框架涵施工工艺范文

框架涵施工方案及方法1、总体施工方案针对该段框架涵的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主、人工配合。

混凝土由DK172+880右侧的JS750混凝土搅拌站集中供应，采用罐车运输。

涵身混凝土优先选用吊车吊运料斗，基础采用溜槽入模。

施工工艺流程：施工放样一基坑开挖一地基加固一基础施工一框架身主体施工一框架两侧、顶部防水层施工一出入口铺砌及附属工程施工一框架涵两侧碾压回填施工。

2、施工方法施工放样施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。

基坑边坡坡度可依土质情况按《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》所列基坑坑壁坡度。

开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。

按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。

依据基坑四周地形做好地面防排水工作。

复核基坑中心线方向、高程。

基坑开挖、基底换填弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在原地面上，要做到随挖随运。

其中动力设备应堆放在距坑顶边缘〜外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。

框架涵基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm 时采用人工清底避免扰动地基。

基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。

根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1:。

弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米，堆土高度小于2米。

框架涵基坑开挖后，立即以静力触探法对基底承载力进行检查，如地质情况与设计相符，立即对基底按设计要求进行换填，换填使用砂卵石粒径不得大于10cm,含泥量小于5 %,采用分层夯填，分层厚度不得大于30cm,重型压路机压实，压路机无法压实的采用人工夯实，对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。

框架涵现浇施工方案一、操作要点1基础开挖基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，自卸车倒运弃土，人工清底，遇有地下水的基坑，施工时备用抽水泵准备排水。

地基土不得渗水以免发生不均匀沉降引起框架开裂，地基承载力不低于设计值。

框架底部软弱地基按设计要求处理。

2模板安装模板采用大块钢模板或组给钢模板，分二阶段安装，第一阶段安装底板和边墙埂肋，第二阶段安装边墙和顶板涵身，采用满堂碗扣式脚手架现浇支立。

3 钢筋制作与绑扎钢筋在钢筋棚内加工，严格按照施工规范、图纸在现场绑扎，严禁漏绑。

钢筋与模板间设置与涵身混凝土等强度的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

在混凝土灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证相互位置的正确。

二、混凝土灌注（1）框架涵分二阶段施工，第一阶段施工底板和边墙埂肋，第二阶段施工边墙和顶板。

混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

（2）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（3）为确保施工质量，混凝土严格按照试验配合比准确计量，集中拌合，上层与下层浇筑保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。

（4）混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面保持1.5m左右，防止混凝土离析。

（5）浇筑时随时检查混凝土的均匀性和坍落度，采用插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的间距，以避免碰撞模板，插入下层混凝土5cm左右，振捣棒边振边徐徐提升，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒；浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和涵身预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理，防止混凝土内产生空洞。

（6）混凝土的浇筑连续进行，因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

框架涵施工方案范文施工方案项目名称：框架涵施工方案一、项目背景框架涵是指在河流、沟渠、公路等地下管线交叉或沟渠洪水时，用于桥梁、房屋等建筑物支撑的框架式构造物。

施工方案是在充分了解工程要求和环境条件的基础上，通过合理的施工方法、工艺及安全措施，确保施工过程中实现质量、安全、效益的有机统一、本施工方案旨在对框架涵的施工过程进行详细规划和安排。

二、施工目标1.完成框架涵施工任务，保证项目质量达标。

2.确保施工过程安全，无事故发生。

3.优化施工工艺和流程，提高工作效率，控制施工成本。

三、施工工艺及方法1.地基处理：根据设计要求，对框架涵的地基进行加固处理，保证稳定性和承载能力。

2.桩基施工：根据设计图纸和地质勘察结果，采取适当的桩基施工方法，如钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等，确保框架涵的整体稳定。

