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熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。
正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。
下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。
一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。
二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。
2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。
3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。
4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。
三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。
2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。
3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。
4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。
四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。
2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。
3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。
4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。
五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。
4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。
以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。
同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。
矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。
（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。
（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。
（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。
（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。
（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。
（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。
（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。
（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。
（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。
（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。
立磨的工艺流程
立磨是一种用于加工工件的机械设备，主要用于磨削各种形状的表面，提高工件的精度和表面质量。
下面是立磨的工艺流程。
首先，根据工件的要求和技术要求，选择合适的立磨设备和磨具。
根据工件的材质和形状，选择合适的砂轮来进行磨削。
然后，根据工件的尺寸和形状，在机床上进行调整和设置。
首先要选择合适的夹具来固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
然后，根据工件的尺寸要求，调整刀架和磨轮头的位置，确保磨削过程中磨具与工件的正确对应关系。
接下来，进行磨削操作。
首先，打开立磨设备的电源，并按照设备的操作规程进行启动和操作。
然后，将工件放置在夹具上，并调整夹具的位置，使工件与磨具接触。
在磨削过程中，通过调整刀架和磨轮头的位置，控制磨削深度和工件的磨削速度，以达到工件要求的加工精度和表面质量。
在磨削过程中，需要不断检查工件的加工状态。
根据工件的要求，进行必要的调整和修正。
在磨削过程中，可能需要更换磨具和调整磨削参数，以适应工件的不同要求。
最后，完成磨削后，对工件进行检验和清洁。
使用测量工具和设备，测量工件的尺寸和精度，确保工件达到了设计要求和技术要求。
同时，使用清洁设备和工具，清洁工件的表面，去除磨削过程中产生的切屑和污染物。
总结一下，立磨的工艺流程包括选择设备和磨具、调整和设置机床、磨削操作、检验和清洁工件。
这一系列步骤的完整执行，能够保证工件的加工精度和表面质量，满足工件的要求和技术要求。
立磨在机械加工行业中有着广泛的应用，在提高工件加工性能和效率方面起到了重要的作用。
目录立磨工艺操作管理 (2)42500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 (10)4.1 热风炉开磨操作 (10)5 40tph及以上规格煤磨操作管理 (16)6立磨系统的优化操作 (24)6．1 调整喂料 (24)立磨主要控制参数 (35)立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。
所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。
总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。
立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。
要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。
假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
HRM2800原料立式磨使用手册合肥中亚水泥机械厂二○○三年四月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM2800立式磨调试及使用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分 HRM2800立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表第五部分图纸一、HRM2800立式磨总图二、HRM2800立式磨基础图三、HRM2800立式磨机架安装图四、HRM2800立式磨减速机、电机安装图五、HRM2800立式磨下壳体、磨盘安装图六、HRM2800立式磨加压、检修油缸安装图七、HRM2800立式磨分离器检修图八、HRM2800立式磨磨辊装置检修图九、HRM2800立式磨液压系统原理图十、液压管路连接示意图第一部分概述HRM2800立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。
是为日产1500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。
HRM2800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，也可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
4．采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
5．采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。
立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。
其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。
2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。
3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。
4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。
5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。
6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。
7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。
通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。
同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是将矿渣作为原料，采用生物、物理或化学的方法分解矿渣，并以特定的集成工艺进行综合处理，以获得具有特殊用途的产品。
近年来随着矿渣处理水平的提高，矿渣立磨生产工艺得到了越来越广泛的应用，并取得了很多突出的成果。
矿渣立磨生产工艺包括破碎、选矿、浮选、洗精、精矿磨粉、矿液浓度调节、萃取、精矿氧化分离、除砷等步骤，其具体流程如下： 1.破碎：将原矿粒度破碎至某一要求，以便后续步骤的分离处理，一般采用破碎机进行处理；2.选矿：运用各种物理、化学手段，将有价金属与无价金属进行分离，选矿设备分离效果良好可以提高有价金属的收益；3.浮选：运用垂直流洗矿机和水洗浮选等机器进行浮选分离，去除有价金属以外的杂质；4.洗精：将浮选后的精矿经特殊药剂洗涤，使其清洗更加彻底；5.精矿磨粉：将精矿经过适当研磨机磨碎至特定的粒度大小；6.矿液浓度调节：根据矿渣的特性，调整矿液浓度，以达到最佳的系统效果；7.萃取：将精矿进行萃取，以萃取出有价金属，萃取手段包括有化学萃取和物理萃取；8.精矿氧化分离：采用化学氧化的方法进行精矿的分离，以萃取出有价金属；9.除砷：使用除砷设备对矿渣中的砷进行去除，确保产品质量。
矿渣立磨生产工艺技术具有功能优越，结构简单、操作方便，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，可获得更高的产出率，有利于降低矿渣处理成本，提高矿渣处理效率，有利于节约原材料、节能环保。
在矿渣立磨生产工艺的应用中，应注意控制工艺参数，充分发挥机械的作用，提高矿渣处理效率。
同时，应加强对原矿、精矿及矿浆的检验和检测，以便更准确地把握生产过程，确保产品质量，提高矿渣的处理效果。
总之，矿渣立磨生产工艺是一种有效的矿渣处理方法，其具有功能优越、结构简单、操作方便等特点，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，有利于节约原材料、节能环保，是目前矿渣处理中最有效的工艺。
