吹膜工艺流程图

吹膜工艺流程范文
1.原料选取：根据所需薄膜的要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2.原料熔融：将选取的原料放入吹膜机的料斗中，通过加热和搅拌，使塑料原料完全熔化成为熔融状态。

3.螺杆挤出：将熔融的塑料原料通过螺杆挤出机构，将塑料原料从螺杆的料筒中挤出，并形成一个圆形的螺杆筒片。

4.挤出膜：在螺杆挤出的同时，通过模头，将熔融的塑料原料挤出成为薄膜状。

5.冷却：挤出的薄膜状物料通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。

6.牵伸：在冷却后的薄膜状物料上方安装牵伸装置，通过牵伸装置的引导，对薄膜进行拉伸，使其形成所需的宽度和厚度。

7.潘刀修边：将牵伸后的薄膜状物料通过潘刀修边装置进行修边，去除薄膜两侧的边缘毛刺。

8.回收料回收：在修边后的薄膜上方设置回收料口，将修边的废料回收回机器继续加工使用。

9.折叠和卷取：将修边后的薄膜进行折叠或卷取处理，以便于包装和运输。

10.成品质检：对折叠或卷取后的成品薄膜进行质量检查，包括检查其宽度、厚度、表面质量等是否符合要求。

11.打包和存储：已通过质检的成品薄膜进行打包，并存储在适当的
地方，以便后续的使用。

通过以上步骤，吹膜工艺流程可以制造出符合要求的塑料薄膜，具有
良好的物理性能和化学稳定性，可应用于各个领域的包装和材料覆盖需求。

低压聚乙烯 HDPE 和线形低密聚乙烯 LLDEP 国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种;由于它具有优良的抗冲击强度,耐穿刺性、耐低温度性能,特别是可以制微薄薄膜丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜;使用成本低,因此大量用于吹塑薄膜;但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大,流动指数高,我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜;本机组正是根据上述情况,参照世界各国有关资料,结合我公司多年来的生产实践经验,经本公司工程师精心设计,通过多次选优,试制成功的新产品,经许多用户使用证明,本机组适应性广,可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜,不但适用它们的新料吹膜,还适用于它们的再生塑料吹膜,性能稳定,质量可靠,它是我国目前较先进的多功能吹塑机组;本机组采用特殊结构的螺杆挤出机,先进的螺旋模头,调节灵活的冷却风环,合理的光圈式稳泡结构,从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀,产品质量好,操作方便、生产稳定、可靠;本机组用于吹制厚度 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜,尤其适用废旧回收再生料的吹膜,产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料;本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备;本机组结构紧凑,占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高;对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办;二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程,将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化,熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来,经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒;四、主要结构说明本机组主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成;一挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗,减速箱及驱动电机组成,驱动电机采用电磁滑差式调速也可用变频电机其调速范围在 120-1200 转 / 分,通过皮带传动带动 350 型减速器使螺杆在机筒中作旋转运动,螺杆采用特殊结构,即在螺杆某一段落配备以特殊的混炼装置,工作时依靠周塑料托起定心,螺杆轴向力由装在减速器与螺杆间的 8316 或7215 轴承受,减束器输出轴内有Ф25 通孔作为拆卸螺杆之用,机筒的加料口根据再生料的性能设计,以利于再生料顺利地进入螺杆槽间而被送走,加料段有六条凹槽以增强物料的输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出质量;二、机头：机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成,为了适应含有较多杂质的再生料的生产,本机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构,同时考虑 HDPE 、 LLDPE 熔料具有较大粘度,对物料的流道设计作了合理的选择,并利用挤出机的驱动电机挤出滤扳,故可适应一个人单独进行换网操作;三模头：本机组选用螺杆芯棒模头结构,根据 