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混凝土原材料规范篇一：混凝土及各种材料取样标准混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土制品质量检验技术规程一、前言本规程是为确保混凝土制品质量，规范混凝土制品检验，保障建筑工程安全而编制的技术规程。
二、适用范围本规程适用于生产和使用混凝土制品的企事业单位，包括但不限于混凝土块、混凝土管、混凝土板、混凝土砖等混凝土制品的生产和使用。
三、质量控制要求1.原材料的质量控制（1）水泥的质量要求：水泥的种类和标号应符合设计要求，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对水泥进行试验，检测其初凝时间、终凝时间、强度等指标。
水泥应存放在干燥、通风、遮阳的库房内，避免潮湿和高温。
（2）骨料的质量要求：骨料应符合设计要求，经过筛选、清洗后方可使用。
应对骨料进行试验，检测其颗粒级配、含泥量、吸水率等指标。
骨料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
（3）混凝土外加剂的质量要求：应选择符合国家标准的外加剂，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对外加剂进行试验，检测其掺量、混凝土强度、流动性等指标。
外加剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
2.混凝土配合比的质量控制应根据设计要求，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度、流动性、耐久性等指标符合要求。
在制定配合比时，应考虑原材料的质量、环境条件、施工工艺等因素。
3.混凝土制品成型的质量控制（1）模具的质量要求：模具应符合设计要求，制作材料应有足够的强度和硬度，且表面应光滑平整。
在模具制作过程中，应注意尺寸精度和角度度数的控制，以保证混凝土制品的几何尺寸和表面质量。
（2）混凝土搅拌的质量要求：混凝土应在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
（3）混凝土制品成型的质量要求：混凝土应在模具中成型，成型时应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保混凝土制品的强度和表面质量。
在成型过程中，应注意模具的震动和压实，以保证混凝土制品的致密性和尺寸精度。
4.混凝土制品养护的质量控制混凝土制品成型后应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
混凝土质量验收标准
混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工
程的安全和稳定。
因此，对混凝土的质量验收标准显得尤为重要。
本文将从混凝土的原材料、配合比、施工工艺和验收标准等方面进
行详细介绍。
首先，混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂和外
加剂等。
在验收混凝土质量时，需要对原材料进行严格的检验，确
保其符合国家标准和工程要求。
水泥应具有合格证明，骨料应符合
相应标准，粉煤灰应无明显凝结块，膨胀剂和外加剂应具有合格证明。
其次，配合比是影响混凝土质量的重要因素之一。
在验收混凝
土质量时，需要对配合比进行检查，包括水灰比、砂率、骨料粒径
和掺合料掺量等。
配合比的合理性直接关系到混凝土的强度和耐久性，因此在验收时需要进行严格的把关。
再次，施工工艺是保证混凝土质量的关键环节。
混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺都需要按照相关标准和规范进行操作，确保混凝
土的均匀性、密实性和抗渗性等指标符合要求。
最后，混凝土的验收标准主要包括外观质量、尺寸偏差、强度
等指标。
外观质量包括表面平整度、裂缝、空鼓和砂眼等情况，尺
寸偏差包括尺寸、形状和位置偏差等，强度包括抗压强度、抗折强
度和抗渗性等。
总之，混凝土质量验收标准是保证工程质量的重要环节，需要
严格按照相关标准和规范进行操作，确保混凝土的质量符合工程要求。
只有做好混凝土的质量验收工作，才能保证工程的安全和可靠。
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准混凝土是现代建筑中广泛使用的一种材料，其施工质量很大程度上取决于配合比设计与原材料检测标准的合理与严格程度。
本文将从配合比设计与原材料检测标准两个方面进行论述。
一、配合比设计的重要性在混凝土施工过程中，配合比设计是非常重要的一环。
配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性以及施工性能等满足设计要求。
配合比中的水灰比、水胶比、砂率等参数的合理选择对混凝土的性能具有重要影响。
在进行配合比设计时，首先要根据工程的特点确定混凝土的强度等级，然后根据混凝土所处的环境条件和使用要求来选择合适的材料比例。
此外，还需要进行试验验证，通过配合比试验来调整材料比例，确保混凝土的性能稳定并满足工程要求。
配合比设计中还需要考虑原材料的价格、供应情况等实际因素，以保证经济性。
二、原材料检测标准的意义混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。
因此，进行原材料检测是确保混凝土施工质量的重要环节。
首先，对水泥的检测是关键。
水泥是混凝土的胶凝材料，其质量直接决定了混凝土的强度。
常见的水泥检测参数包括标号、初凝时间等。
标号是反映水泥强度的重要指标，通过检测标号可以判断水泥的质量是否合格。
其次，对砂、石子等骨料进行检测也非常重要。
砂和石子是混凝土的骨料，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
常见的检测参数包括颗粒大小、含泥量等。
