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1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
压力容器标准问题解答（第一批）一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？解答：GB150 10.5.6.5条Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。
二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。
GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。
GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。
GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。
按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的装置，是工业生产中常见的设备之一。
压力容器的制造和使用涉及到高压、高温等因素，因此在制造过程中往往会出现一些常见问题。
本文将就压力容器制造常见问题与解决方法进行介绍。
一、常见问题及解决方法1. 钢材选择问题在压力容器的制造过程中，选择合适的钢材是非常重要的。
钢材需要具备良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证容器在高压环境下能够安全使用。
解决方法：通过合理的材料选择和质量控制，确保选择的钢材符合相关标准和要求，从而保证制造出的压力容器具备良好的性能。
2. 焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺。
焊接质量直接影响容器的使用安全性。
焊接过程中可能会出现焊接不良、焊缝裂纹等问题。
解决方法：严格遵守焊接工艺规程，采用先进的焊接技术和设备，加强对焊工的培训和管理，从而确保焊接质量达标。
3. 压力测试问题压力容器在制造完成后需要进行压力测试，以确保容器能够承受设计压力。
压力测试时可能会出现漏气、爆破等问题。
解决方法：在压力测试前进行充分的准备工作，对测试设备进行检查和校准，严格按照测试标准进行测试操作，确保测试过程安全可靠。
4. 材料疲劳问题长期使用和高频次的压力变化会引起压力容器的材料疲劳，出现裂纹和变形等问题。
解决方法：加强对压力容器的定期检测和维护，及时发现并处理材料疲劳问题，延长容器的使用寿命。
5. 安装和使用问题压力容器在安装和使用过程中可能会出现连接不紧密、操作不当等问题，导致泄漏或其他安全隐患。
解决方法：加强对压力容器的安装调试和使用培训，确保操作人员熟悉容器的使用方法和安全操作规程，以保证容器的正常运行和安全使用。
6. 泄漏问题压力容器在使用过程中出现泄漏问题是一种常见故障。
泄漏可能是由于焊接不良、材料疲劳、密封件老化等原因引起的。
解决方法：对泄漏部位进行及时维修或更换，同时加强对容器的日常检测和维护，预防泄漏问题的发生。
压力容器常见问题问答1、压力容器在选材的时候应考虑材料的哪些性能？压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
2、压力容器受压元件用钢，应当采用何种钢材？压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。
对标准抗拉强度下限值大于或者的等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精练工艺。
3、压力容器用铸铁材料的应用限制有哪些？铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中毒危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
4、压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；主要受压元件材料牌号与标准；主要特性参数（如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等）；压力容器设计使用年限（疲劳容器表面循环次数）；特殊制造要求；热处理要求；无损检测要求；耐压试验和泄露试验要求；预防腐蚀的要求；安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系数已考虑的除外）；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求。
5、压力容器检查孔开设位置有何要求？检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。
6、哪些压力容器可不开设检查孔？符合下列条件之一的：筒体内径小于等于300mm的压力容器；压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸；无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器；制冷装置用压力容器。