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三种聚乙烯的特性,综合考虑设计了螺旋角、退坡角、定型长度,模口开度等主要技术参数,经多次对比度试验进行选优定型,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点,同时,变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产,可不用更换模头,为了适应本机组吹膜折径范围,备有多种规格的口模结构,更换操作一人可以完成,简单、方便、迅速;四冷却装置由冷却风环、鼓风机等组成,冷却风环系外冷式可调风环,不但可调入口风口的开启度,同时还可调节各处不同的开启度,操作方便,有利有膜厚度及均匀度的控制,鼓风机采用 14 立方米 / 分风量;五稳泡架：本机组采用光圈式可调结构稳泡架,调节范围大,适应吹制折幅 150 -600mm 范围内任何折幅尺寸的薄膜,操作调节方便,泡管稳定,为卷取管平整创造条件;六牵引辅机：牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成,本机组牵引电机采用千瓦电磁滑差式电机,通过减速部分带动两对牵引辊筒,同时带动郑取机构,人字板固定在牵引辊下面的固定架上,夹角大小的调节子根据吹制薄膜规格可自由调节,两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成,可成功地防止气体外逸和保证卷取顺利进行,牵引架采用拼装式结构,拆装方便,有利外地用户运输安装,卷取机构采用有效的中心卷取机构,其张力恒定装置由链轮带动摩擦片,由磨擦片带动大齿轮,再动卷取轴,从而保证了卷取直径由小变大,其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制;七空气压缩机：空气压缩机输出的压缩空气、关贮槽,经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔,模头前装有压力调节阀,按制品大小要求进行调节气量、气压、气体经芯棒中心孔进入挤出物管状中心,吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜;八电器控制部分本机组配有机组操作柜,由总钮接通总电源,打开电机总开头关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,口模各钮电热,其中关键部位两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温,正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠;五、设备运输和安装汽车直接运输,多数机件不需装钉包装箱,但应避免倒置,碰撞及大的振动,公铁联运或公铁水联运时,必须装钉包装箱;在运输过程中应包装或卸机时严格禁止吊住料筒,否则料筒变形,螺杆会胀死;本机组应安装在混凝土较厚的坚实地面上,不需要装地脚螺钉;按平面布置图进行布置即可,牵引架组装时,各部件要严格对号组装以确保试机一次成功;六、操作程序本机组系 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 多用吹膜机,有许多地方具有特殊的结构,困此,开机生产时应严格按本操作程序进行;一温度控制：本机组适用于各种新旧聚乙烯粒子的吹膜,对于不同种类、不同型号及各种比例混合的原料,各有其相适应的温度分布曲线,这在具体实践中需要不断摸索;因此,在本文中只能笼统地讲大约范围,一般情况低压聚乙烯的温度要求高一些,大约20 0 ℃ -280 ℃ ,高压聚乙烯温度控制低一些,大约120 ℃ -200 ℃ ,对于不同比例的混合料,低压多些,温度也应高些;高压多些,温度控制低一些,具体还应根据模头挤出物料情况及时调节;二开机前的准备工作及注意事项1 、检查本机组安装工作是否按要求安装好,检查各螺栓紧固良好;2 、检查和加好减速箱,空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况;3 、对电源、电器部分进行检查,各机件应有安全接地;4 、料筒内没有充满塑料,充满塑料而温度未达要求,禁止启动;5 、检查下料斗内不能有异物,原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入;6 、对材料要求应干燥,否则应进行预干燥;7 、检查本机组加热系统和测温系统完好;8 、开机过程中,无关人员应离开,要防止物料局部过热冲出伤灼,要防止皮带和辊筒轧伤,要防止头发、衣物被卷取进去;三原始开机1 、对电器部分进行全机检查合格,注意各电机单体运转方向是否正确;2 、对机械部分检查并全部进行手动盘车合格3 、牵引部分、空压机、风机进行单体试车,注意机械传动部分方向,声响正常,注意无级调速灵敏、稳定;4 、拆出三通压盖和滤板;5 、检查主机电加热器合格后,依次开通各加热器并依次检查是否漏电,并加以消除;6 、挤出机加热过程中,用手经常盘机,注意轻重、声响变化情况;7 、启动空压机,把气体压力打倒 6kg / 立方米左右备用;8 、各点温度达成指标时,从加料口加入少量原料,用手动盘机,观察其进料情况,良好时再加料手动盘车至物料挤出;9 、停止手盘,启动马达注意声响用灰刀或螺丝刀挖去挤出料 1-5 斤停车;10 、停止加热,检查各螺栓松紧情况,并再紧固一次;11 、装上过滤网、过滤板和三通压盖,继续加以指标温度;12 、待挤出机各点温度包括模头、三通达到指标时启动挤出机,检查模头圆形窄缝出料均匀,否则需调节;13 、启动牵引马达,调节速度,启动鼓风机;14 