尺寸精度主要是指轴的直径尺寸精度和长度尺寸精度根据使用要求

最新国家开放大学电大专科《机械制造基础》机考网考形考网络纸考题库及答案最新国家开放大学电大专科《机械制造基础》机考网考形考网络纸考题库及答案盗传必究题库一一、单选题（每题10分，共50分）题目1拉伸实验中，试样所受的力为（）。

选择一项：A.冲击载荷B.循环载荷C.静载荷D.交变载荷题目2常用的塑性判断依据是（）。

选择一项：A.断面收缩率和塑性B.塑性和韧性C.伸长率和塑性D.伸长率和断面收缩率题目3用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）。

选择一项：A.布氏硬度B.洛氏硬度C.以上都可以D.维氏硬度题目4金属疲劳的判断依据是（）。

选择一项：A.疲劳强度B.塑性C.抗拉强度D.强度题目5牌号为45号钢属于（）。

选择一项：A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢D.铸造碳钢二、判断题（每题10分，共50分）题目6通常材料的力学性能是选材的主要指标。

（）选择一项：对错题目7抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。

（）选择一项：对错题目8冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。

（）选择一项：对错题目9碳钢的含碳量一般不超过1.5%。

（）选择一项：对错题目10通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。

（）选择一项：对错题库二一、单选题（每题10分，共50分）题目1完全退火又称重结晶退火，它主要用于（）。

选择一项：A.共析钢B.高合金钢C.亚共析钢D.过共析钢题目2锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用（），以消除加工过程中产生的残余应力。

选择一项：A.正火B.球化退火C.调质D.去应力退火题目3去应力退火的加热温度（）相变温度Ac1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。

选择一项：A.相当于B.大大高于C.高于D.低于题目4在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是（）。

选择一项：A.不完全退火B.正火C.回火D.完全退火题目5高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（）。

机械精度设计基础机械精度设计基础机械精度是指产品或部件的尺寸、形状、位置、互相关系、表面性质和运动特性等方面满足用户要求的程度。

机械精度设计是机械领域中重要的一部分，需要掌握一定的基础知识与技能。

本文将在机械精度设计基础的主题下，对机械设计中常用的一些概念和方法进行介绍。

一、机械精度概念1.尺寸精度：产品或部件尺寸与设计尺寸的偏差。

2.形状精度：产品或部件的形状与设计形状的偏差。

3.位置精度：两个或多个相邻部件之间位置误差的程度。

4.互相关系精度：各部分之间的相互关系的精度。

5.表面精度：产品或部件表面质量的指标。

6.运动特性：产品或部件在运动过程中的性能。

机械精度的评定标准是根据国际标准或用户需求，如果不同厂家产品在同样的标准下可以有不同的机械精度指标。

二、机械精度控制方法1.公差控制法公差是产品零件加工、组装中的误差限度，例如在铣削、钻孔、切削、折弯等加工过程中，由于操作错误或机器本身的限制，导致偏差产生。

通常，需要对各个部件的偏差进行控制，也就是通过制定公差限制偏差范围的大小，来保证产品的机械精度。

公差控制方法的优点在于能够使制造成本降低，缺点是需要对零部件的生产加工过程进行大量检测和测试。

2.基准控制法基准控制法是根据国际或国内标准，通过对特定零件进行设计制定的精度标准。

在机械设计中，有时候需要对某个特定的零件进行衡量其机械精度的标准，即基准。

以此为基础可以对整个芯片芯片构件系统进行设计。

通过基准控制法对零件机械精度进行管理和控制，可以有效控制零部件之间的误差，使得整体机械精度提高，增加产品的质量和可靠性。

三、常用的机械精度设计工具1.零件分析法零件分析法是一种通过对加工零件零件生成的误差范围和影响因素进行分析的方法。

通过这种方法，可以确定零件的加工要素，检查机床、刀具等生产设备及其使用技能程度。

在精度高的产品生产过程中，采用零件分析法进行检测和调整可以得到比较准确且合理的产品精度。

2.设计分析法设计分析法是一种针对机械设计中的误差和偏差进行分析、优化和纠正的方法。

第二章思考题与习题答案一、名词解释1.击卸法：利用手锤对零、部件进行敲击达到拆卸目的的方法。

2.拉卸法：利用静压力或不大的冲击力对零部件进行拆卸的方法。

3.顶压法：顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。

常利用螺旋C形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。

4.温差法拆卸：利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件5.无损检测：无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

