压力容器安全检查表
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压力容器安全检查表
振动、响声、相互磨檫
7
罐体接地装置
完好情况
8
安全阀
校验、铅封、泄漏根部阀全开
9
压Байду номын сангаас表
校验、铅封、泄漏
10
温度计
校验、完好
11
液位计
清晰、泄漏
12
爆破片
正常、完好
13
紧急切断装置
正常、完好
14
快开门安全连锁装置
正常、完好
15
安全附件接口密封面
泄漏
16
运行稳定情况
安全等级为4级容器监控情况
17
罐车
拉紧、鞍座、中间支座
压力容器安全检查表
检查日期：检查人：
序号
检查项 目
内容
检查结 果
1
外表面腐蚀
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
2
本体、对接焊缝、接管角焊缝
裂纹、过热、变形、泄漏
3
检漏孔、信号孔
漏液、漏气
4
排放（疏水、排污）装置
正常好用、泄漏
5
支撑、支座
损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固件完好
6
压力容器与相邻管道或构件异常情况
18
装卸软管、装卸阀门
完好
7
罐体接地装置
完好情况
8
安全阀
校验、铅封、泄漏根部阀全开
9
压Байду номын сангаас表
校验、铅封、泄漏
10
温度计
校验、完好
11
液位计
清晰、泄漏
12
爆破片
正常、完好
13
紧急切断装置
正常、完好
14
快开门安全连锁装置
正常、完好
15
安全附件接口密封面
泄漏
16
运行稳定情况
安全等级为4级容器监控情况
17
罐车
拉紧、鞍座、中间支座
压力容器安全检查表
检查日期：检查人：
序号
检查项 目
内容
检查结 果
1
外表面腐蚀
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
2
本体、对接焊缝、接管角焊缝
裂纹、过热、变形、泄漏
3
检漏孔、信号孔
漏液、漏气
4
排放（疏水、排污）装置
正常好用、泄漏
5
支撑、支座
损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固件完好
6
压力容器与相邻管道或构件异常情况
18
装卸软管、装卸阀门
完好
专业安全检查表(压力容器、电气装置、安全装置)
专业安全检查表(压力容器、电气装置、安全装置)一、压力容器安全检查表1. 压力容器的稳定性检查•检查压力容器支撑是否稳定。
•检查压力容器的接触面是否平整，是否存在损坏。
•检查压力容器的底部是否有倾斜或变形现象。
•检查压力容器距离墙面、管道以及设备的距离是否符合标准规定。
2. 压力容器的壳体检查•检查压力容器壳体表面是否存在凹坑、裂纹或腐蚀现象。
•检查压力容器周围是否存在漏气现象。
•检查压力容器是否需要清洗或翻新。
3. 压力容器的安全阀检查•检查压力容器的安全门是否正常开启。
•检查安全门是否存在漏气现象。
•检查安全门的设置是否符合标准。
二、电气装置安全检查表1. 电气装置的接地检查•检查电气装置的接地是否合格。
•检查接地导线是否有破损或老化现象。
•检查接地电阻是否符合标准。
2. 电气装置的线路检查•检查电气装置的线路是否齐全、接线是否牢固。
•检查电气装置的线路是否存在断电、短路、漏电现象。
•检查电气设备的电路保护器是否正常工作。
3. 电气装置的温度检查•检查电气装置的温度是否超过标准范围。
•检查电气设备的散热是否正常。
•检查电气设备的通风是否良好。
三、安全装置安全检查表1. 安全装置的设置检查•检查安全装置的类型是否符合要求。
•检查安全装置的设置位置是否恰当。
•检查安全装置的数量是否足够。
2. 安全装置的工作检查•检查安全装置的工作是否正常。
•检查安全装置的触发点是否敏感。
•检查安全装置的响应时间是否合理。
3. 安全装置的记录检查•检查安全装置的记录簿是否完整。
•检查安全装置的巡检记录是否存在问题。
•检查安全装置的维修记录是否存在问题。
以上是压力容器、电气装置以及安全装置的安全检查表，通过认真的检查和维护，可以有效地保障压力容器、电气设备以及生产设备的运行安全。
压力容器检查表
DCS上显示压力与就地压力表一致，在正常范围
其它
检修时，必须完全泄压，温度达到常温，方可开展检 修工作
有安全警示标志
检查意 见：
安全阀开启压力不小于设计压力，但应大于最高工作 压力
附件检查 安全阀选型是否正确，安全阀是否泄漏 压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，表盘直径 不小于100mm，压力表精度符合规定，
压力表与压力容器间连接符合规定
同一系统上的各压力表读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围，不 设备运行 存在超温、超压运行
外表面无腐蚀严重现象
无跑冒滴漏现象
定期排污、疏水
容器与相邻管道、构建无异常振动、响声、摩擦
与外部连 接
连接管道是否有防静电跨接