、套上手套,牵引挤出管状物,并微开进气调节伐使之吹胀管膜;15 、继续牵引管膜引过稳泡管至顶端人字板,经以压辊筒,导辊和第二双辊筒到卷取;16 、根据要求折径,调节光圈式稳泡架和进气伐17 、根据要求薄膜厚度调节牵引辊转速;18 、根据牵引辊速度;薄膜折径、薄膜重量,测算挤出机一定转速下的产量,并认真作好记录;四正常开停机有下列情之一属正确停车1 、更换过滤网;2 、事前知道停电、限电;3 、薄膜厚度不均需停车调整4 、薄膜有拼缝线需处理5 、薄膜有块、气泡、冷却线过高、过低等不正常情况需处理;正常停车步骤：1 、停止电加热器加热2 、停止挤出机动转3 、停止空压机运转4 、待口膜处薄膜离开,停止鼓风机动转5 、等薄膜卷取得差不多时,停止牵引部分运转正常开车步骤：1 、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内;2 、如久停后开车,各点加热温度达指标范围后还需恒温 10-30 分钟,如停车半小时内开车,不需恒温;3 、启动空压机,贮气缸压力 6 -8kg /cm 时停下备用;4 、根据薄膜折径,厚度要求与挤出机生产能力进行加工,估算牵引速度和稳泡直径;5 、各点温度达指标符合要求后,穿戴好劳保用品,按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机;6 、膜口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节伐,使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取;7 、检查各处薄膜厚度、宽度,并加以调节,使之达到要求;五正常操作要求：1 、根据成品质量要求,选择合适原料,可选用一种、两种或多种原料混合;2 、根据原料性能,控制加热温度曲线不同原料配比,都一定的合适的温度分布曲线;3 、根据成品薄膜所要求的折径、厚度,对照本机组的生产能力估算牵引速度,并应加以抽查验算;4 、对原料要求应无杂质、应干燥;5 、精心调节各点温度和调节冷却风环各处风量,使薄膜各处厚度均匀;七、不正常情况原因及处理办法不正常现象产生原因解决办法1 、引膜因难1 、机头温度过高过低2 、各处厚度相差较大3 、原料杂质太多1 、调整全机温度2 、调整冷却风量或模头各处模口间隙2 、刚开车过程中模口物料冲出模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解;1 、预热时密切注意调整温度2 、原料混合要均匀3 、冷固线过高1 、机头温度过高2 、挤出量过大3 、冷却不够1 、降低机头温度2 、降低螺杆转速3 、加大冷却风量4 、冷却线过低与 3 相反与 3 相反5 、出料量逐渐减少1 、过滤网被堵赛2 、机身温度过高1 、调换滤网2 、调融温度6 、泡管不正 1 、机身模口温度过高2 、模头间隙出料不均1 、适当降低温度2 、调整模头间隙7 、泡管出现萌芦形,宽窄不一1 、有规律性的葫芦形是由于牵 1 、调整夹紧力引辊的夹紧力大小2 、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均3 、风环压力太大4 、模口温度太高2 、调整牵引速度,并检查各传动部分正常与否3 、调整风环压力均匀一致4 、调整温度8 、表面发花如同云团状或手指印斑块1 、机身模口温度太低 1 、调整温度9 、薄膜厚度不均1 、口模间隙不均2 、风环各处冷却风量不均匀3 、机头、模头四周温度不均匀1 、调整模头2 、调整冷却风环3 、防止有冷风、热风流动10 、皱折1 、薄膜厚度不均2 、冷却不足、不均3 、人字板、牵引辊稳泡架及模头中心没对准4 、人字板间隙不均5 、人字板角度与泡管直径不相匹配6 、牵引辊松紧不一或变形1 、按 9 调整2 、降低线速度或增加冷却3 、校调4 、调整人字架间隙5 、校正角度6 、调整牵引辊11 、僵块1 、滤网被顶破2 、温度不适合3 、原料不匹配1 、调整滤网2 、调整温度3 、调整原料配比12 、薄膜有气泡1 、原料潮湿2 、原料中有易分解成份3 、发生僵块后胀破1 、将原料烘干2 、寻找易分解物并消除之3 、按调整解决13 、膜口无料挤出1 、下料口断料2 、下料口被架侨3 、下料口处温度太高或太低4 、原料配不合适1 、检查消除之2 、调整下料口附近机身温度3 、调整原料混合配比14 、机头螺栓打断1 、机头盖板方向装错2 、机头温度过低3 、久停后、机后、膜头没有恒温修复后调整 12315 、挤出机有异响1 、有硬物把螺杆卡住2 、机械部分有故障1 、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取础2 、检查修复机械部分故障16 、卷取不平1 、有折皱2 、膜管风夹有空气3 、膜管跑偏或卷取轴不正4 、卷取张力机构松紧不均或太大太小1 、按第 10 条检查问题2 、消除空气,调整夹棍3 、调整各处4 、调整张力机构八、巡回检查与设略保养1 、检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内;2 、检查牵引速度,控制薄膜厚度3 、观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准;4 、检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力;5 、检查控制原料配比并混合均匀6 、检查原料无杂质,特别是应及时用磁铁检查铁器混入;7 、检查减速箱位和空压机气缸润滑油滑情况8 、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