颗粒大小的不合格会导致混凝土强度不稳定，而过高的含泥量则会降低混凝土的强度。
最后，水等其他辅助材料的检测也不可忽视。
混凝土中的水质量对混凝土性能有着重要影响，水中的杂质过多会导致混凝土的强度降低。
因此，要对水进行检测，确保水质量合格。
三、配合比设计与原材料检测的关系配合比设计和原材料检测是密不可分的。
只有在合理的配合比设计基础上，才能对原材料进行有效的检测，确保混凝土的性能稳定。
而原材料检测的结果也会对配合比设计进行修正和优化，以达到更好的施工效果。
混凝土质量验收规范混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全和持久性起着重要作用。
因此，混凝土质量的验收十分重要，以下是对混凝土质量验收的规范。
一、施工前的准备工作：1. 确认所用混凝土的配合比是否符合设计要求，并核对材料的来源和质量检验报告。
2. 检查原材料的数量和存放情况，确保其不受潮、破损和污染。
二、施工现场的验收：1. 检查混凝土搅拌机和泵车是否经过检修和维护，并核对操作人员的资质证件。
2. 施工现场应有清晰的施工标志和警示标志，确保工人和机械设备的安全。
三、混凝土原材料的验收：1. 对水泥进行塑料袋拆封检查，确保包装完好无损，并取样送实验室检验。
2. 检查骨料和细集料的外观质量，检查是否有碎石、泥土等杂物，并进行取样送实验室检验。
3. 验收混凝土掺合料时，应核对原材料的种类、比例和性能指标，并保证其质量合格。
四、混凝土配制的验收：1. 混凝土配合比应符合设计要求，并合理选用添加剂，确认各种材料的配合比例。
2. 各种材料的搅拌时间、顺序和方法应符合相关标准。
3. 取样检验混凝土配制好后的质量，保证其强度、坍落度和饱和度等达到设计要求。
五、浇筑和养护的验收：1. 混凝土浇筑前检查模板的安装和支撑是否符合要求，模板表面应平整、洁净，防止漏浆现象。
2. 混凝土浇筑时，应进行振捣以排除气泡，确保混凝土的密实性。
3. 浇筑完成后，及时进行养护，一般采用喷洒、覆盖和湿养等方式，以保持混凝土的湿度和温度。
4. 养护结束后，对混凝土的质量进行检验，检测其强度和抗渗性能是否满足设计要求。
六、验收记录和报告：1. 验收人员应详细记录验收过程中的关键数据和观测结果。
2. 验收报告应详细描述混凝土的质量和施工情况，并阐明存在的问题和对应的整改措施。
总之，混凝土质量验收是确保建筑工程质量的一个重要环节，只有严格按照相关规范进行验收，才能保证混凝土的质量符合设计要求，并确保工程的安全和持久性。
混凝土施工质量验收规范混凝土施工质量验收规范指的是在混凝土施工完成后，进行质量验收工作的一系列标准和规范。
以下是一份混凝土施工质量验收规范的范例，共1000字。
一、施工前质量验收1. 混凝土材料质量验收1.1 确保混凝土原材料严格按照设计要求进行采购。
1.2 对水泥、骨料、矿粉等关键原材料进行质量检验，并记录检验结果。
1.3 检查水泥储存条件，确保其质量不受损。
1.4 检查混凝土外加剂的质量和配比，确保其符合设计要求。
2. 施工机械设备质量验收2.1 对混凝土搅拌机、输送泵等施工机械设备进行质量验收，确保其正常运行，并记录验收结果。
2.2 检查施工机械设备的维修记录和维护情况，确保其在施工过程中的安全可靠性。
3. 施工工艺质量验收3.1 检查混凝土配合比、浇筑方法、养护方法等施工工艺是否符合设计要求。
3.2 对模板、脚手架等施工支模系统进行质量验收，确保其结构安全可靠。
3.3 检查施工现场的环境条件，包括气温、相对湿度、风力等，确保施工环境符合混凝土施工要求。
二、混凝土浇筑阶段质量验收1. 确保混凝土搅拌均匀，无块状料和明显的分层现象。
2. 在混凝土浇筑过程中，及时补充缺水、控制水泥温度和环境温度，确保混凝土的质量。
3. 在混凝土浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和坑洞，确保混凝土结构的致密性。
三、混凝土养护阶段质量验收1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括喷水养护、覆盖养护等。
2. 混凝土养护期间，定期检查混凝土的强度发展情况，并记录检测结果。
3. 在混凝土养护期间，禁止在混凝土上进行任何施工和交通，确保混凝土养护期间的质量和安全。
四、混凝土质量验收1. 对混凝土强度进行检测，并按照设计要求进行验收。
2. 检查混凝土表面平整度和水平度是否符合设计要求。
3. 对混凝土表面裂缝、空鼓、起砂等进行检查，确保混凝土表面质量符合设计要求。
以上是一份混凝土施工质量验收规范的范例，它对混凝土施工过程的各个环节都进行了细致的规范和验收要求。
混凝土施工质量验收规范混凝土施工质量验收规范一、前言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，因其强度高、耐久性好、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，混凝土施工过程中容易出现质量问题，影响建筑结构的安全和使用寿命。
因此，为了保证混凝土施工的质量，制定一套完善的混凝土施工质量验收规范是非常必要的。
二、混凝土施工前的准备工作1. 混凝土配合比设计混凝土配合比是指按照混凝土强度等级、材料性能和结构要求等要素所确定的水泥、砂、石、水等材料用量比例。
混凝土配合比的设计需要根据工程结构的要求，结合施工现场实际情况，确定合适的比例关系，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土原材料质量检验在混凝土施工前，需要对原材料进行质量检验，包括水泥、砂、石、水等。
具体的检验项目包括外观、强度、含水率、粒径分布等。
只有经过检验合格的原材料才能用于混凝土的制备。
3. 混凝土施工设备检验混凝土施工设备包括搅拌车、灰斗、水泥罐等。
在施工前需要对这些设备进行检验，保证设备的正常运行和安全性能。
三、混凝土施工的质量验收规范1. 模板的验收模板是混凝土施工中最基础的设备之一，它的质量直接影响到混凝土的质量和工程结构的安全。
模板在使用前需要进行验收，包括模板的外观、尺寸、平整度等方面。
