XFFP-1.60(1.25)T(G)消弧分段绝缘器说明书

XFFP-1.60(1.25)T(G)消弧分段绝缘器安装维护说明书西安铁路科学技术研究发展有限责任公司 西 安 铁 路 局 科 学 技 术 研 究 所 2011.01.01温馨提示： 在安装使用该分段绝缘器之前，请您详细地阅读本说明书，由于未阅读本说 明书或未按照本说明书中的规定实施安装、使用和维护而引起的安全问题，制造 商将不承担责任。

XFFP-1.60(1.25)T(G)消弧分段绝缘器安装维护说明书XFFP-1.60(1.25)T(G)消弧分段绝缘器（以下简称消弧分段绝缘器）是西安铁 路局科学技术研究所在充分研究、吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合我 国具体情况研制而成的具有自主知识产权的接触网设备。

该产品的特点是具有良 好的消弧性、耐弧性和自洁性，适用于大压差、易拉弧地段，尤其在受电弓安装 了碳滑板或带有润滑脂的铜滑板以及污染严重的地区，更显示出它的优越性。

该消弧分段绝缘的各项性能指标均达到或超过了 TB/T3036-2002《25kV 电气 化铁道接触网用分段绝缘器》中的各项技术指标要求，与国外同类产品的水平相 当。

该消弧分段绝缘器 1994 年通过郑州铁路局技术鉴定， 1999 年通过郑州铁路局 产品投产鉴定并获得铁道部颁发的生产许可证。

该产品几年来已使用在郑西、武广、石太、合武、福厦、温福、京沪、沪杭、 浙赣、大秦、和大包等线路上，并已在西安、成都、郑州、太原、沈阳、北京、 上海和广州等铁路局推广使用，近年出口 150 多台。

该消弧分段绝缘器维护简单，但安装调试要求严格，安装使用人员必须认真 学习并深刻理解本说明书的内容，最好经过培训和实际练习，再上岗进行安装操 作。

11.使用条件 1.1 海拔高度：3000m 以下 1.2 环境温度：-40°C～+50°C 1.3 接触网最高工作电压：31.5kV 1.4 适用线型截面积为：85 ㎜ 2、110 ㎜ 2、120 ㎜ 2 和 150 ㎜ 2 的铜和铜合金及 部分型号的钢铝接触线。

2.主要技术参数 2.1 拉伸破坏负荷：≥70kN 2.2 起始滑动力不小于接触线的综合拉断力 2.3 泄漏距离：1600mm 和 1250mm 2.4 雷电冲击耐受电压：≥ +160kV 或 -180kV 2.5 工频湿耐电压：≥87kV 2.6 工频污耐电压：≥40kV 2.7 总长：1.60 型 3700mm ；1.25 型 3350mm 2.8 重量：含承力索绝缘子和悬吊零件：1.6 型约 28 ㎏，1.25 型约 26 ㎏； 本体重量：1.6 型 20 ㎏，1.25 型 19 ㎏。

3.安装调试所需工具 3.1 水平仪或具有水平仪功能的轨道尺 3.2 扭力扳手：100N.m 3.3 内六角扳手：14mm 3.4 套筒板手或外六角扳手：17mm 和 19mm 3.5 剪线钳和克丝钳 3.6 弯线钳或 3/4 ″400mm 长的钢管 3.7 高度测量尺：长度大于 7m 3.8 弹簧秤: 0～150N 3.9 木榔头：一把 建议：为了实现快速安装，操作时需要四人同时工作（每端两人）。

除高度 测量尺配备 1 套外，水平仪、扭力扳手、剪线钳、克丝钳和弹簧秤配 2 套外，其 余的工具需要每人配 1 套。

4.安装步骤 在进行以下安装步骤前，必须确认安装地点的供电线路已经断开，接地线已 经正确接地。

4.1 安装之前应检查分段绝缘器零部件的数量和外观。

4.2 为了节省网上安装的时间，应在地面上做好如下准备： （1）把分段绝缘器的零部件放在一起，松开接头线夹的螺母和紧线器的上下 螺母，拆下紧线器上的锁紧钢丝、U 形螺栓（如果有）、吊弦线夹和 L 形支撑架的 连接件，并保存好这些拆下的零件。

