压力容器、压力管道安全检查表

查现场 查现场
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置

续页：锅炉使用情况（—月）检查记录
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填表: 审核:
起重机械使用情况（—月）检查记录
对生产过程中锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、目的危险因素或缺陷存在状态，以及他们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《特种设备安全技术规范的要求》
按照《特种设备安全技术规范的要求》的要求认真检查，不放过任何可疑点，检查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产运行部或公司领导报告
检查人员
审核:
填表: 审核:。

2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全

安全阀的安装位置应符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内
按规定应当装设爆破片，爆破片完好
压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配，压力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内
温度计应按规定装设，并完好，灵敏可靠
4
安全保护装置
按规定装设的阴极保护装置应完好
5
合格标记
具有压力管道使用登记或者登记表，有检验有效期的标记，并按照规定予以标识
6
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力，温度等允许范围内，不存在超压，超温运行
仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内
7
紧急处理装置
输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应过完好，其他消防措施也应完善
8
应急救援
对输送可燃、易爆及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练
9
检验检修
制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作
10
安全管理
任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品
压力管道安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
管理制度
应有压力管道管理制度
2
作业人员
应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作
应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训
压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守的关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度
从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书

压力容器安全专项检查表
引用文件
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016；
《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
附表1：压力容器专项检查表。
附表1：
压力容器专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序
号
检查
内容
检查
标准
是否符合
（√/X）
40
安全阀的阀芯和阀座密封是否严密
41
安全阀的阀芯和阀座是否有粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的现象
42
过热器出口、再热器进口和出口是否安装了安全阀
43
汽包或过热器出口安全阀整定压力(额定蒸汽压力P<5.88MPa)应为工作压力的1.06倍
允许范围为（工作压力的1.05-1.25倍）但不允许超过容器的设计压力
37
杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置
38
安全阀与压力容器之间装设截止阀门的，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或锁定）
39
安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
50
压力表、液位计是否有专门的岗位点检记录，是否按照要求完成了点检工作
51
压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少于100mm
52
压力表安装前应进行应进行效验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次检验日期，压力表效验后应加铅封
53
压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管

压力容器压力管道安全检查表压力容器和压力管道是工业、化工、石化等领域中广泛使用的重要设备。

为确保生产安全，需要定期对压力容器和压力管道进行安全检查，及时排除隐患。

下面是一份压力容器和压力管道安全检查表，供参考。

一、压力容器安全检查表1. 外观检查（1）检查压力容器表面是否存在明显的腐蚀、变形、拱起等缺陷，并逐一记录。

（2）检查压力容器的焊缝是否存在开裂、变形等缺陷，并逐一记录。

（3）检查压力容器的补强筋是否完整，补强筋与容器本体之间的焊缝是否牢固，并逐一记录。

（4）检查压力容器的支座是否稳定，支承面是否存在缺陷，并逐一记录。

2. 内部检查（1）先将压力容器的压力降低至安全范围内，然后将容器内部通风干燥，避免内部潮湿。

（2）检查压力容器的内壁是否存在明显的腐蚀、损伤、异物、积垢等缺陷，并逐一记录。

（3）检查压力容器的进出口管道和阀门是否畅通，是否存在泄漏现象，并逐一记录。

（4）检查压力容器的隔板、附件等是否完整，是否存在松动、损伤等情况，并逐一记录。

3. 安全附件检查（1）检查压力容器的压力表、温度计、安全阀、压力传感器等附件是否完好无损，并逐一记录。

（2）检查附件的连接管道、电缆、气管等是否畅通、牢固，避免接触感应干扰，将实际检测压力出现误差情况。

（3）对压力表、温度计等安全附件进行校准或更换，确保其准确可靠。

二、压力管道安全检查表1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否存在明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷，并逐一记录。

（2）检查管道的支承、支架是否稳定，连接部位是否牢固，并逐一记录。

2. 管道内部检查（1）通过采用望远镜或内窥镜等设备进行检查，检查管道内部是否存在结垢、异物、积水等现象，并逐一记录。

（2）检查管道内部的阀门等附件是否正常，是否存在泄漏现象，并逐一记录。

3. 管道安全附件检查（1）检查管道的安全阀、温度计、流量计等安全附件是否完好无损，并逐一记录。

（2）对附件的连接管道、电缆、气管等进行检查，确保其畅通、牢固，避免误差情况。

压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 运行 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 参数 、压力表、温度计一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
查现场 查现场 查现场 查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场Βιβλιοθήκη 检查人员签名：

要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查
结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、压力管道的检验
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作。
3、建立压力管道操作的技术档案。
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
检查与责任制挂钩记录
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
检查现场及相关记录
4
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
5
压力管道管理
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和压力道不准使用。

2.特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
3.未经定期检验或者检验不合格Fra bibliotek特种设备，不得继续使用。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第40条
2.特种设备的定期检验和定期自行检查记录。
3.特种设备的日常使用状况记录。
4.特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
5.特种设备的运行故障和事故记录。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第35条
3
定期检测
1.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
压力管道安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
安全附件
压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表应当符合本规程的规定。
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001－2009第125条
2
安全技术档案
1.特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。