吹膜操作流程一、吹膜操作流程1、操作前准备详细阅读生产工艺单，了解原料配方及产品规格，根据产品品种，产品规格，选择模具和风环，根据袋样要求确定颜色，公差尺寸，物理性能指标等。

准备好所需要的工卡尺，量具。

2、检查设备部件（1）加热系统，温控表（2）主机牵引卷取是否正常，手盘车（开冷车之前用手盘车盘皮带方可开车引膜）（3）检查减速器的润滑油是否满到油位表的基准线。

（4）检查冷却鼓风机是否完好。

（5）检查进料斗内有无杂质，加料装置是否完好。

（6）检查风环内部是否清洁，中心位置是否与模具中心一致，出风量是否均匀。

（7）接通电源，按下辅机按钮，启动空压机运转储气，经常放掉储气筒中的压缩水，以免水随气进入膜泡内。

（8）空载情况下启动主辅机，观察电流表、电压表是否正常。

（9）把温度开关调整到所需位置，并使温度达到工艺操作温度。

法兰连接器略高于其他温度，开车温度应比正常温度高10-20℃，并且要达到温度平衡20-30min再开车运转，正常后，温度下调至标准设计温度。

（10）清理模口焦斑，必须用铜刀铜板清理，以免损伤模口。

3、开机（1）加料：当温度达到后，低速运行，少量加料，当塑料呈熔融状态通过机头并在吹胀成泡管后，在逐步提高螺杆转速，大量加料。

（2）提料：将通过机头的熔融物集中在一起，并将其提起，同时通入少量空气，以防止互相粘连在一起。

（3）喂辊：将提起的管泡通过风环，人字析，喂入牵引辊中。

（4）充气：管泡喂辊后，使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。

（5）调整：经吹胀后的薄膜，由质量人员检验，对不合格项进行调整。

薄膜的宽度主要通过空气吹胀的大小加以调整。

（6）将合格的薄膜卷成筒状，收卷料筒直径一般以30mm为好，以便下道工序（印刷）应用。

加料要勤，不能断料，经常注意温度，转速，牵引，吹胀这四大工艺条件的变化，确保膜的质量。

（7）电晕处理：调整放电器的长短及与膜面的距离（1-2mm），然后打开处理机头，调整所需冲击强度（用达因试液检验）。

吹膜工艺的基本知识一、概述吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机挤出成膜，再经过冷却和拉伸等工序，最终形成一定厚度的塑料薄膜。