（2）如果接头线夹不带 U 形螺栓，应为该线夹的上部准备一段和线夹夹板同 长的和所使用的接触线同型号的接触线段。

2（3）把已经组装好的不带铜滑道的分段绝缘器的结构放在一个平面上，用内 六角扳手逐次拧紧四个内六角螺栓。

注意：四个内六角螺栓拧紧后，整个结构要 平直,不能发生跷曲。

4.2 安装地点最好选在跨中央且接触线和承力索处在轨道中心±50mm 范围内。

不适宜安装地点:（1）接触网的结构高度小于 650mm 处。

（2）受分段绝缘器 的安装负弛度的影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。

（3）分段绝缘器的 一端长期有电另一端无电处。

（4）其它不符合铁道部所发布的《接触网安全工作 规程》和《接触网运行检修规程》处。

4.3 使用水平仪或轨道尺确定该分段绝缘器安装点处轨道的倾斜角（即超高 量），直线段可免除此项操作。

3水平仪4.4 校正接触线,使之不存在扭曲、弯曲或其它变形，但不能损伤接触线的表 面。

平行平行4.5 选轨道平面 （也可以选作业车的工作平台平面， 但工作过程中作业车的平 台高度应保持不变。

）为基准，测量分段绝缘器所在跨的两端定位点处的接触线 至平台的高度，并计算和记下平均值 H。

如果安装点不在跨中央，比如在接近某个支柱处，则可以直接测量安装点处 接触线到基准平面的高度，并记下这个高度 H。

另一种办法：在分段绝缘器的安装中心处，用弹簧秤提起接触线并测量和 记下弹簧秤指示 120N～150N 时接触线到基准平面的高度(H+X),此高度为安装分段 绝缘器的适宜高度。

44.6 按分段绝缘器的安装图所示,在选好的分段绝缘器安装位置中心处的承力 索上安装上承力索绝缘子、鞍形线夹和整体吊弦。

如果连接绝缘子的两端附件的 承力索有回头，则回头线的端头距鞍形线夹的距离应不小于 100 ㎜。

4.7 上述工作完成后即可把 4.1(3)节的分段绝缘器结构骑跨在安装点的接触 线上,并使接头线夹的齿形角嵌入到接触线的沟槽内。

对于无 U 形螺拴式线夹，在 它的上侧沟槽内安装上已准备好的那段接触线。

再用扭力扳手按合理的顺序将接 头线夹的螺母逐步拧紧,必须重复拧三次,最终力矩达到 50N.m， 应使线夹的齿形角 与接触线的沟槽紧紧钳牢。

4.8 在距两端接头线夹约 100mm 处，用剪线钳截断两端接头线夹之间的接触 线。

54.9 用弯线钳或 3/4 ″400mm 长的钢管将接触线的头部向上弯曲,如果接头线 夹不带 U 形螺栓，则使之向上弯曲 45º 角；如果接头线夹带 U 形螺栓，则应将接 触线的头部向上弯曲 120⁰角，使接触线紧贴入接头线夹斜面的凹槽内，而后安装 上 U 形螺栓、压线板、弹垫和螺母，并以 30N.m 的扭力矩拧紧螺母，以使接触线 牢牢地被卡紧在线夹上。

4.10 按照装配图的要求,把吊弦的下端连接在紧线器的套环上,并使吊弦初步 拉紧分段绝缘器,稍拧紧吊弦的螺栓卡子。

4.11 把四支铜滑道（两长、两短）、吊弦线夹和两个 L 形支撑架安装上去, 使达到分段绝缘器的全部重量， 但暂不扭紧固定铜滑板的螺母和单孔线夹,也不拧 紧 L 形支撑架的螺栓。

提示：把铜滑道安装在悬挂组合件之前应把其上的不锈钢 制动片的圆孔对准铜滑道的长条孔的下端半园，以便铜滑道容易安装在悬挂组合 件的螺栓上。

64.12 通过抬升分段绝缘器和向上提升四根吊弦粗略调整分段绝缘器的高度， 使分段绝缘器的中央处的高度比按第 4.5 节操作计算出的高度 H 高出 70mm。

㎜ 70 是初始负弛度,负弛度的最终值应满足第 5 节的要求。

4.13 把水平仪如图放置，而后通过紧线器精确地调整分段绝缘器的高度，使 负弛度达到规定的数值 70mm,并使分段绝缘器与轨道平面平行,最后穿上紧线器杆 上的锁紧钢丝。