与外部连接管道不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
本体 底部支架牢固，不得有活动现象
罐体有接地
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处理 常开状态
安全阀是否定期检查，
序号 1 2
3 4
5
6 7
压力容器检查表
检查人： 检查项目 检查内容
时间： 年月 日
是否符合要求 存在问题 备注
在用压力容器必须定期检查 基础资料
有定期检查记录ຫໍສະໝຸດ 设备的表面有无明显的损坏表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
设备本体 人孔、手孔、封头等处无泄漏 状况 疏水门、排污阀及其管道无泄漏，布局合理
其它
检修时，必须完全泄压，温度达到常温，方可开展检 修工作
有安全警示标志
检查意 见：
安全阀开启压力不小于设计压力，但应大于最高工作 压力
附件检查 安全阀选型是否正确，安全阀是否泄漏 压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，表盘直径 不小于100mm，压力表精度符合规定，
压力表与压力容器间连接符合规定
同一系统上的各压力表读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围，不 设备运行 存在超温、超压运行
外表面无腐蚀严重现象
无跑冒滴漏现象
定期排污、疏水
容器与相邻管道、构建无异常振动、响声、摩擦
与外部连 接
连接管道是否有防静电跨接
与外部连接管道不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
本体 底部支架牢固，不得有活动现象
罐体有接地
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处理 常开状态
安全阀是否定期检查，
序号 1 2
3 4
5
6 7
压力容器检查表
检查人： 检查项目 检查内容
时间： 年月 日
是否符合要求 存在问题 备注
在用压力容器必须定期检查 基础资料
有定期检查记录ຫໍສະໝຸດ 设备的表面有无明显的损坏表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
设备本体 人孔、手孔、封头等处无泄漏 状况 疏水门、排污阀及其管道无泄漏，布局合理
压力容器专项安全检查表
压力容器专项安全检查表压力容器是一种具有相当危险性的设备，任何一项安全隐患都可能引发严重的事故。
为了确保压力容器的安全使用，进行定期的专项安全检查是非常必要的。
下面给出一份压力容器专项安全检查表，以供参考。
一、压力容器外观检查1. 容器是否完好无损，无裂缝、变形、泄露等现象？2. 容器壳体是否有严重的腐蚀或剥落现象？3. 容器固定或支撑结构是否牢固、完好？4. 容器附属设备（如法兰、阀门、管道等）是否完好无损、密封良好？5. 压力表、温度计、液位计、安全阀等仪表是否完好，是否精确？6. 容器周围环境是否清洁，是否存在可能对容器造成损害的物品？二、压力容器内部检查1. 容器内部是否干净、无污垢、无杂质、无异味？2. 容器内部附属设备（如搅拌器、加热器、换热器等）是否完好无损？3. 容器内是否存在残留压力或介质？4. 容器内是否有破损、渗漏、氧化腐蚀、结垢、积水等情况？5. 容器内是否存在异物、杂质，是否需要清理？三、压力容器安全工作检查1. 压力容器安全阀是否能正常开启，设定压力是否合理？2. 容器是否需要进行泄压试验？3. 是否有运行异常的迹象？是否存在过负荷、过压力、过温度等状况？4. 安全设施（如防爆门、限位器、过载保护器等）是否完好无损，是否工作正常？5. 工作人员是否具备良好的安全意识，是否按照操作规程进行操作？四、压力容器维修保养记录检查1. 压力容器的维修保养记录是否真实、清晰、完整？2. 是否按照规定进行维修保养周期的检查、更换和修理？3. 是否根据设备使用情况适时更新和完善维修保养标准？以上是压力容器专项安全检查表的内容，希望可以对压力容器的安全使用提供一些帮助。
在使用过程中，一定要格外注意安全，及时发现问题并采取措施，确保人员和设备的安全。
压力容器安全检查记录表
压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
压力容器安全检查表
低压循环桶液位指示及警界线
□正常□不正常□无警界线
氨、氟瓶存放
□适当□不适当□无氨瓶
管道保温
□完好有效□损坏□无
修理和值班记录
□详细□不完整□无
调节站阀门、压力表阀
□正常□漏氨□老化严重
管道
□正常□保温损坏□严重锈蚀漏氨
压力容器报技术监督局检验
□能定期外检□无外检
散热布水器
□旋转正常，布水均匀□异常
氨、氟压机油压保护
□正常□不正常□从未试验
氨、氟压机高压保护
□正常□不正常□从未试验
冷却水系统
□正常□脏□水温高（附备注）
设备安全管理
操作人员上岗证
□有效□过期□无
机房操作规程及制度上墙□有□无机房来自贴系统图□有□无□不齐全
安全阀工作范围
□正确□不正确□安装错误
高压循环桶液位指示及警界线
□正常□不正常□无警界线
