装槽，走针单元的下部为插片安装槽，每个走针单元包括插片和两个镶片，所述插片包括左插片和右插片，所述两个镶片均安装在镶片安装槽内，两个镶片之间形成织针滑槽，左插片和右插片均安装在插片安装槽内且左、右插片之间形成安装滑槽，所述安装滑槽的上部为过渡槽，安装滑槽的下部为选针滑槽；所述罗拉装置包括左罗拉支撑机构、右罗拉支撑机构、调节罗拉轴、转动罗拉轴、左罗拉调节机构和右罗拉调节机构，所述调节罗拉轴和转动罗拉轴配合且它们均转动安装在左罗拉支撑机构和右罗拉支撑机构上，所述左、右罗拉调节机构分别安装在左、右罗拉支撑机构上，左、右罗拉调节机构分别与调节罗拉轴的两端配合；所述选针器外壳安装在底板上，所述一号底板装置中的底板安装在一号机头上，二号底板装置中的底板安装在二号机头上，一号针板装置中的针板安装在基座的前面，二号针板装置中的针板安装在基座的后面，所述左、右摇床分别安装在左、右摇床固定座上，左摇床与一号针板装置中的针板连接，所述右摇床与二号针板装置中的针板连接，所述一号机头滑动安装在一号大梁上，二号机头滑动安装在二号大梁上，所述左、右罗拉支撑机构分别安装在左、右山头机构上。

绗缝机说明书绗缝‎机说明书‎篇一‎：‎绗缝机使用说明书‎规格 HFJ—2‎6E(系列)电脑绗‎缝机操作手册一‎简介 HFJ—26‎E(系列)电脑绗缝‎机是制作各种床被，‎垫罩的缝制设备。