3.临时支撑：在施工期间，根据桥梁、房屋等建筑物的需要，设置适当的临时支撑结构，保证施工过程中的安全。

4.框架安装：按照设计图纸和规范要求，进行框架安装，保证结构的稳定和强度，确保框架涵的使用安全。

5.防水处理：根据设计要求，在框架涵内部进行防水处理，确保框架涵内的水不会影响结构的稳定性。

6.其他施工工序：根据实际情况，对框架涵进行其他必要的施工工序，如混凝土浇筑、沥青铺装等。

四、施工组织与安全措施1.设立专门的施工组织机构，由专业施工队负责框架涵的施工工作。

2.制定详细的施工计划和施工方案，明确施工工序和时间节点。

3.严格遵守施工操作规程，加强对施工人员的培训和管理，提高施工工人的安全意识和技能水平。

4.配备必要的安全设备和施工机械，确保施工过程中的安全。

5.防止各种可能导致事故的因素，如宏观管制风险、场地准备风险、操作工段风险、设备风险、物质风险等。

6.建立健全施工现场安全管理制度，包括安全巡查、隐患排查和事故应急预案。

五、施工质量控制1.根据设计要求，严格执行质量验收标准，检验施工质量。

2.加强现场监督和巡视，及时发现和解决施工过程中的质量问题。

框架涵施工方案本框架涵由于钢筋混凝土方量较大,故分两次浇注,先进行框架底板的浇注,第一次浇注到下梗肋处｡再绑扎边墙钢筋,安装边墙和顶板模板,顶部砼浇注用满堂支架支护模板,绑扎顶板钢筋,灌注的边墙及顶部混凝土｡一､基坑开挖基坑开挖前,首先对涵洞现场场地进行平整,平整出涵洞场地及涵洞施工材料､施工机械放置场地,及时组织材料的进场,待以上工作完成后,方可进行基坑放线工作｡基坑放线完成后,待复核确认无误,报请监理检查合格后,方可进行基坑的开挖｡基坑开挖采取放坡开挖的方法,基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定､施工安全的原则确定;基坑开挖过程中,要注意对基坑侧墙和基底标高的控制;机械开挖时,在开挖至距基底0.2m左右时,重新测量基底标高,然后用人工进行基坑余土清理,并整平基底至设计基底标高位置｡因本地雨水较多,桥位地处水沟,基坑开挖前需将水沟改道｡基坑开挖过程中,做好基坑排水处理措施,可采用人工或水泵及时进行基坑排水,基坑内严禁积水｡基坑开挖完毕,进行地基承载力测试,经检验合格后,报请监理对基坑进行检验,基坑检查中若地基承载力符合设计图纸要求,则可进行基础施工,否则要对基底进行处理｡二､底板混凝土施工1､钢筋加工与绑扎钢筋的加工在钢筋加工场内进行｡在加工场内加工时注意钢筋接头的处理,横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4L附近,接头用搭接焊｡相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头在受压区不得超过50%｡顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行,钢筋布置时应将原设计预制板的钢筋间距进行适当的调整(钢筋数量不变),使其间距均匀､合理｡顺框架桥方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料,并在沉降缝位置预留缝隙用以填塞嵌缝材料｡在钢筋的安装绑扎之前,必须进行详细的施工技术交底:钢筋及分段种类､加工尺寸､绑扎顺序､临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜｡钢筋的绑扎应牢固结实｡钢筋绑扎时,同一截面上(两焊接接头相距30d或50㎝以内均视为同一截面)焊接接头不超过1个,绑扎时要严加控制｡底板纵筋为垂直环向钢筋布置,钢筋间距125㎜｡底板钢筋下料时应考虑边墙钢筋的预埋长度,其长度按照非同一截面原则错开考虑,边墙和底板三角块钢筋与底板钢筋一起绑扎,并同时浇注混凝土｡2､模板施工底板混凝土模板,采用组合钢模板,立模施工中,要确保模板位置正确无误､拼缝严密｡模板加固采用螺栓连接,整体用拉杆和支撑固定,同时用对拉螺杆固定,确保模板的几何尺寸不变,并有足够的刚度和稳定性｡侧模根据所放出的线支立,应加固稳定,确保模板的几何尺寸不变,并有足够的刚度和稳定性｡防止在浇注砼时发生变形或跑模｡板缝用双面胶嵌缝,模板在立模前涂抹脱模剂｡立模完毕后立即报请监理工程师同意后进行砼施工｡3､混凝土施工混凝土拌和过程中,严格控制配合比与拌和时间,确保混凝土的和易性､塌落度等符合设计要求｡试验员旁站,严把质量关,按要求制作混凝土试块｡混凝土一次浇注成型｡浇注时的自由倾落高度不得大于2米,当大于2m时,应采用串筒进行浇注｡混凝土浇注时用插入式震捣器振捣,振捣器振捣时移动距离要覆盖以振动部分的边缘,且插入下层混凝土内的深度宜为5-10㎝｡浇注时要分层进行,分层厚度不得小于20㎝,以振捣器作用部分长度的1.25倍为准,振捣时不得碰撞模板､钢筋等｡每一振点的振捣时间在20~30S,以混凝土不在沉落､不出现气泡､表面出现浮浆为度｡三､竖墙及顶板混凝土施工1､钢筋加工与绑扎钢筋的加工在钢筋加工场内进行,钢筋应平直,无局部折曲｡弯制钢筋宜从中部开始,逐步向两端弯起,弯钩应一次完成｡钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d｡边墙和顶板钢筋安装在内摸安装之后进行,耳墙钢筋应与箱身钢筋一起绑扎,边墙及顶板三角块钢筋与边墙钢筋一起绑扎,并同时浇注混凝土｡钢筋安装时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求｡在钢筋与模板之间可用高强度砂浆垫块支垫,垫块应互相错开,分散布置｡安装钢筋骨架时,应保证其在模板中的正确位置,不得倾斜､扭曲｡其它钢筋安装方法同底板钢筋加工与绑扎｡2､模板安装当底板混凝土达到设计强度的30%后,再进行边墙和顶板的施工｡箱身模板采用大面积钢模板,其面积大于1m2｡横向背楞和竖向背楞用φ50mm支架钢管,每两对钢管的间距50cm,在角隅部位用方木加强,保证桥涵的形状及尺寸,同时要保证足够的强度､刚度和稳定性,能承受混凝土的侧压力､重力及施工中可能产生的各种荷载｡模板在立模前涂抹脱模剂,板间接缝用双面胶胶带填塞,立模施工中,要确保模板位置正确无误､拼缝严密｡竖墙模板采用对拉螺杆的方法进行固定,整体用拉杆和支撑固定,防止在浇注砼时发生变形或跑模｡对拉螺杆设置在竖向钢管背楞中间,钢管和对拉螺杆之间用堞型扣件连接,对拉螺杆采用φ14钢筋制成,竖向和横向间距均为50cm,施工中要仔细检查其质量,保证其强度｡箱身顶部混凝土模板采用满堂支架支撑,满堂支架采用碗扣式脚手架拼装而成,满堂支架搭设时,要保证横平竖直,所有接头都要严格检查,确保牢固安全,满堂支架顶部均用方木支撑模板,方木的尺寸为10cm×15cm｡3､竖墙与顶板砼浇筑竖墙和顶板砼的浇筑与底板类似,注意浇筑速度要快,竖墙上角隅以上及顶板部分不得出现施工缝｡竖墙浇筑时分层厚度不得大于50cm,以免上下两层砼浇筑时间间隔过长而出现模板二次涨模,影响美观｡侧墙外侧和顶部按设计和规范要求铺设防水层和保护层｡施工时注意加强砼的振捣以提高砼的密实度及防水性能｡框架涵的外形允许误差满足以下规定:宽度,±50mm,轴向长度±50mm,顶底板厚度+20､-5mm,中､边墙厚度+20､-5mm,肋±3%｡。

盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。

本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。

一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。

结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。

二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。

1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。

2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。

3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。

然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。

4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。

5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。

6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。

7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。

8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。

三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。

2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。

3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。

4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。

5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。

6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。

第1篇一、工程概况框架涵施工是公路、铁路、桥梁等基础设施建设中常见的一种结构形式，其主要作用是承受车辆、行人的荷载，同时保证路基的稳定。

本文将详细介绍框架涵施工程序，以确保施工质量和工程进度。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解框架涵的结构形式、尺寸、材料等；组织施工人员学习施工技术，确保施工人员掌握相关操作技能。

2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、运输车辆等施工设备，确保设备性能良好。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水良好；设置施工围挡，保证施工安全。

5. 施工组织准备：明确施工组织架构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 挖基槽：根据设计图纸，采用挖掘机开挖基槽，确保基槽尺寸、深度符合要求。

2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎框架涵钢筋，确保钢筋间距、位置正确。

3. 模板制作与安装：根据框架涵尺寸，制作模板，确保模板尺寸、刚度满足要求。

安装模板时，注意模板的垂直度和水平度。

4. 混凝土浇筑：混凝土搅拌站生产混凝土，运输至施工现场。

按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。

养护时间根据气温、混凝土强度要求确定。

6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，检查混凝土质量。

7. 钢筋焊接：对框架涵钢筋进行焊接，确保焊接质量。

8. 桥面铺装：根据设计要求，进行桥面铺装，确保桥面平整、牢固。

四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保材料符合规范要求。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 混凝土强度：检测混凝土强度，确保达到设计要求。

4. 钢筋焊接：检查钢筋焊接质量，确保焊接牢固。

5. 桥面铺装：检查桥面平整度，确保桥面质量。

五、施工安全1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：对施工图纸进行仔细审查，确保设计合理、可行。

对施工方案进行论证，确保施工过程中各项技术指标符合要求。

对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备所需的材料，如混凝土、钢筋、模板、预应力钢材等。

对材料进行检查，确保质量合格。

3. 机械设备准备：根据施工需求，选择合适的机械设备，如挖掘机、装载机、推土机、压路机等。

对机械设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

二、施工过程1. 施工放样：按照设计图纸进行放样，确定框架涵的位置、尺寸等。

2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑深度、宽度、边坡坡度等符合要求。

3. 框架涵制作：在工厂或现场制作框架涵，确保其质量符合要求。

4. 顶进施工：按照施工方案，进行框架涵顶进施工，确保顶进过程中各项技术指标符合要求。

5. 基坑回填：顶进施工完成后，对基坑进行回填，确保回填质量。

三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料的质量，确保混凝土、钢筋等材料符合要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测与验收，确保施工质量。