国家质检总局公众留言回复一、材料篇问：关于压力容器材料代用存在以下的问题： 1.同牌号的材料以厚代薄是不是属于材料代用的范围？ 2.在临界厚度之内（如16MnR6～16mm，许用应力不变），材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？ 3.封头制作时，无论是热压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题，设计单位一般只是提出名义厚度，那么如果要保证成形后的厚度，必然需要加厚，这类情况是不是需要经原设计单位许可？答：一般讲，同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设计单位提出名义厚度，是否加厚属于制造工艺。
问：压力容器的封头,图样的名义厚度比如是60mm,制造时考虑工艺减薄,所以采用70mm厚度的钢板热压成型。
问题： 1、需要办理材料代用手续吗？ 2、由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？ 3、16mm和18mm的材料许用应力也跨界，也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计单位同意。
单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。
问：由于市场上很难买到GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台Ⅱ类压力容器计量罐，想用进口南非板321代替。
按固容规2.9.1第三项境外材料规定,应符合 2.1第(5)项质量证明书上并且盖有材料制造单位质量检验章.而南非板321质量证明书上只有老外的手写签名,无质量检验章.按<<固容规问题解答>>问题2-39:进口压力容器检验时材料要求符合固容规材料中的基本要求,见2.9.1条第(1)(2)项,并不包括第（5）项是否可以这样理解,进口板321在复验合格的情况下,无质量检验章也可代替GB24511的0Cr18Ni11Ti。
请作确定回答，非常感谢！答：1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章；2、是否能代替 0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合进行判断。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。
此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
可编辑修改精选全文完整版一、口答题：（30分）1、固定式压力容器典型结构：容器有立式、卧式之分。
2、基本参数：如压力、温度、介质种类、开停车工况、瞬时工况、循环工况等。
3、容器内介质：有气体、液体、液化气体、单质和混合物等。
4、快开门式压力容器常见安全联锁装置：安全联锁装置是防止快开门式压力容器在开户门盖过程中，发生误操作时的一种安全保护装置。
5、常见快开门式压力容器安全联锁装置主要组成机构：锁紧机构和控制机构。
6、快开门式压力容器安全附件：包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表。
7、常见快开门式压力容器报警指示含义：（一）、低压报警（二）、超压报警（三）、超温报警二、实际操作：（50分）1、快开门式压力容器使用前检查及不完全因素排除：（1）外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。
（2）安全附件是否灵敏、可靠；（3）发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
2、快开门式压力容器运行状态监控及安全检查：安全联锁装置完好性。
3、快开门式压力容器启动、运行和停止操作程序及安全注意事项：（1）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、严格按操作规程操作。
（2）严禁超温、超压运行。
装料时避免过急过量，经常检查安全附件运行情况。
（3）压力容器要平稳操作，压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升，加热或冷却都应缓慢进行。
三、应急处置能力：（20分）1、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告；（1）工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏。
（3）安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。
（4）接管、紧固件损坏。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行。
（6）过量充装。
（7）液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或加工液体、气体或混合物。
在压力容器制造过程中，焊接是不可或缺的环节。