□安全有效□失效□无
需通过消防检测
氨防毒面具（四套以上）
□安全有效□失效□无
需年检
机房安全通道
□畅通□不畅通□无安全通道
需通过消防检测
机房低压电照明装置
□有□无
强力应急手提灯（两台以上）
□安全有效□失效□无
阀门开关标志牌、
□有□无
设备标识牌
□有□无
定期检漏
□有□无
氨、氟泄漏应急预案
□有□无□已演练□未演练
压力容器安全检查表
公司名称：编号：
检查项目
检查结果
备注
压
力
容
器
压力容器台帐
□有□无
蒸汽容器检测报告
□有□无
空压机储汽罐
□有□无
夹层锅检测报告
□正常□不正常□无警界线
氨、氟瓶存放
□适当□不适当□无氨瓶
管道保温
□完好有效□损坏□无
修理和值班记录
□详细□不完整□无
调节站阀门、压力表阀
□正常□漏氨□老化严重
管道
□正常□保温损坏□严重锈蚀漏氨
压力容器报技术监督局检验
□能定期外检□无外检
散热布水器
□旋转正常，布水均匀□异常
氨、氟压机油压保护
□正常□不正常□从未试验
氨、氟压机高压保护
□正常□不正常□从未试验
冷却水系统
□正常□脏□水温高（附备注）
设备安全管理
操作人员上岗证
□有效□过期□无
机房操作规程及制度上墙□有□无机房来自贴系统图□有□无□不齐全
安全阀工作范围
□正确□不正确□安装错误
高压循环桶液位指示及警界线
□正常□不正常□无警界线
□安全有效□失效□无
需通过消防检测
氨防毒面具（四套以上）
□安全有效□失效□无
需年检
机房安全通道
□畅通□不畅通□无安全通道
需通过消防检测
机房低压电照明装置
□有□无
强力应急手提灯（两台以上）
□安全有效□失效□无
阀门开关标志牌、
□有□无
设备标识牌
□有□无
定期检漏
□有□无
氨、氟泄漏应急预案
□有□无□已演练□未演练
压力容器安全检查表
公司名称：编号：
检查项目
检查结果
备注
压
力
容
器
压力容器台帐
□有□无
蒸汽容器检测报告
□有□无
空压机储汽罐
□有□无
夹层锅检测报告
压力容器安全检查表
3、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
6
容器进、出阀门及排污阀
1、阀门与容器连接螺栓是否有松动现象。
2、阀门是否有漏气、漏油现象。
注：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；氧舱等。
4
安全阀
安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。查看校验报告报告和铅封牌，确认铅封完好，并在校验有效期内。
5
压力表
1、压力表应定期检查，查看检定合格证书、检定铅封，确认铅封完好，并在检验有效期内。
2、压力表量程应为工作压力的1.5～3倍；表盘直径应不小于100mm。
压力容器安全检查表
序号
检查
项目
检查标准和要求
检查结论
1
使用证
有质量技术监督部门核发的压力容器使用登记证。
2
操作人
员证
压力容器管理人员和操作人员经过培训考核取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证件，并在有效期内。
3Байду номын сангаас
定期
检验
在用压力容器至少每年进行一次运行状态下的外部检验，每3至6年进行一次停机内外部检验，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。查看压力容器外部检验报告、压力容器内外部检验报告和压力容器耐压试验报告，确认是否在检验有效期内，确认检验所发现的问题是否都已整改。
参加检查人员签名：
检查负责人签名：检查日期年月日
6
容器进、出阀门及排污阀
1、阀门与容器连接螺栓是否有松动现象。
2、阀门是否有漏气、漏油现象。
注：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；氧舱等。
4
安全阀
安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。查看校验报告报告和铅封牌，确认铅封完好，并在校验有效期内。
5
压力表
1、压力表应定期检查，查看检定合格证书、检定铅封，确认铅封完好，并在检验有效期内。
2、压力表量程应为工作压力的1.5～3倍；表盘直径应不小于100mm。
压力容器安全检查表
序号
检查
项目
检查标准和要求
检查结论
1
使用证
有质量技术监督部门核发的压力容器使用登记证。
2
操作人
员证
压力容器管理人员和操作人员经过培训考核取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证件，并在有效期内。
3Байду номын сангаас
定期
检验
在用压力容器至少每年进行一次运行状态下的外部检验，每3至6年进行一次停机内外部检验，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。查看压力容器外部检验报告、压力容器内外部检验报告和压力容器耐压试验报告，确认是否在检验有效期内，确认检验所发现的问题是否都已整改。
参加检查人员签名：