2. 钢筋的验收钢筋是混凝土结构中的另一个重要组成部分，钢筋的质量问题会直接影响到工程结构的安全性。
在施工前需要对钢筋进行验收，包括钢筋的型号、尺寸、强度等方面。
3. 混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑和振捣是施工中最重要的步骤之一，它直接影响到混凝土的密实程度和强度。
在浇筑和振捣过程中，需要注意混凝土的均匀性、密实性和湿度等方面。
4. 混凝土的养护混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的关键。
在养护过程中，需要注意混凝土的湿度、温度和通风等方面，以保证混凝土的养护效果。
四、混凝土施工质量验收的方法和标准1. 施工现场的检查混凝土施工质量验收的第一步是在施工现场进行检查。
混凝土中原材料的检测标准一、前言混凝土是建筑工程中非常重要的材料之一，它的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些原材料的质量对混凝土的强度、耐久性和使用寿命等指标有着决定性的影响。
因此，对混凝土中原材料的检测标准进行规范化是十分必要的。
二、水泥的检测标准1.外观质量水泥的外观应为均匀的灰色或深灰色粉末状物质，不能有明显的结块、凝固、变色、异味等现象。
2.化学成分水泥的化学成分应符合国家标准GB/T 175-2007《水泥化学分析方法》的要求，其中主要包括氧化物含量、硅酸盐含量、氯离子含量、硫酸盐含量等指标。
3.物理性质水泥的物理性质包括细度、比表面积、初凝时间、终凝时间、强度等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 1346-2011《水泥细度及比表面积测定方法》等相关标准的要求。
三、骨料的检测标准1.外观质量骨料的外观应为坚硬、均匀、色泽均匀、无裂纹、无破碎、无破损、无粘土、泥块和其他杂物等。
2.物理性质骨料的物理性质包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14684-2011《天然骨料及人工骨料性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分骨料的化学成分应符合国家标准GB/T 14685-2011《骨料化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括硅酸盐含量、碳酸盐含量、氯离子含量等指标。
四、砂的检测标准1.外观质量砂的外观应为均匀、色泽均匀、无结块、无石粉、无泥块等。
2.物理性质砂的物理性质主要包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14688-2011《砂性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分砂的化学成分应符合国家标准GB/T 14689-2011《砂化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括含水率、粘土含量、硫酸盐含量等指标。
五、水的检测标准1.外观质量水应为清澈透明的液体，不得有异味、杂质等。
混凝土原材料检验规范
篇一：混凝土原材料性能检验要求
表混凝土原材料性能检验要求
续表混凝土原材料性能检验要求
续表混凝土原材料性能检验要求
篇二：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序
原材料验收标准
一、验收标准
搅拌站试验室
二、验收程序
1、砂石料验收程序
①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；
②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；
③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；
2、矿粉、粉煤灰验收程序
①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；
②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；
③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序
①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；
②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；
③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法
1、砂石料验收考核办法
①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；
②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法：
①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；
②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；
③、发现数据造假，每次考核责任人50元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法：
①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；
②、未按规定填写记录，每次考核20元；
③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
篇三：混凝土原材料检验和配合比相关制度
一、原材料质量检验制度
1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。
检验结果及时登入台帐，并妥善保管。