二、填空题1.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能执行拆卸工艺，不仅影响修理工作_效率___，还可能造成零部件损坏,设备精度丧失。

2.拆卸设备时，应在熟悉技术的基础上，明确拆卸的步骤_______,正确地_使用拆卸工具______，采用正确的_拆卸方法______。

3.常用的拆卸零件的方法有__击卸法_____、__拉卸法_____、___温差法__和_顶压法。

（破坏性拆卸法也算）4.一般的机械零件清洗主要包括除油、除锈及清除涂装层。

5在修理过程中正确的接触零部件间相互的约束与固定形式，把零部件分解开来的过程称为__拆卸_____。

6.在拆卸零件时，加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减过盈量，使零件易于拆下的方法称为__温差_____法。

7.机械零件的清洗内容主要包括__除油_____、__除锈_____和_清除涂装层____等。

8.机械零件的除锈方法主要有电化学除锈法、机械除锈法和化学除锈法等。

9.机械零件的常用无损检测方法主要有_磁粉法、超声波法、渗透法和射线法_等。

10.机械及其部件都是由__零件___组成的，装配精度与相关零部件制造误差的累积由关，特别是关键零件的__加工精度_____。

11.常用的机械装配方法有__调整___装配法、___修配__装配法和___选配____装配法等。

张家港市港区化工机械h t t p://w w w.g q h g j x.c o m
轴的技术要求
1、加工精度
1)尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。

轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

2)几何精度轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。

除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。

对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。

3)相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。

通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。

此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

2、表面粗糙度
根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。

一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63 μm。

机械加工工艺题库一、选择题1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）A. 砂轮的回转运动B. 工件的回转运动C. 砂轮的直线运动D. 工件的直线运动2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。

A. 均由工件来完成B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成D. 分别由刀具和工件来完成3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。

A. 在切削平面的法线方向上测量的值B. 正交平面的法线方向上测量的值C. 在基面上的投影值D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C)A. 刀具前角B. 刀具后角C. 刀具主偏角D. 刀具副偏角5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。

A. 切削深度B. 切削长度C. 切削厚度D. 切削宽度6. 普通车床的主参数是(D )。

A. 车床最大轮廓尺寸B. 主轴与尾座之间最大距离C. 中心高D. 床身上工件最大回转直径7. 大批量生产中广泛采用( B )A. 通用夹具B. 专用夹具C. 成组夹具D. 组合夹具8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为( C )A. 切削平面B. 进给平面C. 基面D. 主剖面9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( A )。

A. 前角B. 后角C. 主偏角D. 刃倾角10. 刃倾角是主切削刃与( B)之间的夹角。

A. 切削平面B. 基面C. 主运动方向D. 进给方向11. 车削加工时，车刀的工作前角( A )车刀标注前角。

A. 大于B. 等于C. 小于D. 有时大于、有时小于12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为( A )A. YT30B. YT5C. YG3D. YG813. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为( C )。

A. 游标卡尺B. 专用量具C. 通用量具D. 千分尺14. 影响切削层公称厚度的主要因素是( C )。

中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）轴的强度校核方法姓名：学号：性别：专业:批次：电子邮箱：联系方式：学习中心：指导教师：2XXX年X月X日中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）轴的强度校核方法摘要轴是用来支承回转运动零件，如带轮、齿轮、蜗轮等，同时实现同一轴上不同零件间的回转运动和动力的传递的重要的零件。

为实现机械产品的完整和可靠设计，轴的设计应考虑选材、结构、强度和刚度等要求。

并应对轴的材料或设备的力学性能进行检测并调节，轴的强度校核应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。