由于焊接工艺复杂，操作技术要求高，加之材料、设备、环境等方面的影响，焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对压力容器的安全性能造成影响。
探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施，具有重要的理论和实践意义。
一、压力容器焊接常见缺陷1.焊缝气孔焊缝气孔是指焊缝中产生的气体孔洞。
气孔的存在会导致焊接接头的强度降低，严重时还会引起裂纹的产生。
气孔的产生原因主要有焊材含气量过高、焊接工艺不当、基材表面含油脂、污物等。
防治措施包括选择低含气量的焊材、控制焊接工艺参数、严格清洁基材表面。
2.焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最为常见的缺陷之一。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度大幅下降，严重时会导致焊接接头的破裂。
焊缝裂纹的产生原因主要有应力集中、焊接接头设计不当、焊接层温度过高等。
防治措施包括合理设计焊接接头、减小焊接层温度、控制焊接应力等。
3.焊缝夹渣焊缝中的夹渣是指焊接过程中未完全熔化的金属颗粒被夹在焊缝中。
夹渣会影响焊接接头的密封性能和抗压性能。
夹渣的产生原因主要有焊接工艺不当、焊接速度过快、焊接杂质等。
防治措施包括提高焊接速度、加强焊接工艺管控、对焊接材料进行检查等。
4.焊接变形焊接变形是指焊接过程中产生的零件形状和尺寸发生变化。
焊接变形会影响设备的装配和使用。
焊接变形的产生原因主要有焊接过程中的热变形、残余应力等。
防治措施包括采用预热和后热处理、合理控制焊接工艺参数。
1. 提高焊接工艺水平通过加强焊接工艺的研究和技术培训，提高焊接操作人员的操作技能，加强对焊接工艺参数的控制，严格执行焊接工艺规程，减少焊接操作中的人为因素对焊接质量的影响。
2. 选择合格的焊接材料选择具有良好机械性能和热物理性能的焊接材料，减少焊接材料中的气孔、夹渣等缺陷，确保焊接接头的质量。
3. 合理设计焊接接头在设计焊接接头时，应考虑焊接应力的影响，合理设计焊接接头的形状和尺寸，减少焊接过程中的应力集中，降低焊接接头的裂纹风险。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是承受内部或外部压力而具有一定强度的容器，广泛应用于化工、石油、制药、航空、航天等领域。
在压力容器的生产和使用过程中，焊接是一项非常关键的工艺，但焊接的质量不仅关系到容器的安全性和使用寿命，还直接影响着整个生产过程的效率和成本。
因此，了解压力容器发生焊接缺陷的原因，并采取相应的防治措施，是完善压力容器制造的必要步骤。
1. 常见的焊接缺陷1.1 焊接裂纹焊接裂纹是指在焊接过程中或焊后出现的具有一定长度、宽度和深度的裂缝，常见于高强度钢、厚板焊接等关键部位。
产生焊接裂纹的主要原因有温度过高或过低、焊接应力过大、焊接材料杂质含量高等。
1.2 母材氧化焊接过程中，如果母材表面存在氧化物，会对焊接接头的组织和物理性能产生影响，造成焊接缺陷。
母材氧化的原因包括氧化皮、油脂、灰尘等，因此，在焊接前应该进行彻底地清洗和除油。
1.3 焊渣焊接过程中，如果不能完全融化并与母材形成均匀的金属结构，就会残留焊渣。
焊渣会影响焊接接头的质量和力学性能，导致裂纹、孔洞等缺陷产生。
焊瘤是指焊接过程中，由于焊料添加量过大或焊接时速度过快而形成的小结晶堆积。
焊瘤具有高度的脆性，会导致焊接接头疲劳寿命降低，严重时导致破裂。
2.常见的防治措施2.1 对母材进行彻底清洗和除油在焊接前，要对母材进行彻底的清洗和除油，尤其是对于表面存在氧化皮或油脂等的母材，更需要进行彻底的清洗处理，以避免产生焊接缺陷。
2.2 检查焊料质量焊料是保证焊接质量的关键性因素，要选择质量稳定、技术先进的焊接材料，并通过对焊接材料物理性能测试等手段，保证焊料符合规范要求。
2.3 采用适当的焊接工艺在焊接过程中，应该根据材料的种类、断面尺寸和异种焊接等要求，选择合适的焊接工艺，避免出现温度过高或过低、焊接速度过快等不良情况。
2.4 严格控制焊接参数控制焊接参数是提高焊接质量的关键措施。
在焊接前，要对焊接参数进行仔细的调整和计算，确保焊接参数的稳定性和适应性。
压力容器焊接问题分析摘要：根据多年对压力容器焊接经验，加之压力容器焊接特点，笔者主要对压力容器焊接工艺进行了主要研究。
压力容器焊接工艺是压力容器焊接的一个重要问题，焊接工艺是否合理，直接关系着压力容器制造企业的生产成本以及压力容器焊接质量。
关键词：压力容器；焊接；热点；工艺1.压力容器焊接特点根据有关数据和特性，一种压力容器壳体选用Q345R低合金钢，板厚为22 mm，设备由2个封头和1个筒体组成，按GB150-1998《钢制压力容器》和NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》进行制造、检验、试验及验收，其结构和焊接节点如图1所示。
图1 压力容器结构及焊接节点图2.焊接工艺压力容器焊接过程中关键因素之一就是焊接工艺，它直接关系着焊接质量的好与坏，因此，要将焊接工艺重视起来。
2.1焊接工艺评定影响压力容器焊接质量的因素很多，其中焊接工艺评定是一个重要因素。
在进行压力容器焊接之前，应对焊接工艺指导书进行审查，焊接工艺评定其实就是对这个焊接工艺指导书进行评定，看那些措施比较合适。
制造厂的焊接制造能力可以从焊接工艺评定中反映出来。
