液压软管设计要点与安装注意事项

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：(8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。

(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。

3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。

4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。

5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

液压管路安装标准液压管路安装是液压系统中至关重要的一环，它直接关系到整个系统的稳定性和安全性。

在进行液压管路安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保系统的正常运行和使用寿命。

本文将介绍液压管路安装的标准要求和注意事项，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。

首先，液压管路安装前需要对管路进行严格的检查和清洗。

管路的质量和清洁度直接影响着系统的工作效果和寿命。

在安装前，应该对管路进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。

同时，还需要对管路进行内部清洗，去除其中的杂质和污垢，以免影响液压油的流动和系统的正常工作。

其次，在进行液压管路的连接时，需要选择合适的连接方式和连接件。

连接件的选择应符合相关标准和规范，以确保连接的牢固性和密封性。

在安装过程中，还需要注意连接件的安装方向和位置，避免出现扭曲和错位，以免影响管路的正常工作和使用寿命。

另外，液压管路的安装位置和布局也是需要特别注意的地方。

在进行安装时，需要考虑管路的布局是否合理，管路之间的距离和角度是否符合要求。

合理的布局能够减小液压系统的压力损失，提高系统的工作效率，并且能够减少管路的振动和噪音，延长系统的使用寿命。

此外，液压管路的固定和支撑也是非常重要的。

在安装时，需要选择合适的固定和支撑方式，确保管路能够牢固地固定在设备上，避免出现松动和摩擦，以免影响系统的正常工作和安全性。

最后，液压管路安装完成后，还需要进行系统的压力测试和泄漏检查。

通过压力测试和泄漏检查，可以确保管路的连接牢固和密封性良好，系统能够正常工作。

同时，还需要对安装后的管路进行定期的检查和维护，确保系统的稳定性和安全性。

总之，液压管路的安装是液压系统中至关重要的一环，需要严格按照相关标准和规范进行操作。

只有做好了液压管路的安装工作，才能保证整个液压系统的正常运行和使用寿命。

希望本文介绍的液压管路安装标准要求和注意事项能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。

液压系统安装注意事项一、安装液压元件的注意事项各种液压元件的安装方法和具体要求，通常在说明书中都有详细说明。

除此之外还应注意以下几点：1、安装元件前要先用洁净的煤油进行清洗，并要进行耐压和密封性能实验，合格后方可安装；2、为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好；3、安装各种阀时要注意进、出油口部位，不要装反，否则会引起事故。

对开有同样作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死；4、方向控制阀安装时一般应保持轴线水平放置；5、板式元件安装时，要事先检查进出、油口的密封圈是否符合要求。

安装前密封圈应突出安装表面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。

固定螺钉要均匀拧紧，最后使元件的安装平面与元件底板平面全部接触。

二、安装液压泵注意事项液压泵安装不当会引起震动和噪声，影响液压泵的工作性能和使用寿命。

因此在安装时要注意以下几点：1、液压泵传动轴与电动机输出轴之间必须采用弹性联轴器，其同轴度误差不大于0.1mm，两轴线倾斜角不大于1度；2、液压泵与电动机之间要采用铸铁制成的安装体进行连接，这样能够有效的减少震动和噪声；3、注意液压泵的旋转方向和进出油口位置不得搞错装反；4、对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱内液面的距离不大于0.5m；对于安装于油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀；5、要拧紧进、出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能；6、在齿轮泵和叶片泵的吸入管道上可装粗过滤器，但在柱塞泵的吸入口一般不装过滤器。

三、安装液压管路注意事项通常在安装液压管路时要注意以下几点：1、根据压力、流量和使用场合合理选择油管。

油管必须有足够的刚度，内壁光滑洁净，无沙眼、锈蚀、氧化等缺陷；2、安装施工时，必须按图样进行，并要注意各支管的方向和基准高度；3、管子用锯切断时，断面与轴线应保持一定的垂直度，锐变倒钝并清除铁屑；4、管子玩曲加工时，允许圆度为直径的10℅，弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形、凹凸不平、损坏、压坏等缺陷。

液压软管标准液压软管是液压系统中不可或缺的部件，其质量直接关系到整个液压系统的安全运行。

液压软管标准的制定和执行对于保障液压系统的安全和稳定运行具有重要意义。

首先，液压软管标准需要明确软管的材质和结构。

软管的材质应符合国家标准，具有良好的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能，能够在复杂的工作环境下保持稳定的工作状态。

同时，软管的结构设计应合理，接头的连接牢固可靠，不易出现漏油、脱落等情况。

其次，液压软管标准需要规定软管的使用环境和工作条件。

不同的工作环境和工作条件对软管的要求也不同，例如在高温、低温、高压、腐蚀性介质等情况下，软管需要具备相应的耐受能力，因此在标准中需要对软管的使用环境和工作条件进行详细的规定和说明。