2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有
检查贩及相关记
录
效。
4、其它附件要定
期维护、检查，保
证完好有效。
压力
容器
操作
1必须持有效证
1安全状况等级
为1~2级的，每
隔6年至少检验一
次；安全状况等级
为3~4级的，每
压力
隔3年至少检验一
查相
容器
次。
2
周期
2、检验资料如：
关记
录
检验
设计资料,制造安
装质量证明资料,
运行操作资料，修
理、改造资料，历
次检验资料等齐
全。
3
安全
附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
钩记录
目的
对生产过程中使用的压力容繇力管直可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷W进彳适证，联不安全因素及行为，以确定B患或舒、懿B素琳懈W在状^,际它H葬躺为事故的条件，制定整改措施，消踞嫡弧急解晡害与危险因素，确佬才啜全，使例绮⅛住全标幽心见范》穗求
要
求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任］可可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检直
项目
检查标准
检查
方法
（或

压力容器压力管道安全检查表1. 检查内容1.1 压力容器1.容器的制造商及型号是否与设计符合2.容器的使用年限是否已到期3.容器是否存在破损、变形、变色等异常情况4.容器内是否有物体阻塞或漏水等异常情况5.容器是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常1.2 压力管道1.管道的材质、规格、设计参数是否符合要求2.管道是否存在破损、变形、腐蚀等异常情况3.管道连接是否紧密，是否存在渗漏、松动等异常情况4.管道内是否有物体阻塞、积垢等异常情况5.管道是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常2. 检查方法2.1 目视检查对容器和管道进行目视检查，察看有无外观异常、破损、腐蚀、变形等情况，以及是否有松动的连接点、漏气等现象。

2.2 手摸检查对容器和管道进行手摸检查，摸检有无温度异常、震动、液体渗漏等现象。

2.3 使用检测设备使用检测设备进行检测，检测设备包括磁粉探伤仪、超声波探伤仪、射线探伤仪、渗透检测仪等。

3. 检查周期对于新安装的压力容器和管道，需要在安装后3个月内进行一次检查，以确认其安装和使用正常，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。

对于使用时间超过5年的压力容器和管道，需要在使用年限到期前进行一次全面检查，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。

4. 检查记录和处理对每次检查进行记录，并在检查后及时将存在问题的压力容器和管道进行标记。

对于存在问题的容器和管道，需要在检查后及时进行处理，确保问题能够得到解决，并且在下一次检查前完成处理。

同时，需要将处理情况进行明确记录和反馈。

对于存在严重安全问题的压力容器和管道，需要立即停止使用，并进行更换或修理。

操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
六
记录与文ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查
压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。
压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七

3.检查结果由安全环保部门或安全员负责整理、分析评估，确定隐患等级，并汇总下发到隐患所在的部门，按“五定”原则进行治理和反馈。
压力容器、压力管道安全检查表
编号： 检查周期：1次/半年检查人： 检查时间：
序号
检查项目
检查内容
评分说明
标准分
检查结果及问题记录
备注
扣分
大米
1
压力容器（60分）
《压力容器使用登记证》、注册证件、质量说明书、出厂合格证、年检报告等齐全。
每发现一处不符合要求的扣1分；无使用登记证的扣5分
5
基础无沉陷，四周无杂物阻挡。
每发现一处不符合要求的扣1分
4
安全阀每年检验一次，定期进行手动试验，并记录齐全，铅封完整，在检验周期内使用。
安全阀未检验的扣5分；未进行手动试验的扣3分；记录不完整的扣1分
10
无超压、超温运行。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
合计
100
注：1.压力容器包括空气压缩机、储气罐、气泵、分汽缸等
2.检查本着实事求是、严肃务实原则，由检查人员现场记录，不得乱画、撕毁或丢失。
无压力表或安全阀的扣5分；阀门无标志的扣1分；无开、闭标志的扣2分
6
压力容器使用单位应对压力容器操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗。
每发现一处不符合要求的扣2分
2
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
每发现一处不符合要求的扣2分
2
2
压力管道（40分）
技术资料、检验报告及使用登记证齐全。
每发现一处不符合要求的扣1分
2
本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。
每发现一处不符合要求的扣1分