4.14 用水平仪按下列步骤调整铜滑道和绝缘滑道的相对安装位置,如图所 示：①C B③ ② ③B C①水平仪①点位置:即始触点处，它是铜滑道下表面开始接触受电弓滑板的那一点，这 一点是吊弦线夹螺栓孔中心线与铜滑道下表面的交点。

在此点处要求两根铜滑道7的下表面和接触线的下表面在同一平面上并与轨道平面平行(用水平仪测量)，而 后稍拧紧 A 点处吊弦线夹的螺栓。

水平仪a①②点位置：调整两根长铜滑道。

调整的位置在靠近消弧角的两个铆钉的下陷 处,使两根长铜滑道的下表面在同一平面并处于绝缘滑道下表面以下 2～5mm,然后 稍微拧紧 B 点处的螺母。

调整长铜滑道的上下位置时用木榔头轻敲击 B 点处的长 铜滑道即可。

绝缘滑道2-5mm铜滑道a②③点位置：调整两根短铜滑道。

调整的位置也在引弧角的一端靠近下陷的内 侧处,使两根短铜滑道的下表面分别与两根长铜滑道的下表面的对称点等高,并稍 微拧紧 C 点的螺母。

调整短铜滑道的上下位置时用木榔头轻敲击 C 点处的短铜滑 道即可。

a③8调整好的分段绝缘器的两种滑道的最佳位置如下图：①③②2-5mm②③①铜滑道和绝缘滑道最佳的相互位置4.15 用水平仪检查铜滑道安装的结果,如果发现安装位置不正确(水平仪的水 泡较大偏离中心)，则应重新调整。

确定位置正确之后，用扳手分三次慢慢拧紧 A、 B 点和 C 点的螺母达 30N.m，再用 10N.m 的扭矩拧紧薄螺母。

之后一定要检测②点 处是否仍保持 2～5 ㎜，如果未能保持,应松开重新调整拧紧。

说明： 1.以上安装调整顺序不能颠倒，即必须按着先调负弛度，再调水平，再调铜 滑道和绝缘滑道之间上下位置的顺序进行。

2.如果在 4.15 节②点位置调整铜滑道与绝缘滑道的上下间隙 2～5 ㎜时遇到 困难，可以先松开①点位置处吊弦线夹的螺栓再调此间隙，调好后稍微拧紧 B 和 C 点的螺母再拧紧①点位置的螺栓。

94.16将L形支撑架的定位夹块和垫片夹到铜滑道的相应长孔处，再用20N.m 的扭矩拧紧六个M10×20的螺栓销，而后安上开口销。

4.17用受电弓模型从头到尾地进行滑动检查,要求实现不打碰受电弓的平滑的滑动。

4.18再一次检查拧紧所有的螺母，特别注意拧紧紧线器的上下的防松螺母及按图片所示正确安装好吊弦线夹处的止动垫圈。

4.19把穿在紧线器螺杆的锁紧钢丝缠绕并拧紧。

4.20拧紧吊弦的螺栓卡子上的螺母，并把吊弦上的螺栓卡子上的薄片折弯压在螺母上，之后把吊弦的多余部分缠绕在自身成环状。

4.21重新调整分段绝缘器两侧吊弦(直至定位点处)的松紧度，但不能影响已经调整好的分段绝缘器高度,以保持负弛度不变。

4.22如果因为调整分段绝缘器的负弛度而较大地影响了临近的定位器的定位管坡度,则需要重新调整此坡度。

5检测负弛度的方法(必须进行此项检测)5.1可以用一弹簧秤检验该分段绝缘器的负弛度是否调整到位。

方法是：先用量程大于120N 的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N 时，四根吊弦无一根发生松弛；再用同样的方法钩住任一长铜滑道的端头，当指示90～100N 时，四根吊弦也无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步地（建议每次增加10mm）再向上提升分段绝缘器，以便使吊弦保持更紧的状态。