焊接工艺评定执行标准为NB/T47014-2011，换热管与管板的工艺评定按GB 151—1999附录B执行。
事实上，在执行过程中常出现一些问题，主要表现在以下几个方面：第一，用立焊的焊接位置替代评定合格的焊接位置时没有增加焊冲击韧性试件进行试验；第二，评定采用不等厚试件，经过评定之后，合格的都是能够适应不等厚焊件母材厚度的范围，计算时要分别进行，厚边与厚边相对，薄边与薄边相对。
第三，评定拼焊钢板热冲压成形封头的焊接工艺。
在评定过程中，都认为热冲压是热加工，因为没有对热冲压过程进行考虑，其不会被认为是焊后热处理，而且上转变温度是没有热冲压温度高的，因此，焊件的最大厚度要为试件厚度的1.1倍。
第四，没有对改变焊后热处理进行重新焊接工艺评定。
2.2焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的确定受很多因素影响，如材料、焊接方法和规格等。
焊接及压力容器有关问题解答（专家）压力容器标准问题解答（1）一、 所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。
二、 所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。
GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。
GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。
GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、 所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。
按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、 所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T的限制。
”解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。
五、 所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。
10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm平板对接焊缝。
（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。
六、 所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti 则推荐焊丝为H00Cr19Ni12Mo2。
此变更原因是何？焊接工艺评定、生产工艺是否有必要跟着改动？解答：JB/T4709-2000比JB/T4709-1992更进一步，焊材选用更合理，表1为推荐性表格，请视具体情况再作决定，当改变焊丝牌号应重新作工艺评定。
——以上问题由合肥通用机械研究院戈兆文高工解答压力容器标准问题解答（2）一、 所提问题：《容规》（99版）第34条 2.“固定液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃混合液化石油气的 …”这儿为“设计压力”。
《容规》（90版）第27条为最高工作压力 虽然其实质内容没有变化，但“设计压力”和“最高工作压力”还是有一定的差异，对装 有安全阀的储罐设计压力不低于工作压力的1.05~1.1倍。
实际上从文字上看《容规》（99版）对LPG储罐的设计压力比《容规》（90版）要求的要略微低些，具体来说，对于国产液化石油气大多是丙、丁烷混合物，其50℃的饱和蒸气压力“＞异丁烷50℃的饱合蒸气压力≤丙烷50℃的饱作蒸气压力”，故设计考虑按丙烷50℃的饱和蒸气压力，该压力为17.44kg /cm2 (绝压)（查自《煤气设计手册》即1.6MPa（表压）。
按《容规》（99版）储罐的设计压力可取1.61MPa，按GB150-1998附录B B6装有安全阀的储罐其设计压力P≥（1.1~1.05 ）P，则对应的工作压力Pw为≤1.45~1.53MPa；而按《容规》（90版）工作压力为1.61MPa则对应的设计压力为≥1.69~1.77MPa。
至今我院液化石油气储罐的设计压力取值沿用《容规》（90版）要求多取为1.77MPa。
对于液化石油气储罐的设计压力是否可以按《容规》（99版）的规定取不低于丙烷30℃的饱和蒸汽压力既1.61MPa？（对于大型 液化石油气球罐，这两 种设计压力对其壁厚和造价还是有些影响，壁厚可差3~6mm，特别是对于2000m3以上的大球不希望球壳板太厚。
）。
对此望予以尽快回复确认，谢谢！解答：对于装有安全阀的固定液化石油气储罐，应考虑最大工作压力，安全阀开启压力，以及容器设计压力三者之间的相对关系（容规146条和GB150B6.2条）《容规》34.2条的规定不能理解为可以按设计压力去反推最大工作压力。
所以不能将液化石油气储罐的设计压力取为丙烷50℃的饱和蒸气压力1.61MPa，而仍然应为大于（属于“不小于”）1.61MPa的某一数值。
应将1.61MPa视为未考虑安全阀时等于或接近最大工作压力的设计压力。
如果加装安全阀，那么1.61MPa只能作为最高工作压力，其设计压力选取应高于1.61MPa，也应高于安全阀的开启压力。