机‎器在计算机的控制‎下，按照选定的花样‎轨迹自动进行缝制。

‎ 1.1主要‎功能 1）任意花样‎的自动缝制。

2）‎等针距缝制。

方便的‎阵距，针速修改操作‎。

3）提供两种固‎缝形式，固缝针距可‎做特殊处理。

4）‎正反向绗缝并提供空‎进，空退，穿线按钮‎。

5）大旋梭，两‎倍标准旋梭线量。

‎6）停机时机针自动‎停高位。

7）断面‎线自动检测并停机。

‎8）实时显示绗缝‎状态及操作提示。

‎9）自动回复原点。

‎10）设置及修改‎功能，提供了方便的‎绷框界限设置及修改‎。

11）花样轨迹‎寻找功能，使机针能‎快速定位。

12）‎系统测试功能，能迅‎速检测机器的各方面‎状态，用于维修。

‎13）越界，过电等‎保护功能。

14）‎提供动压脚及固定压‎脚两套装置，方便用‎户选择。

15）计‎件及清零复位功能。

‎16）花样浏览功‎能。

17）通过花‎样边空设定，可对花‎形进行自动缩放。

‎二准备知识及机器‎常规调整 2，1 ‎机针由于绗缝的物‎料较厚，且机针处在‎布下时，布料仍在移‎动造成受拉变形，所‎以要求的机针较粗。

‎一般为18#--2‎1#，机针的刚性‎要好。

现使用的是德‎国胜家MR5牌号的‎机针。

如果必须使‎用较细的 16#机‎针，则针距不能大于‎3，5mm，针速也‎要降低以避免跳针及‎断线断针。

2，2‎梭心的绕制及安装‎梭心绕线应绕制整齐‎而且紧密，但不宜太‎紧，否则梭心容易变‎形；绕线量以不超过‎梭心外径为准。

将‎梭心放入梭壳，线头‎通过线槽拉出，在‎通过夹线簧下从线孔‎中拉出。

拉底线时，‎梭心应按箭头方向转‎动底线的张力不宜大‎，通过拧动梭心套上‎的夹线螺钉调节其松‎紧。

需注意，梭心装‎入梭壳不应高出其端‎边，否则会造成断针‎。

自动化缝纫机及使用该自动化缝纫机的工艺引言概述：自动化缝纫机是一种现代化的缝纫设备，它能够大大提高生产效率，减少人力成本，同时保证产品质量。

在服装、家纺等行业中，自动化缝纫机已经成为不可或者缺的设备。

本文将介绍自动化缝纫机的原理及使用该设备的工艺流程。

一、自动化缝纫机的原理1.1 电子控制系统：自动化缝纫机通过电子控制系统实现各种缝纫功能，包括不同的缝纫方式、线迹长度等。

1.2 传动系统：自动化缝纫机采用精密的传动系统，能够实现高速、稳定的缝纫操作。

1.3 传感器：自动化缝纫机配备各种传感器，能够实时监测缝纫过程中的各种参数，保证缝纫质量。

二、使用自动化缝纫机的工艺2.1 设计图纸：首先根据产品的设计要求，制定详细的缝纫工艺流程和图纸。

2.2 材料准备：准备好需要使用的面料、线等材料，并根据设计要求进行裁剪。

2.3 调试机器：在开始正式生产之前，需要对自动化缝纫机进行调试，确保各项功能正常。

三、自动化缝纫机的操作3.1 启动机器：按照操作手册的要求，启动自动化缝纫机，进行各项功能的检查。

3.2 调整参数：根据产品的要求，调整缝纫机的各项参数，包括线迹长度、缝纫速度等。

3.3 开始缝纫：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，按照设计图纸的要求进行缝纫操作。

四、自动化缝纫机的维护4.1 定期保养：定期对自动化缝纫机进行保养，包括清洁、润滑等，确保机器的正常运行。

4.2 故障排除：如发现机器浮现故障，及时进行排除，避免影响生产进度。

4.3 更新升级：随着技术的不断发展，定期更新自动化缝纫机的软件和硬件，保持设备的最新状态。

五、自动化缝纫机的优势5.1 提高效率：自动化缝纫机能够大大提高生产效率，节约人力成本。

5.2 保证质量：自动化缝纫机能够实现精密的缝纫操作，保证产品质量。

5.3 灵便性：自动化缝纫机可以根据不同产品的需求进行调整，具有较强的灵便性。

总结：自动化缝纫机在现代生产中扮演着重要的角色，通过了解其原理和使用工艺，可以更好地发挥其作用，提高生产效率，保证产品质量。

电脑自动绗缝机操作规程1. 引言电脑自动绗缝机是一种高效、精确的纺织设备，用于对布料进行绗缝操作。

本文档旨在提供电脑自动绗缝机的操作规程，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。

2. 设备准备在操作电脑自动绗缝机之前，需要进行以下设备准备工作：•将绗缝线装入线轴，并根据需要调整线轴的位置；•确保机器电源连接正常，并打开电源开关；•检查机器上的所有安全装置，确保其完好无损；•清理并调整好绗缝区域，确保布料顺畅进入绗缝机。

3. 操作步骤按照以下步骤操作电脑自动绗缝机：3.1 打开电脑自动绗缝机界面•打开计算机，并登录操作系统；•启动绗缝机控制软件；•通过USB接口将绗缝机与计算机连接。

3.2 设置绗缝参数•在绗缝机控制软件界面上，选择合适的绗缝参数，包括线数、针数、绗缝间距等；•根据需要调整绗缝速度和张力等参数。

3.3 开始绗缝操作•将布料平整地放在绗缝机工作台上，并确保布料与机器进料口对齐；•按下启动按钮，绗缝机将自动开始工作；•观察绗缝过程，确保绗缝线顺利通过，并检查每一针的绗缝质量。

3.4 结束绗缝操作•绗缝完成后，按下停止按钮，绗缝机立即停止；•关闭绗缝机控制软件；•断开绗缝机与计算机的连接；•关闭绗缝机电源。

4. 安全注意事项•在操作电脑自动绗缝机时，应戴好防护手套和护目镜，避免意外伤害；•不得将手或其他物体伸入绗缝机工作区域，以免被夹伤；•注意使用机器时的身体姿势，避免长时间弯腰或长时间坐姿；•定期检查和维护绗缝机，确保其在良好的工作状态；•如发现绗缝机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行修复。