检查负责人签名：检查日期年月日
压力容器安全检查表
压力容器安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和不准使用。
3、外部每年至少检验一次检测。
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次。
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
□符 合
□不符合
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
5
管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责的安全管理工作。
3、建立操作的技术档案。
4、对操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
总体评价
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和不准使用。
3、外部每年至少检验一次检测。
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次。
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
□符 合
□不符合
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
5
管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责的安全管理工作。
3、建立操作的技术档案。
4、对操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
总体评价
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
压力容器平安检查表(2022版)
压力容器平安检查表
检查单位：
检查人员：
设备名称及规格型号：
设备编号：
系号
检查
工程
检查内容
检查
结果
检查
方法
检查依据或标准
整改情况
1
本体
1、包覆材有无剥离或脱落，管路保温材料包覆材有无破损
查看现场
平安检查治理制度
2、本体、夹套、管台有无损伤、变形、腐蚀，螺栓、根底螺栓有无松动、脱落或明显损伤，根底有无异常沉陷盖板及固定组件有无损伤、变形、磨耗或腐蚀
1、压力容器周围有无杂物堆放阻碍通路
查看现场
平安检查治理制度
2、周围环境卫生是否清洁
检查情况及处置建议：
检查验证：
签名： 日期
受检部门负责人：日期：201年月日时间：
2
附属设施
1、管路全线有无油漆脱落及锈蚀Fra bibliotek泄漏、变形，有无标示管路内煤气流向，有无明确标示开闭之方向。
查看现场
平安检查治理制度
3
紧急关开关
1、紧急关闭阀有无动作不灵敏不能迅速完全关闭
查看现场
平安检查治理制度
4
其他阀类
1、有无泄漏卡死及开闭不完全之情形
查看现场
平安检查治理制度
5
压力表
1、外表玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
查看现场
平安检查治理制度
2、与本体接合部有无裂痕、腐蚀、泄漏
3、试验指针有无归零
4、压力指示正确无误，不超出量程
6
排气阀
1、安装部是否正常、有无泄漏
查看现场
平安检查治理制度
2、排气管部是否垂直设置
7
平安阀
1、平安部是否正常、有无泄漏
检查单位：
检查人员：
设备名称及规格型号：
设备编号：
系号
检查
工程
检查内容
检查
结果
检查
方法
检查依据或标准
整改情况
1
本体
1、包覆材有无剥离或脱落，管路保温材料包覆材有无破损
查看现场
平安检查治理制度
2、本体、夹套、管台有无损伤、变形、腐蚀，螺栓、根底螺栓有无松动、脱落或明显损伤，根底有无异常沉陷盖板及固定组件有无损伤、变形、磨耗或腐蚀
1、压力容器周围有无杂物堆放阻碍通路
查看现场
平安检查治理制度
2、周围环境卫生是否清洁
检查情况及处置建议：
检查验证：
签名： 日期
受检部门负责人：日期：201年月日时间：
2
附属设施
1、管路全线有无油漆脱落及锈蚀Fra bibliotek泄漏、变形，有无标示管路内煤气流向，有无明确标示开闭之方向。
查看现场
平安检查治理制度
3
紧急关开关
1、紧急关闭阀有无动作不灵敏不能迅速完全关闭
查看现场
平安检查治理制度
4
其他阀类
1、有无泄漏卡死及开闭不完全之情形
查看现场
平安检查治理制度
5
压力表
1、外表玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
查看现场
平安检查治理制度
2、与本体接合部有无裂痕、腐蚀、泄漏
3、试验指针有无归零
4、压力指示正确无误，不超出量程
6
排气阀
1、安装部是否正常、有无泄漏
查看现场
平安检查治理制度
2、排气管部是否垂直设置
7
平安阀
1、平安部是否正常、有无泄漏
压力容器日常安全检查表
压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。