最后确定轴的设计能否达到使用要求，对轴的设计十分重要。

本文根据轴的受载及应力情况，介绍了几种典型的常用的对轴的强度校核计算的方法，并对如何精确计算轴的安全系数做了具体的介绍。

当校核结果如不满足承载要求时，则必须修改原结构设计结果，再重新校核。

最后，本文对提高轴的疲劳强度和刚度提出相应改进方法，并对新材料，新技术的应用进行了展望。

关键词：轴；强度；弯矩；扭矩；目录第一章引言 (5)1.1轴类零件的特点 (5)1.2轴类零件的分类 (6)1.3轴类零件的设计要求 (6)1.3.1、轴的设计概要 (6)1.3.2、轴的材料 (6)1.3.3、轴的结构设计 (7)1.4课题研究意义 (9)第二章轴的强度校核方法 (11)2.1强度校核的定义 (11)2.2常用的轴的强度校核计算方法 (11)2.2.1按扭转强度条件计算： (11)2.2.2按弯曲强度条件计算： (13)2.2.3按弯扭合成强度条件计算 (13)2.2.4精确计算（安全系数校核计算） (20)第三章提高轴的疲劳强度和刚度的措施 (25)3.1合理的选择轴的材料 (25)3.2合理安排轴的结构和工艺 (25)3.3国内外同行业新材料、新技术的应用现状 (26)总结 (31)参考文献 (32)第一章引言1.1轴类零件的特点轴是组成各类机械的主要和典型的零件之一，主要起支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷的作用。

机械制造⼯艺与夹具简答题集1、什么是⽣产过程和⼯艺过程。

答：⽣产过程：由原材料到成品之间的各有关劳动过程的总和。

⼯艺过程：在⽣产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。

它包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理、质量检验和机器装配等。

2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？答：①精度分析。

主要精加⼯表⾯的尺⼨精度，形状和位置精度的分析，⼀般尺⼨精度取决于加⼯⽅法，位置精度决定于安装⽅法和加⼯顺序。

②表⾯粗糙度及其它表⾯质量要求分析。

③热处理要求及其有关材质性能分析。

④其它技术要求（如动平衡、去磁等）的分析。

3、选择⽑坯种类时，⼀般应考虑哪些因素？答：①设计图纸规定的材料及机械性能；②零件的结构形状及外形尺⼨；③零件制造经济性；④⽣产类型；⑤现有⽣产条件；⑥充分考虑利⽤新技术、新⼯艺和新材料。

4、在确定表⾯加⼯⽅法时，需考虑哪⼏⽅⾯的因素？答：①被加⼯表⾯的⼏何特征。

②被加⼯表⾯的技术要求。

③零件结构形状和尺⼨⼤⼩。

④⽣产纲领和投产批量。

⑤⼯⼚现有设备能⼒、技术条件及设备负荷的平衡。

5、在机械加⼯过程中，为什么要划分加⼯阶段？答：①便于保证加⼯质量。

②有利于合理使⽤机床设备。

③便于安排热处理⼯序。

④粗、精加⼯分开，便于及时发现⽑坯缺陷。

⑤精加⼯集中在后⾯进⾏，还能减少加⼯表⾯在运输中受到损伤。

6、在机械加⼯过程中，通常在哪些场合需要安排检验⼯序？答：在机械加⼯过程中，通常在下列场合应安排检验⼯序：①粗加⼯全部结束后精加⼯之前；②转⼊外车间加⼯之前；③花费⼯时多的⼯序和重要⼯序的前后；④最终加⼯之后。

7、什么是封闭环？它有何特点？答：封闭环是指在装配或加⼯过程中间接获得的⼀尺⼨环。

特点是：①它是尺⼨链中最后形成的环，⽽且不是直接获得的尺⼨；②其它各环的变化对它均有影响。

8、什么是⼯序尺⼨？其公差的标注原则是什么？答：⼯序尺⼨是指各⼯序加⼯过程中应该保证的尺⼨。

其公差标注原则是：标注公差时，⽑坯尺⼨公差⼀般采⽤双向对称标注；最后⼀道⼯序即标注的该表⾯的设计尺⼨公差；⽽中间⼯序的⼯序尺⼨公差⼀般按“⼊体”原则标注；即对包容表⾯（孔），其基本尺⼨是最⼩⼯序尺⼨，公差表现为上偏差；对被包容表⾯（轴），其基本尺⼨是最⼤⼯序尺⼨，公差表现为下偏差。

02609互换性原理与测量技术基础绪言1.互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规泄的要求, 这样的零件就具有互换性。

