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九江萍钢钢铁有限公司维修厂文件
编号
机械液压技术组之
《液压胶管选用安装技能作业指南》
1 目的：
规范员工对液压胶管安装选用要求
2 适用范围
液压系统高压胶管安装
3 具体规范要求
3.1胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；
3.2胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30%。
3.3选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。
3.4胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管
3.4应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；应进行包扎
3.5若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
3.6胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。
胶管安装规范图
胶管总成长度表示法
胶管总成装配角表示法
编号JXYY
编制张永福日期
审核日期
审核日期
审批日期。
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：(8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
液压系统接头油管安装作业指导书一.确认机器订单要求。
二.领料：按照料表核对接头、油管数量和规格。
三.检测：检查接头、油管内孔是否清洁、完好、油管接头密封面及螺牙有无碰伤。
对不符合要求的油管或配备不足的部分及时向装配主管报告。
四．清理；.对配备好的接头、油管采用清洗、擦拭、气扫和液循环等方法进行清洁，注意；安装的接头、油管内孔不得有铁锈、毛刺和氧化皮等杂质。
完成清洁后，应采取适当的防污染措施，进行密封、包装。
五、接头的安装1、缠生料带；生料带按顺时针方向缠绕。
生料带不能超出接头头上第一牙，一英寸以下的接头缠绕3-4圈。
一英寸以上的接头缠绕5-6圈。
2、将接头用手按顺时针方向旋进对应的螺丝孔内，为了防止外六角打滑尽量使用梅花扳手或开口扳手。
接头旋进不得少于4牙。
六、安装A、耐油、高压橡胶管的安装。
1. 确认机器的构造和运行原理之后，开始连接油管.2 .检查油管长度是否合适，如有异常现象上报组长。
3. 将预设好的管口与端面对接。
对接之前，请检查油管接头连接面的端面是否完好，如有破损会导致漏油。
4. 原则上开始对接时须用手直接拧入，如果拧不动，必须检查螺纹是否有毛刺或不符合标准，找出问题及时的修理、更换。
油管有标签的一头装在油路板上。
5.用手拧到底，再用扳手拧紧。
由于接头材质硬度较低。
拧紧力度过大螺纹容易损坏。
拧紧力度过小会渗油。
新员工刚开始装油管必须在组长的指导下进行作业油管不允许扭曲，如有扭曲现象，松开接头适当调整油管方向。
B、无缝钢管的安装1、用卡套接头连接的小直径精密无缝钢管的安装。
1—1、设计好钢管安装方向及所需长度。
1—2、选择内外圆无銹无损伤的无缝钢管。
1—3、按所需长度放适当余量取钢管长度。
1—4、清理油管内孔杂质后用弯管机做成需要的形状。
试配后截取所需长度。
1—5、清除毛刺、用气枪将油管内孔吹干净。
1—6、检查与卡套配合的钢管部位有无损伤，如有破损会导致渗油。
必须重做。
1—7、先装难装的一端再装另一端，将油管摆正后再将螺母锁紧。
验货重要说明外观检查零部件在运输中是否有损坏。
运输损毁不在保修之列。
如果发现运输损毁，请立即与承运商取得联系，承运商有责任承担应运输不当导致的零部件修理和更换的费用。
产品描述Enerpac 提供三种不同形式的液压软管：热塑管，耐磨橡胶管，尼龙管。
热塑管是四层管，包括两层高强度钢丝编织层。
橡胶管为两层钢丝编织管。
尼龙管外表有塑料覆盖层。
警告系统中使用Enerpac 软管压力不要超过10,000psi[70MPa]。
安全说明阅读并遵守下面所有注意事项、警告和说明包括每个产品在系统操作过程中需避免的人身伤害和财产损失。
Enerpac 不能负责不安全使用、疏于维护、不正确应用产品或系统带来的损失或伤害。
在阅读安全条款和工作中有疑问时请与Enerpac联系。
警告必须确定系统中所有的元件，包括快速接头，接头，软管和硬管可承受系统的最高工作压力。
系统工作压力不要超过系统中耐压最低的元件的工作压力。
系统工作压力超过系统元件的耐压会导致设备的损坏和/或人员伤害。
警告操作液压设备时必须穿戴个人防护器具。
警告确保所有的系统元件不会受到来自外界的损坏，比如过热，明火，电焊火花，运动的机械部件，尖锐边缘，腐蚀性的化学物质。
不要将液压设备暴露于150℉（65℃）的环境中。
警告系统中有压力的情况下，不要试图连接或拆卸管接头。
警告不要握住有压力的软管。
立即更换已经损坏的软管。
液压油特别是从小孔中穿出的油会穿透皮肤，引起严重伤害。
如果油液溅入皮肤，请立即到医院就诊。
注意严禁通过软管或接头提起如泵和千斤顶之类的液压器件。
注意使用厂家推荐的液压油。
不要在同一系统中混和使用不同的液压油。
只使用与系统元件相适应的工作介质，否则密封和软管会损坏。
合成及防火介质必须使用特殊的密封和软管。
请同当地的维修服务中心或厂家联系以获取这方面的建议。
安装液压软管1．使用前，目视检测整个系统。
2．检查确保软管没有裂纹，打结，切口或其他可能会引起漏油的损坏。
XXXXX 有限公司VKSOP-A0.046-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：液压系统安装、调试作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
液压系统安装、调试作业指导书液压统安装、调试作业指导书1.液压系统的安装1.1 安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉：液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
1. 2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
1. 3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。
1.3.1 液压元件质量检查1.3.1.1 各类液压元件型号必须与元件清单一致。
1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
1.3.1.3 每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
1.3.1.4 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
1.3.1.5 板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