如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。
压力容器安全检查表
18
自制液位计液位显示是否准确
19
氧气减压阀旁有无油污
20
设备器壁外表有无明显变形（鼓疱、凹陷、变形现象）
21
设备基础有无裂缝、破损或倾斜、下沉现象
22
设备支座、固定架有无开裂、腐蚀严重现象，是否牢固
23
地脚螺栓有否松动、损坏或被腐蚀情况
24
设备防腐层有否被损，保温层内有否脱水
25
振动或转动的容器与管道或相邻物件之间有无磨擦
36
压力容器是否在有效期内
检查结果Βιβλιοθήκη 发现事故隐患（处）一般事故隐患（处）
重大事故隐患（处）
现场整改
（处）
发整改通知书
（份）
XX有限公司
压力容器安全检查表（专业检查）
检查频次：一年两次
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表
检查范围
检查标准或依据
序号
检查内容
检查情况
1
安全阀是否在有效期内（1年）
2
与安全阀相连阀门是否打开
3
安全阀排放量与压力等级是否与该容器相符
4
压力表表壳腐蚀是否严重
5
压力表表盘是否模糊不清
6
压力表指针能否回零
7
压力表示值是否与实际相符
8
使用压力表时，有无超限现象
9
衡器是否在校验期内
10
衡器是否腐蚀严重
11
衡器示值是否与实际有较大误差
12
车间中控分析室，是否有吸烟现象
13
液位计指示是否准确
14
自制液位计液位显示是否准确
19
氧气减压阀旁有无油污
20
设备器壁外表有无明显变形（鼓疱、凹陷、变形现象）
21
设备基础有无裂缝、破损或倾斜、下沉现象
22
设备支座、固定架有无开裂、腐蚀严重现象，是否牢固
23
地脚螺栓有否松动、损坏或被腐蚀情况
24
设备防腐层有否被损，保温层内有否脱水
25
振动或转动的容器与管道或相邻物件之间有无磨擦
36
压力容器是否在有效期内
检查结果Βιβλιοθήκη 发现事故隐患（处）一般事故隐患（处）
重大事故隐患（处）
现场整改
（处）
发整改通知书
（份）
XX有限公司
压力容器安全检查表（专业检查）
检查频次：一年两次
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表
检查范围
检查标准或依据
序号
检查内容
检查情况
1
安全阀是否在有效期内（1年）
2
与安全阀相连阀门是否打开
3
安全阀排放量与压力等级是否与该容器相符
4
压力表表壳腐蚀是否严重
5
压力表表盘是否模糊不清
6
压力表指针能否回零
7
压力表示值是否与实际相符
8
使用压力表时，有无超限现象
9
衡器是否在校验期内
10
衡器是否腐蚀严重
11
衡器示值是否与实际有较大误差
12
车间中控分析室，是否有吸烟现象
13
液位计指示是否准确
14
压力容器安全检查表
5
与外部连接
与外部管理连接处不得有松动、错位现象
6
安全附件
直接式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少
校验次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值应为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100In明压力表精度应符合规定，经校验并在有效期内
无异常振动声响现象
有定期巡回检查记录
10
紧急处理装
盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装
置
置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善
11
作业行为检查
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧争措施：
(1)压力容器工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控帛
(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象
(3)安全附件失效
(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行
(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行
(6)过量充装
(7)压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制
(8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行
(9)其他异常情况
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行
压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
台帐
在用容器应逐台编号、登记，建台帐
与外部连接
与外部管理连接处不得有松动、错位现象
6
安全附件