二、 所提问题：压力容器同时具备《容规》规定的三个条件时才受监察，但对于单独在第2条2款中给出的几种压力容器应如何理解？比如螺旋板换热器，是否只要设计压力>0.1MPa，其他不论何种介质，何种温度都受监察？解答：螺旋板换热器也应满足三个条件，但容积和直径以外轮廓尺寸计算，不扣除内部结构部分。
三、 所提问题：最近我厂在对一个70m高的塔进行排板布置时，受钢板宽度的影响发现有几个人孔避不开环焊缝，要开在环焊缝上，我们准备在开孔附近按1.5倍开孔直径所覆盖范围对焊缝进行100%探伤检查，请问可以吗？我们在《压力容器安全技术监察规程》和GB150中未见有不允许在焊缝上开孔的条款，请问在不可避免的情况下，能在焊缝上开孔吗？开孔后，还应有其它的技术措施吗？解答：针对来函中可谈情况，你们的处理措施是可以的，在规范和标准中确实没有规定不准在焊缝上开孔。
开孔附近的100%无损检测应注意其合格级别要求。
另外如有补强圈，尚要求将焊缝磨平。
——以上问题由锅炉压力容器安全监察局高继轩处长解答压力容器标准问题解答（3）一、 所提问题：除氧器壳体用不锈钢复合钢板制造，用户要求酸洗钝化处理，此时是整个内表面还是只处理焊缝部分？解答：如复层材料已进行过酸洗钝化处理，则只要求对焊接接头进行酸洗钝化，如采用刷涂法；当然，如对整个内表面全部酸洗钝化也是可以的。
二、 所提问题：外协热处理试板和容器回公司后其热处理报告是否一定要经热处理责任人认可?(热处理工艺由我公司编制)？解答：1、此问题属质量控制范畴，不是标准应回答的问题； 2、热处理试板应与容器回炉热处理，不应分开进行，且应有热处理自动记录，该记录应符合原定热处理工艺，试板（试样）的力学性能应合格。
三、 所提问题：GB150-1998表10-3中规定，焊缝余高0~15%δ1,且≤4mm，如何理解？如板厚为12mm，δ1=4mm，能否认为e1=0.6mm，且e1必须≤0.6mm？若是，则实际生产中很难保证该值，往往须打磨，从而造成工作量大增。
解答：此为标准编写中的失误，现改为余高0~15%δ，如小于1.5 mm 时，按1.5 mm计。
——以上问题由合肥通用机械研究院李景辰院长解答压力容器相关标准问题解答（4）一、 所提问题：在采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料在-19~0℃能否使用？我们制冷行业的各种容器经常在气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能在百忙中抽出时间给予答复。
解答：按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能在-19℃~0℃下使用（等于0℃时可以使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器。
二、 所提问题：新焦碳塔设计选材：设计压力0.35Mpa，设计温度425/475℃，介质减压渣油（有高温硫腐蚀），根据我厂原有四台焦碳塔（89年投用）使用情况，及石化总公司《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》推荐该设备用材均为20g （20g的高温机械性能高于20R），而GB150（98版）压力容器用材已排除20g，请问根据工程经验，该设备用材可否仍选20g。
解答： 20g的高温机械性能高于20R这种说法本身有误。
根据GB150（98版）规定采用20g是不允许的，该标准中已无此材料的许用应力可查。
三、 所提问题：壳体材料设计为Q235-B，C，产品试板是否要截取冲击试样，进行冲击试验。
解答：根据标准10.5.6.5条规定，当壳体材料为Q235-B，C时，产品焊接试板上可以不截取冲击试样以进行冲击试验。
原因是母材出厂时已进行了冲击试验方面的检验，经验证明：制成壳体后，冲击指标能够满足标准要求，因此在冲击试样截取上，不再提出此方面的要求。
四、 所提问题：我们是颇尔过滤器（北京）制造厂设计开发部技术人员，GB150-98《钢制压力容器》增添了奥氏体不锈钢焊接钢管用于压力容器或换热用钢管的内容，有其制造技术要求和使用规定，现有以下几个有关GB150-98《钢制压力容器》中的问题要向您咨询：1、 附录A第A4.2.1C）“钢管应逐根进行涡流或射线（对于大直径管子）检测，检测方法和合格标准按JB4730规定”，其中大直径管子的范围怎样确定？涡流检测用其他标准GB7735是否可以？2、 根据GB150-98推荐的广东顺德华丰不锈钢焊管厂的企标和美国标准A249及A312都要求不锈钢焊管交货状态为热处理状态，是否压力容器壳体或换热管用不锈钢焊管必须热处理状态供货？是否按GB150-98第A4.2.1 a）采用热轧钢板制造焊管就可用于压力容器壳体？3、 作为压力容器壳体（过滤器）的焊管生产厂是否需要压力容器制造许可证的特殊认证？4、 经过涡流探伤和水压试验合格后的奥氏体不锈钢焊管，用于制造压力容器壳体时是否仍需要进行射线探伤（因涡流探伤是一种表面检测）？5、 涡流探伤能检查出焊缝咬边等缺陷吗？（因不锈钢压力容器焊缝不允许咬边）？6、 奥氏体不锈钢焊管生产厂家是否需要对焊管做焊接试板？7、 颇尔过滤器（北京）制造厂生产的过滤器可否不作压力容器考虑面作流体管道设计？解答：1.采用涡流检测的大直径管子应根据生产厂的实际情况确定范围，并在企业标准中予以说明，涡流检测的合格指标应符合JB4730的规定。