1.3.1.6 管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
1.3.1.7 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
1.3.1.8 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
1.3.1.9 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
液压软管的安装（2）2 需要考虑的问题大多数软管是采用钢丝加强的，这使软管成为一个导体，因为机械可能在电力线路旁边使用或者软管非常接近能被放出的静电点燃的可燃溶液。
所以生产厂商可提供非导电软管。
静电有时可能经过管壁向周围放电。
其后果是定位燃烧，这使软管壁变薄，甚至在管壁上产生针孔。
在这种情况下，带有导电性的软管需要设计成通过软管端头的配件而不是经过软管放电。
高温和扭转一样能逐渐地缩短软管寿命。
外部的热源，例如工程机械上的排气管，能很快地从管壁外面软化软管。
因此，使软管远离外部的热源是很重要的。
如果无法远离．则应采用防护套管来隔离向软管传输的热。
来自油液自身的热源也能减少软管的寿命。
系统油温仅仅超过软管允许的最高温度大约10℃就能使软管的预期寿命减少1/2。
使这一个问题变得更为严重的是机械的操作员通常不知道油温可能超过软管生产厂商的推荐值，尤其是当高温间歇地发生时。
软管的布置应尽量整洁，这不仅能够避免软管的缠结、扭转、摩擦，而且有助于系统的维护保养。
谨慎地使用过渡接头，因为它们会使一个总成中的部件数增加，这将增加装配的时间、费用和潜在的泄漏点。
然而，如果应用得当在软管两端使用弯管过渡接头(如90°接头)能简化软管总成。
在这些总成中，管端的接头一定要注意安装方向以免在安装时扭转软管。
对于液压操纵的牵引式农具(或自卸拖车)，在农具与拖拉机之间的软管接头处应安装安全接头，以防止因农具脱钩后而导致软管拉断和漏油。
3 软管在2个平面中被弯曲问题图1中的软管布置违背了相关的设计推荐，在泵口和连接件之间，软管在2个平面中被弯曲。
软管设计准则推荐软管不能在多于1个平面中弯曲，这样会导致软管里的钢丝张力分布不均匀。
当液压系统中发生压力脉动时，超载的钢丝遭受额外的张应力，在连续的循环之后，过应力的钢丝会由于疲劳而失效，最后引起软管破裂。
如果没有任何征兆就发生软管破裂是很严危险的。
也许因为部件的位置，无法避免在2个平面中弯曲软管。
1 适用范围：本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。
1.1 编写依据：根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。
有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。
1.2 方法原理：本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。
2 产品名称：液压软管总成2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。
2.2 规格型号：3 检验用仪器(1) 钢卷尺(2) 游标卡尺(3) 内径量规(4) 塞规(5) 光学放大镜(6) 游标卷尺(7) 高压试压泵(8) 控温箱、芯轴(9) 脉冲加载试验台图14.5.2方法1将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。
使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。
4.5.3方法2使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。
间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。
4.6内村层和外覆层厚度的测量4.6.1 方法14.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。
4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。
图24.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。
4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。
4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。
4.6.2方法24.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0.02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。
西南电厂~崖城220kV双回线路新建工程（一标段）液压连接作业指导书黑龙江省送变电工程公司海南项目部二O一五年三月审批页批准：____________ 2015年月日审核：____________ 2015年月日编制：____________ 2015年月日1、导线JL/LB1A-630/45型铝包钢芯铝绞线，直线接续方式为钢芯搭接，有关参数见下表。
导线主要参数表2.压接管型式和压后标准尺寸 2.1导线接续管表2.1 导线接续管主要尺寸表图2—1 导线接续管地线JLB35-100铝包钢芯铝绞线，直线接续方式为钢芯对接，有关参数见下表。
图示见图2—1表2.12 导线接续管主要尺寸表2.2导、地线耐张线夹表2.2 导、地线耐张线夹主要尺寸表图2—2 导线耐张线夹2.3压后对边尺寸（mm ）ФФ1表2-3 压接前后尺寸对照表3.一般规定3.1导线的受压部分应平整完好，同时与管口相距15m以内不得有必须处理的缺陷；3.2待压接的导线的端部，在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直；3.3在割断导线的铝股时，严禁伤及钢芯；如伤及钢芯，应自伤处割断钢芯，并重新做头。
3.4量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
3.5清洗操作3.5.1对使用的导线接续管及导线耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
3.5.2导线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。
3.6涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：3.6.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；3.6.2按第3.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；3.6.3用钢丝刷沿导线的轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