直接式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少
校验次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值应为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100In明压力表精度应符合规定，经校验并在有效期内
无异常振动声响现象
有定期巡回检查记录
10
紧急处理装
盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装
置
置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善
11
作业行为检查
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧争措施：
(1)压力容器工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控帛
(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象
(3)安全附件失效
(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行
(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行
(6)过量充装
(7)压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制
(8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行
(9)其他异常情况
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行
压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
台帐
在用容器应逐台编号、登记，建台帐
压力容器专项检查表
压力容器、压力管道专项安全检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1
基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1
基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好
(完整word版)压力容器安全检查表
安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管
压力容器安全检查表
编制：王再兵
审核：
批准：
淄博郡优化工有限公司
二O一O年一月
压力容器安全检查表
被检查设备：设备编号：
检查人员：
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
是否符合要求
存在问题
备注
1基础Leabharlann 料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位
在用压力容器必须定期检验
有定期巡回检查记录
管理制度、操作规程、运行记录齐全
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
10
其他
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施
同一系统上的各压力表的读数是否一致
低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
6
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管
压力容器安全检查表
编制：王再兵
审核：
批准：
淄博郡优化工有限公司
二O一O年一月
压力容器安全检查表
被检查设备：设备编号：
检查人员：
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
是否符合要求
存在问题
备注
1基础Leabharlann 料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位
在用压力容器必须定期检验
有定期巡回检查记录
管理制度、操作规程、运行记录齐全
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
10
其他
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施
同一系统上的各压力表的读数是否一致
低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
6
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锅炉安全检查表
单位： 锅炉编号： 锅炉登记号：
序号
检 查 项 目
结论