2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。
3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。
4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。
5、原材料应保持合理的库存量。
当库存量低于定额时，
生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。
6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。
检测项目按“原材料检验规程”执行。
确保检验结果准确，检验记录完整。
要求如下：
1）.水泥
商品混凝土优先选用符合GB175–20XX标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB20XX–20XX的中低热水泥（大体积混凝土）。
所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。
进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
2）.骨料
粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-20XX和GB/T14685-20XX的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。
粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。
合格后方能使用，检验资料存档备查。
进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。
粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。
最大粒径不应超过，应采用连续级配。
卵石粒径宜为5~20mm。
针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料宜采用质地坚硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于，同时应严格
控制含泥量不应超过3%，泥块含量不超过1%。
3）.水
优先选用可饮用水。
其它水应按《混凝土拌合用水标准》（JGJ63–20XX）的规定检测合格后使用。
二次利用搅拌机及搅拌运输车罐筒清洗水时，要严禁水中混入机油等有机物质。
4）.掺合料
用于混凝土中的粉煤灰，应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596–20XX）和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用技术规程》（JGJ28–86）等标准的规定，其烧失量及有害成份含量应通过试验。
如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等掺合料，应通过试验，当符合混凝土质量要求时方能使用。
选用的掺合料应使混凝土达到能改善性能的要求，或在满足性能要求前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定。
掺合料的进厂按每200t为一个取样单位进行复试。
掺合料在运输、贮存过程中，应有明显的标识，单独存放，严禁与其它材料混杂。
5）.外加剂
外加剂的质量应符合国家现行规定《混凝土外加剂》（GB8076–20XX）和《预拌混凝土》（GB/T14902–20XX）、《混凝土泵送剂》（JC473–20XX）的有关规定。
外加剂必须通过技术鉴定，并具有质量说明书。
外加剂应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合原材料的性能，配合比及对水泥的适应性的因素，通过试验确定品种和掺量，初次使用的外加剂必须看到7天强度方可使用，严禁盲目使用外加剂。
不同品种外加剂应分别贮存，做好防潮、防湿、防漏，
并应有明显的标识，不得混入杂质和遭受污染。
严禁使用失效的外加剂和无出厂合格证的外加剂。
对相同厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量情况并积累资料。
二、混凝土配合比的控制制度
为满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量且达到经济合理特制定制度
1.混凝土配合比应遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55–20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107–20XX）的规定，按订货合同要求的混凝土强度等级、耐久性要求、施工要求，并符合和合理使用材料和经济的原则，进行设计计算，通过试配、试验，最后予以确定。
2.混凝土配合比设计应具备的基本参数：
混凝土强度等级和耐久性要求（抗渗、抗冻）。
施工工艺要求（结构形式、浇注部位、工期要求、运输、振捣、养护、泵送等）。
原材料性能，如水泥品种、标号，粗细骨料种类、级配、粒径、粒径，掺合料，外加剂等。
搅拌厂生产统计、提供的强度标准差，离散系数。
混凝土坍落度及保塑时间。
3.混凝土的试配强度必须有足够的强度储备，不应低于下表要求：
4.配制商品混凝土的水泥用量通过试配确定，每立方米混凝土水泥用量不宜低于300KG，且不宜高于500KG，砂率宜在40~50%之间选择。
5.抗渗混凝土配合比设计时，应增加其抗渗性，试配要求的抗渗等级应比设计值高。
6.泵送混凝土应通过掺加高效泵送剂或高效减水剂，并宜掺加粉煤灰或其它活性掺合料以改善其可泵性。
7.为满足泵送混凝土入泵时坍落度的要求，在配合比设计时，要考虑运输、气温及施工暂时停歇坍落度损失值，并通过试配及延时测试出机坍落度。
当入泵时不能达到要求时，可再次填。