5. 总结电脑自动绗缝机的操作规程对于确保机器正常运行和操作人员的安全至关重要。

遵循本文档中的操作流程，并注意安全注意事项，可以提高生产效率和绗缝的质量，同时也能降低意外事故的发生率。

本技术新型公开了一种具有换线芯结构的电脑绗缝机，包括固定设置的夹料架，所述夹料架的一侧设置有绗缝机头，所述夹料架的另一侧设置有可移动的换线芯结构；该换线芯结构包括固定的底板，该底板上设置有导轨，移动座底部设置有滑块，滑块套设于导轨上，使所述移动座可沿导轨移动，梭床设置于该移动座上，所述梭床上设置有线芯，所述移动座由动力装置驱动，并带动所述线芯移出夹料架外侧。

本技术新型中梭床可以单独移动到夹料架的外侧，进行更换线芯，避免绗缝机头被碰撞的发生，而且不需要加长横梁，节省成本，提高企业的利润空间。

权利要求书1.一种具有换线芯结构的电脑绗缝机，其特征在于：包括固定设置的夹料架，所述夹料架的一侧设置有绗缝机头，所述夹料架的另一侧设置有可移动的换线芯结构；该换线芯结构包括固定的底板，该底板上设置有导轨，移动座底部设置有滑块，滑块套设于导轨上，使所述移动座可沿导轨移动，梭床设置于该移动座上，所述梭床上设置有线芯，所述移动座由动力装置驱动，并可带动所述线芯移出夹料架外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有换线芯结构的电脑绗缝机，其特征在于：所述梭床安装于所述移动座上的梭床座中。

3.根据权利要求2所述的一种具有换线芯结构的电脑绗缝机，其特征在于：所述移动座上还设置有伺服电机，该伺服电机驱动所述梭床运作。

4.根据权利要求1所述的一种具有换线芯结构的电脑绗缝机，其特征在于：所述动力装置为气缸，该气缸固定设置，气缸的活塞杆与移动座上的铰链传动连接。

说明书一种具有换线芯结构的电脑绗缝机技术领域本技术新型涉及缝纫设备技术领域，特别是一种具有换线芯结构的电脑绗缝机。

背景技术电脑绗缝机是绗缝机与电脑操作系统的结合。

中国在90年代中期才掌握此项技术，填补了中国绗缝业电控系统的技术空白，他的诞生解决了普通绗缝机无法逾越的难题。

电脑绗缝机在其精确的电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往绗缝机械不可以比拟的。

文件名称：绗缝工序多针作业流程文件编号：版本 /次：A/0 更改单号：第1页，共1页生效日期：1 目的规范绗缝工序操作流程，确保生产的顺利进行、同时更好的服务于下道工序。

2 适用范围适用于多针绗缝操作。

3 相关职责3.1操作工负责多针机的日常维护及保养。

3.2班组长对产品生产流程、生产质量进行跟踪及监督。

3.3班组长负责接收上一道半成品并签收转移单。

3.4 班组长负责日产量的收集。

3.5生产统计负责生产报表的汇总及员工出勤的记录。

4作业流程4.1 生产依据：根据生产部的“作业基准书”、销售部的“大货确认样”组织安排生产；4.2 领料：根据生产安排，作业产品由卷布工送料至多针机；4.3 排版：按工艺单要求将排版花型从生产部拷贝至多针机上；4.4 根据作业产品规格及花形要求排针穿线；4.5 多针机按产品要求设置花形；4.6 将卷好的半成品面料和所需喷胶棉（或海绵）上机固定；4.7 开始绗缝作业。

4.8 将绗缝好的产品折叠好旋转放置在周转上，捆扎后等待转移下道工序。

4.9 转移数据：半成品转移下道工序时必须由指定班组长填写“转移单”，注明生产编号、产品名称、规格、颜色、数量，双方交接签字。

4.10整理：当日生产结束后，整理生产中余料, 清扫工作现场，生产垃圾必须送到公司指定的堆放场所。

4.11产量报表：多针班组负责下班前将产量汇总上报统计处，详细注明生产编号，产品名称，规格，颜色，生产数量，车间主任审核。

5 相关文件5.1 生产和服务控制程序 5.2 作业基准书 5.3 大货确认样 5.4 不合格品控制程序6 相关纪录6.1领料单 6.2产品转移单 6.3产量报表1。