1
设备所在部门锅炉安全管理制度齐全有效、技术档案齐全
2
锅炉作业人员持证上岗、点检、安全检查记录齐全符合要求
3
锅炉本体标志齐全（铭牌、登记注册、设备编号等）、在检验有效期内使用
4
锅炉水位仪（每台至少2个）清晰、定期清洗、有最高、最低安全水位的明显标志
10
燃气锅炉燃气压力低于规定值时有切断燃油或燃气供应的联锁装置
11
燃气锅炉有点火程序控制和熄火保护装置、有防爆门
12
额定蒸发量大于4t／h的锅炉，有高低水位报警器、低水位联锁保护装置
13
额定蒸发量大于6t／h的锅炉，有超压报警和联锁保护装置联锁保护装置
14
排污、水分析符合要求、记录齐全
15
锅炉房照明、通风良好、泄爆面积符合要求；每层有两个紧急出口（常开）
备注
注：检查项目符合要求打√；存在需改善的隐患打⊿；存在需整改隐患打×；所有隐患在备注栏一一注明
13
压力表表盘直径应≥100mm，表面玻璃无破损、指针无松动（断裂）
14
压力表有最高工作压力红线并注明下次检验日期（A、B类表）
15
压力表与容器间旋塞应长开并挂有开启标志和锁紧装置
备注
检查人员
负责人
陪同人员
检查日期
注：检查项目符合要求打√；存在需改善的隐患打⊿；存在需整改隐患打×；所有隐患在备注栏一一注明
压力容器安全检查表
单位： 容器编号： 容器登记号：
序号
检查项目
结论
1
设备所在部门压力容器安全管理制度齐全有效、技术档案齐全
2
点检、安全检查记录齐全符合要求
3
压力容器作业人员持证上岗
4
标志齐全（铭牌、登记注册、设备编号等）
5
容器本体检验合格、在有效期内使用
6
容器表面无裂缝、气孔、严重锈蚀（麻坑）、鼓包、变形
7
安全阀铅封完好、悬挂检验（校验）合格标志、未过检验（校验）有效期
8
安全阀阀芯和阀座密封无泄漏
9
安全阀无严重锈蚀、启闭正常
10
安全阀与容器间阀门应长开并挂有开启标志和锁紧装置
11
压力表铅封完好、有检验（校验）合格标志且未过检验（校验）有效期、无严重锈蚀
12
压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～2.5倍
5
远程水位监控应有两套独立水位显示装置，且有1个直读水位表正常工作
6
压力表铅封完好、有最高工作压力红线、有检验（校验）合格标志、未过检验有效期
7
压力表刻度极限值为最高工作压力的1.5～3倍，表面玻璃无破损、指针无跳动（断裂）
8
安全阀铅封完好、悬挂检验（校验）合格标志、未过检验（校验）有效期
9
燃气锅炉全部引、送风机断电时，能自动切断全部送风和燃料供应
单位： 锅炉编号： 锅炉登记号：
序号
检 查 项 目
结论
1
设备所在部门锅炉安全管理制度齐全有效、技术档案齐全
2
锅炉作业人员持证上岗、点检、安全检查记录齐全符合要求
3
锅炉本体标志齐全（铭牌、登记注册、设备编号等）、在检验有效期内使用
4
锅炉水位仪（每台至少2个）清晰、定期清洗、有最高、最低安全水位的明显标志
10
燃气锅炉燃气压力低于规定值时有切断燃油或燃气供应的联锁装置
11
燃气锅炉有点火程序控制和熄火保护装置、有防爆门
12
额定蒸发量大于4t／h的锅炉，有高低水位报警器、低水位联锁保护装置
13
额定蒸发量大于6t／h的锅炉，有超压报警和联锁保护装置联锁保护装置
14
排污、水分析符合要求、记录齐全
15
锅炉房照明、通风良好、泄爆面积符合要求；每层有两个紧急出口（常开）
备注
注：检查项目符合要求打√；存在需改善的隐患打⊿；存在需整改隐患打×；所有隐患在备注栏一一注明
13
压力表表盘直径应≥100mm，表面玻璃无破损、指针无松动（断裂）
14
压力表有最高工作压力红线并注明下次检验日期（A、B类表）
15
压力表与容器间旋塞应长开并挂有开启标志和锁紧装置
备注
检查人员
负责人
陪同人员
检查日期
注：检查项目符合要求打√；存在需改善的隐患打⊿；存在需整改隐患打×；所有隐患在备注栏一一注明
压力容器安全检查表
单位： 容器编号： 容器登记号：
序号
检查项目
结论
1
设备所在部门压力容器安全管理制度齐全有效、技术档案齐全
2
点检、安全检查记录齐全符合要求
3
压力容器作业人员持证上岗
4
标志齐全（铭牌、登记注册、设备编号等）
5
容器本体检验合格、在有效期内使用
6
容器表面无裂缝、气孔、严重锈蚀（麻坑）、鼓包、变形
7
安全阀铅封完好、悬挂检验（校验）合格标志、未过检验（校验）有效期
8
安全阀阀芯和阀座密封无泄漏
9
安全阀无严重锈蚀、启闭正常
10
安全阀与容器间阀门应长开并挂有开启标志和锁紧装置
11
压力表铅封完好、有检验（校验）合格标志且未过检验（校验）有效期、无严重锈蚀
12
压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～2.5倍
5
远程水位监控应有两套独立水位显示装置，且有1个直读水位表正常工作
6
压力表铅封完好、有最高工作压力红线、有检验（校验）合格标志、未过检验有效期
7
压力表刻度极限值为最高工作压力的1.5～3倍，表面玻璃无破损、指针无跳动（断裂）
8
安全阀铅封完好、悬挂检验（校验）合格标志、未过检验（校验）有效期
9
燃气锅炉全部引、送风机断电时，能自动切断全部送风和燃料供应