11
厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道应铺设在电力线路的下面，并应在煤气管道上电子线路两侧设有标明电线危险、禁止通行的栏杆；栏杆与电力线路外侧边缘的最小净距，应符合本规范附录A的规定；交叉点两侧的煤气管道及其支架必须可靠接地，其电阻值不应大于10Ω。
12
煤气管道应设静电的接地设施。在室外采暖计算温度低于-5℃的地区，厂区冷煤气管道的排水器应采取防冻措施。
10
设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象；
11
不存在异常的变形及振动情况；
12
电解厂房母线下方压缩空气管道绝缘措施是否完好；
13
支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏；
14
安全阀的安装位置合理符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内；
15
按规定装设的减压阀安全可靠,在压力发生变化期间,其指示压力符合规定；
5利用煤气管道及其支架设置的其他管道的托架、吊架时，管道之间的最小净距，应符合本规范附录D的规定，并应采取措施消除管道不同热胀冷缩的相互影响。
6煤气管道与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方；对于易漏气、漏油、楼腐蚀性液体的部位，应在煤气管道上采取保护措施。
10
煤气管道支架上不应敷设电缆，但采用桥架铺装或钢管布线的电缆可敷设在支架上，其间距应符合本规范附录D的规定。
21
煤气发生炉的直径大于2m时，其贮煤斗内供排防泄漏煤气用的放散管直径应小于300mm；当煤气发生炉直径等于或小于2m时，贮煤斗放散管直径不应小于150mm。放散管的设置应便于清理。
4
统计蒸汽管道带压堵漏数量，有无制定预控措施；
5
人员操作是否准确，投运蒸汽管道暖管是否充分，疏水彻底，防止出现水冲击。

3. 容器及其连接管道无振动、磨损等现象。
4. 操作压力、操作温度、液位在安全规程规定的范围内。
5. 工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分符合要求。
现场检查
3
安全附件
1. 压力表按时校验，报告齐全。
2. 安全阀按时校验，报告齐全。
3. 安全阀灵敏，能自动复位，弹簧无锈蚀、被油污粘结等情况。
压力容器专项安全检查表
检查部门： 年 月 日
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
是否符合
不符合项及
主要问题
1
压力容器检验
1. 新投入使用的压力容器必须办理使用许可证。
2. 未经检验的压力容器和压力管道不准投入使用。
3. 压力管道外部必须每年进行检验
4. Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
5. 安全状况等级为1～级的压力容器每隔6年至少检验一次，安全状况等级为3～4级的压力容器每隔3年至少检验一次。
6. 检验资料设计资料、制造安装质量证明资料、运行操作资料、修理、改造资料、历次检验资料等齐全。
查看台帐、记录
2
压力容器使用和维护
1. 压力容器各连接部位无泄漏、渗漏现象。
2. 容器的部件和附件无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象。
计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）保持完好状态。
6. 上述装置和器具在规定的允许使用期限内。
现场检查
查看台帐、记录
4
操作人员
1. 操作人员必须持有效证件上岗，特种作业证必须按规定进行复审。
2. 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，

压力容器、压力管道专项安全检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1

基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好

管道、压力容器检查表管道压力容器安全检查表1容器档案 YES NO 1.1压力容器档案卡、使用证、铭牌及安全附件校验、修理和更换记录是否齐全？ 2操作规程 YES NO 2.l压力容器操作工艺指标中是否含有最高工作压力，最高或最低工作温度？ 2.2压力容器的岗位操作法是否含开、停车的操作程序和注意事项？3操作人员 YES NO 3.1操作员工是否持证上岗？ 3.2操作员工是否定期培训教育？ 4异常情况 YES NO 4.l压力容器工作压力、介质温度或壁温是否超过规定值？4.2压力容器主要受压元件是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏？ 4.3安全附件是否失效？ 4.4接管、紧固件是否损坏？ 4.5压力容器液位是否超过规定？ 4.6压力容器与管道是否发生严重振动？5容器焊接 YES NO 5.1容器焊接是否采用挖补或更换？不应贴补或补焊。

6容器检验（内外部检验）YES NO 6.l安全状况等级为l2级的是否每6年至少一次？6.2安全状况等级为3级的是否每3年至少一次？ 6.3投用后首次内外部检验周期是否为3年？ 7安全阀爆破片 YES NO 7.l安全阀是否垂直安装？7.2杠杆式安全阀是否有防重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架？7.3弹簧式安全阀是否有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置？7.4安全阀的排放压力，是否大于或等于压力容器的安全泄放量？7.5介质为易燃易爆或有毒程度为极、高中度介质的压力容器安全阀的排出口装设导管是否引至安全地点？并进行妥善处理，不得直接排入大气。

7.6安全阀是否每年校验一次？ 8压力管道 YES NO 8.1压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上是否装设减压阀，或调节阀？在减压阀或调节阀低压侧，是否装设安全阀和压力表？9压力表YES NO 9.1压力表的选用： 9.1.l选用的压力表，是否与压力容器内的介质相适应？ 9.1.2低压容器使用的压力表精度是否不低于2.5级；中压及高压9.1.容器使用的压力表精度是否不应低于1.5级？ 9.1.3压力表盘刻度极限值是否为最高工作压力的1.5-3．O倍？9.2压力表的安装：9.2.1压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，是否注明下次校验日期？压力表校验后应加铅封？ 9.2.2装设位置是否便于操作人员观察和清洗，且是否避免受到辐射热冻结或震动的不利影响？9.2.3压力表与压力容器之间，是否装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上是否有开启标记和锁紧装置？ 9.2.4用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间是否装有存水弯管？ 9.2.5用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间是否装设能隔离介质的缓冲装置？9.3压力表有以下情况时，是否停止使用：9.3.l表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。