吹膜工艺广泛应用于包装、农膜、工业膜等领域，具有成本低、生产效率高、适用性广等优点。

二、工艺流程吹膜工艺包括原料处理、挤出成膜、冷却固化、拉伸等主要工序。

1. 原料处理：将塑料颗粒按照一定比例混合，并经过干燥处理，以去除颗粒中的水分，保证挤出过程中不会产生气泡。

2. 挤出成膜：将经过预热和塑化的塑料颗粒送入挤出机的螺杆筒中，通过旋转螺杆和螺杆筒内的加热、冷却区域，使塑料颗粒熔化并形成连续的熔融塑料。

3. 冷却固化：熔融塑料经过挤出机挤出后，通过冷却辊或冷却风机等设备进行快速冷却，使熔融塑料迅速固化为薄膜。

4. 拉伸：经过冷却固化的薄膜进一步通过拉伸机构进行拉伸处理，使薄膜在机械力的作用下变得更加均匀、透明。

三、工艺参数吹膜工艺的关键参数包括挤出速度、挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等。

1. 挤出速度：挤出速度是指塑料颗粒在挤出机中的进给速度，它直接影响到薄膜的厚度和质量。

过高的挤出速度会导致薄膜厚度不均匀，过低则会影响生产效率。

2. 挤出温度：挤出温度是指挤出机内的加热区域的温度，不同塑料材料具有不同的熔融温度范围。

适宜的挤出温度可以保证塑料颗粒充分熔融，避免出现气泡等缺陷。

3. 冷却速度：冷却速度是指薄膜在冷却固化过程中的冷却速度，过快的冷却速度会导致薄膜表面凹凸不平，过慢则会影响生产效率。

冷却速度的控制需要根据不同的塑料材料和薄膜要求进行合理调整。

4. 拉伸倍数：拉伸倍数是指薄膜在拉伸过程中的拉伸长度与初始长度的比值。

拉伸倍数的选择会影响到薄膜的机械性能和透明度，需要根据不同的应用要求进行调整。

四、常见问题及解决方法在吹膜工艺中，常会遇到一些问题，如气泡、薄膜强度不足、厚度不均匀等。

解决这些问题可以采取以下方法：1. 控制挤出温度：合理控制挤出温度，确保塑料颗粒充分熔融，避免气泡产生。

低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。

由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。

使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。

但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。

本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。

本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。

本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。

本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。

本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。

对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。

二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。

吹塑薄膜的工艺流程吹塑薄膜，这可是个有点神秘但又超级有趣的工艺呢！你想想，就好像变魔术一样，把一些材料经过一系列的操作，最后变成薄薄的、透明的薄膜。

那这神奇的过程到底是咋样的呢？首先得准备好原料，就像做饭得有食材一样。

这原料通常是聚乙烯、聚丙烯之类的塑料颗粒。

这些颗粒就像是一群等待被召唤的小士兵，准备投入战斗。

然后把这些原料放进挤出机里。

挤出机就像是一个超级大力士，用力地把原料加热、融化、搅拌，让它们变成均匀的熔体。

这熔体啊，热乎乎、黏糊糊的，可别小瞧它，这可是形成薄膜的基础。

接着，这熔体就会被送到模头里。

模头就像是一个神奇的魔法口，熔体从这里挤出来，就变成了一个薄薄的管状物，就像吹泡泡一样。

这时候，风环就登场啦！风环呼呼地吹出冷风，把这个刚刚挤出来的“热泡泡”给冷却定型，让它变得坚韧起来。

再然后呢，薄膜会被牵引拉伸。

这牵引拉伸就好比是给薄膜做拉伸运动，让它变得更薄、更均匀。

就好像拉面条一样，越拉越细，越拉越均匀。

之后，薄膜还得经过收卷。

这收卷的过程就像是把宝贝小心翼翼地卷起来收藏好。

收卷得整齐、紧密，不然薄膜可就乱成一团啦！在整个工艺流程中，温度、压力、速度等等这些参数，那可都得控制得恰到好处。

这就好比开车，速度太快容易失控，速度太慢又耽误事儿。

温度太高，薄膜可能会被烤焦；温度太低，又没法成型。

压力太大，薄膜可能会被压坏；压力太小，又达不到想要的效果。

所以说啊，吹塑薄膜这工艺，看似简单，实则暗藏玄机。

每一个环节都得精心把控，稍有不慎，就可能前功尽弃。

但只要掌握了其中的诀窍，就能变出那又薄又实用的薄膜，是不是很神奇呢？总之，吹塑薄膜的工艺流程需要耐心、细心和技巧，只有这样，才能生产出优质的薄膜产品。

吹膜印刷工艺指导书1．吹膜印刷的成型过程及原理原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。

泡管直径大小由输入空气量来控制。

同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一吹膜印刷流程示意图1．1 挤出吹膜机及辅助机简介：吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。

挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。

1．2 各主要部件及作用机理1.2.1 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。

把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。

经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。

吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。

风环与机头模口距离在30～100mm 之间调整。

1.2.2 人字架人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。

人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。

夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。

1.2.3 牵引装置印刷版辊自动杆牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。

主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧，并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。

【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；B上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍；C、上牵引两边的压紧力应均匀，才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀，避免膜被牵引时跑偏】1.2.4 印刷设备印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。