另外，液压软管标准还需要对软管的安装和维护进行规范。

软管的安装不仅需要符合液压系统的设计要求，还需要符合国家相关安全标准，避免因安装不当而导致的安全事故。

在软管的维护方面，标准需要规定软管的定期检查和更换周期，以确保软管始终处于良好的工作状态。

此外，液压软管标准还需要对软管的检测和验收进行规范。

在软管生产完成后，需要进行一系列的检测和验收工作，以确保软管的质量符合标准要求。

检测和验收的内容包括软管的外观质量、尺寸偏差、耐压性能、连接牢固性等方面。

总的来说，液压软管标准的制定和执行对于保障液压系统的安全运行至关重要。

只有严格执行标准，选择优质的软管产品，并且在使用、安装、维护过程中严格按照标准要求进行操作，才能有效地保障液压系统的安全和稳定运行。

希望相关部门和企业能够高度重视液压软管标准，共同努力，确保液压系统的安全运行。

液压软管的安装（2）2 需要考虑的问题大多数软管是采用钢丝加强的，这使软管成为一个导体，因为机械可能在电力线路旁边使用或者软管非常接近能被放出的静电点燃的可燃溶液。

所以生产厂商可提供非导电软管。

静电有时可能经过管壁向周围放电。

其后果是定位燃烧，这使软管壁变薄，甚至在管壁上产生针孔。

在这种情况下，带有导电性的软管需要设计成通过软管端头的配件而不是经过软管放电。

高温和扭转一样能逐渐地缩短软管寿命。

外部的热源，例如工程机械上的排气管，能很快地从管壁外面软化软管。

因此，使软管远离外部的热源是很重要的。

如果无法远离．则应采用防护套管来隔离向软管传输的热。

来自油液自身的热源也能减少软管的寿命。

系统油温仅仅超过软管允许的最高温度大约10℃就能使软管的预期寿命减少1/2。

使这一个问题变得更为严重的是机械的操作员通常不知道油温可能超过软管生产厂商的推荐值，尤其是当高温间歇地发生时。

软管的布置应尽量整洁，这不仅能够避免软管的缠结、扭转、摩擦，而且有助于系统的维护保养。

谨慎地使用过渡接头，因为它们会使一个总成中的部件数增加，这将增加装配的时间、费用和潜在的泄漏点。

然而，如果应用得当在软管两端使用弯管过渡接头(如90°接头)能简化软管总成。

在这些总成中，管端的接头一定要注意安装方向以免在安装时扭转软管。

对于液压操纵的牵引式农具(或自卸拖车)，在农具与拖拉机之间的软管接头处应安装安全接头，以防止因农具脱钩后而导致软管拉断和漏油。

3 软管在2个平面中被弯曲问题图1中的软管布置违背了相关的设计推荐，在泵口和连接件之间，软管在2个平面中被弯曲。

软管设计准则推荐软管不能在多于1个平面中弯曲，这样会导致软管里的钢丝张力分布不均匀。

当液压系统中发生压力脉动时，超载的钢丝遭受额外的张应力，在连续的循环之后，过应力的钢丝会由于疲劳而失效，最后引起软管破裂。

如果没有任何征兆就发生软管破裂是很严危险的。

也许因为部件的位置，无法避免在2个平面中弯曲软管。

液压管路安装注意事项(续)(2010-10-20 21:05:24)转载标签：分类：专业知识液压管路硬管胶管安装文化摘要：液压系统中使用的管路种类很多，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。

这些管路一旦损坏漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则危及安全。

本文分析归纳了造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策。

1 漏油的原因分析1.1 管路质量差在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。

硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。

1.2 管路安装不符合要求1.2.1 管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。

硬管弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果硬管弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。

软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。

1.2.2 管路安装固定不符合要求常见的安装固定不当有：1）在安装油管时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降；2）安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用寿命；3）管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；有时过紧，使管路表面（特别是铝管）夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏油；4）管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致严重漏油的事故。

液压胶管安装注意事项液压胶管安装注意事项是指在进行液压胶管安装时需要遵循的注意事项和要求，以确保安装质量和使用安全。

液压胶管是液压系统中常用的管路部件，其安装质量直接影响系统的稳定性和安全性。

以下是液压胶管安装时需要注意的事项：1.确保胶管与接头型号匹配：在安装前要核对胶管和接头的型号，确保它们匹配。

如果型号不匹配，可能会导致胶管无法安装或接头松动，影响系统正常运行。

2.检查胶管质量：在安装前要仔细检查胶管的质量，确保没有破损、老化、裂纹等现象。

如果发现质量问题，应及时更换。

3.保持清洁：在安装前要确保液压系统及其附件的表面干净无污物，以免杂质进入系统内部，影响系统性能和使用寿命。

4.避免过度弯曲：在安装时要避免胶管过度弯曲，特别是避免胶管在锐利边缘或突起处弯曲。

过度弯曲会导致胶管内部受到过大的应力，降低其使用寿命。

5.使用合适的工具：在安装时要使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等，避免使用不合适的工具导致胶管损坏。

6.确保接头紧固：在安装时要确保接头紧固，防止接头松动导致漏油或泄漏。

同时要确保接头的螺纹部分干净无污物，以免影响安装效果。

7.考虑工作压力：在安装时要考虑液压系统的最大工作压力，选择合适的胶管和接头，以免因工作压力过大导致胶管破裂或接头松动。

8.定期检查和维护：在安装完成后，要定期检查和维护液压胶管，及时发现并处理问题，保证其正常运转和延长使用寿命。

总结来说，液压胶管安装注意事项包括核对型号、检查质量、保持清洁、避免过度弯曲、使用合适工具、确保接头紧固、考虑工作压力和定期检查和维护等方面。

遵循这些注意事项可以确保液压胶管的安装质量和安全性，从而保障整个液压系统的稳定运行。

管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。

2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。

3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。

4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。