四、施工安全1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。

2. 个人防护：要求施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。

3. 防火、防爆：施工现场应配备消防设施，加强防火、防爆措施。

4. 防水、防渗：确保施工过程中防水、防渗措施到位。

总之，框架涵顶施工程度是衡量施工质量、进度和成本的重要指标。

通过加强施工准备、施工过程、施工质量控制、施工安全等方面的管理，可以有效提高框架涵顶施工程度，确保工程顺利进行。

第2篇一、施工准备1. 工程概况：在施工前，需对工程进行详细的调查、设计和测量，确保框架涵顶进施工的顺利进行。

包括工程地质、水文、交通、环境保护等方面的调查。

2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方案、资源配置、施工安全等。

涵洞施工工艺1、施工方案涵洞基础基坑采用机械开挖,人工配合清底和修整。

框架涵采用支架现浇的施工方案,分两次浇注,第一次浇注底板及下梗肋,第二次浇注边墙及顶板。

涵洞回填及涵侧填土采用小型夯实、辗压机械分层夯压。

2、施工工艺2.1基坑开挖基坑采用挖掘机开挖,配合人工整修。

挖基时,为了基础混凝土施工方便和满足排水要求,基坑尺寸比基础平面设计尺寸增宽0.5m。

在基坑开挖过程中,若基坑渗水较大,要作临时排水沟和集水坑,配备抽水泵,及时排除基坑积水。

在基坑开挖中,严禁超挖。

当挖掘机挖到接近设计标高20-30cm时,若各项指标满足设计和规范要求,再人工开挖至设计标高,对基坑的平面位置、尺寸、地基承载力进行检测。

基坑检查合格后,才可按图纸要求进行基础混凝土施工。

基坑挖土采用自卸汽车运至设计指定的弃土场。

2.2 C30混凝土垫层施工基坑被检验认可后,精确测放出涵洞轴线及边线。

及时浇筑混凝土垫层,混凝土采用梁场搅拌站,罐车运输。

浇注前采用[20槽钢支立边模,圆木斜撑保证垫层的结构尺寸。

浇筑过程中采用插入式振捣器振捣,人工摸平。

混凝土垫层要求大致平顺。

2.3箱身钢筋混凝土施工箱身混凝土施工分两次进行,首先完成箱身底板,然后再进行箱身边墙及顶板施工。

2.3.1箱身底板施工底板施工前,对涵洞进行复测放样,确保涵洞轴线位置准确。

底板外模采用竹胶板,做成平缝。

模板安装完毕后,人工绑扎钢筋,预埋边墙钢筋。

钢筋采用预制厂集中加工,运至现场。

由于箱身较长,可进行分节绑扎,每延米涵身配置8排钢筋骨架,骨架间距为125mm,其排列顺序为:①②①③①②①③。

钢筋绑扎时,应注意钢筋保护层的厚度,若在涵身两侧不满足骨架的间距时,距离可做适当的调整。

钢筋模板绑扎安装完毕,自检合格后,报监理工程师检查,通过后方可进行下部混凝土施工。

底板混凝土浇筑时,在底板钢筋网顶面搭设栈桥,防止直接踩踏钢筋,使钢筋位置错位,并保证钢筋保护层的厚度要求。

混凝土浇注时从入口向出口方向,一次浇筑成型。

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一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要施工内容包括框架涵的施工。

框架涵结构形式为钢筋混凝土框架涵，全长XX米，单孔跨径XX米，净宽XX米，净高XX米。

框架涵结构设计采用C30混凝土，钢筋采用HRB400钢筋。

本工程地质条件复杂，地下水位较高，施工难度较大。

二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行现场勘查，编制详细的施工组织设计和技术方案，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：提前采购足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。

3. 机械设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机等机械设备。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的技能和素质。

三、施工工艺及方法1. 挖掘与基础施工（1）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。

（2）对基底进行处理，清除杂物，确保基底平整。

（3）采用C15混凝土进行基础垫层施工，厚度XX厘米。

2. 框架涵主体施工（1）根据施工图纸，进行框架涵钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径、形状等符合设计要求。

（2）混凝土浇筑采用泵车输送，分层浇筑，每次浇筑厚度不超过30厘米。

（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

（4）混凝土养护采用湿布覆盖，养护时间不少于7天。

3. 框架涵进出口施工（1）进出口采用现浇混凝土结构，钢筋绑扎与主体结构相同。

（2）混凝土浇筑时，注意对称浇筑，防止发生倾斜。

（3）进出口混凝土养护与主体结构相同。

四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求采购原材料，确保材料质量。

2. 施工过程控制：加强施工现场管理，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。

3. 验收检验：对框架涵施工过程进行验收，确保各项指标符合设计要求。

4. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。

五、安全文明施工措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。