2.优先数系中R20系列是基本系列。

3.机械设计与制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的互换。

4.对厂际协作，应采用完全互换法：而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。

5.完全互换：装配时不需附加选择或调整的互换称为完全互换。

6.在机械设计与制造中，互换性有哪些主要作用？答：a）为重要零件制造的专业化创造了条件。

b）有利于降低产品成本，提高产品质量。

c）缩短机器设讣时间，促进产品的开发。

d）可减少修理机器的时间和费用。

第一章孔与轴的极限与配合1.在最大实体状态下，孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸。

2.最大实体尺寸：是指在最大实体状态下的尺寸，即孔的最小极限尺寸-和轴的最大极限尺寸的统称。

3.最小实体尺：是指在最小实体状态下的尺寸，即孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。

4.体外作用尺寸：指被测要素在指左长度上，与实际孔体外相接的最大理想轴或与实际轴体外相接的最小理想孔的直径或宽度。

5.设计时给定的尺寸称为基本尺寸，通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。

6.尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。

7.间隙公差：是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之差，也等于相配合的孔公差与轴公差之和。

&公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条线所限定的区域，称为公差带。

9.在国家标准中，标准公差的等级共分为20级。

10.在国家标准中，尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。

11.影响标准公差因子的主要因素有加工误差和测疑误差等。

12.标准公差：是国家标准规圧的用以确左公差带大小的任一公差值。

由公差等级系数和标准公差因子来决定。

13.当公差带在零线以上时，其基本偏差为下偏差。

机械制造技术教程3典型零件加工工艺工程3.1轴类零件的加工3.1.1概述1.轴类零件的功能和结构特点轴类零件是机械零件中的关键零件之一，主要用以传递旋转运动和扭矩，支撑传动零件并承受载荷，而且是保证装在轴上零件回转精度的根底，轴类零件是回转体零件，一般来说其长度大于直径。

轴类零件的主要加工外表是内、外旋转外表，次要外表有键槽、花键、螺纹和横向孔等。

轴类零件按结构形状可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异型轴（如曲轴、凸轮轴、偏心轴等），按长径比（l/d）又可分为刚性轴（l/d≤12）和挠性轴（l/d＞12）。

其中，以刚性光轴和阶梯轴工艺性较好。

2.轴类零件的技术要求（1）尺寸精度。

尺寸精度包括直径尺寸精度和长度尺寸精度。

精密轴颈为IT5级，重要轴颈为IT6～IT8级，一般轴颈为IT9级。

轴向尺寸一般要求较低。

（2）相互位置精度。

相互位置精度，主要指装配传动件的轴颈相对于支承轴颈的同轴度及端面对轴心线的垂直度等。

通常用径向圆跳动来标注。

普通精度轴的径向圆跳动为0.01～0.03㎜，高精度的轴径向圆跳动通常为0.005～0.01㎜。

（3）几何形状精度。

几何形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度，一般应符合包容原那么（即形状误差包容在直径公差范围内）。

当几何形状精度要求较高时，零件图上应单独注出规定允许的偏差。

（4）外表粗糙度。

轴类零件的外表粗糙度和尺寸精度应与外表工作要求相适应。

通常支承轴颈的外表粗糙度值Ra为3.2～0.4μm,配合轴颈的外表粗糙度值Ra为0.8～0.1μm。

3.轴类零件的材料与热处理轴类零件应根据不同的工作情况，选择不同的材料和热处理标准。

一般轴类零件常用中碳钢，如45钢，经正火、调质及局部外表淬火等热处理，得到所要求的强度、韧性和硬度。

对中等精度而转速较高的轴类零件，一般选用合金钢（如40Cr等），经过调质和外表淬火处理，使其具有较高的综合力学性能。

对在高转速、重载荷等条件下工作的轴类零件，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢，经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度，心部那么获得较高的强度和韧性。

机修钳工初级试题初级一、填空1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

5. 热套装配适用于（过盈）配合。

6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

14.装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。

（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。

（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。

（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。

（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。

（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。

（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。

（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。

( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。

( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。

( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。

（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。

（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。

（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。

（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。

机械制造装备设计-第三章复习题及答案第三章⼀、单项选择题：1.机床的精度主要是指机床的（ C ）和⼯作精度。

A.尺⼨精度B.形状精度C.⼏何精度D.位置精度2.滚珠螺旋传动（ B ）。

A.结构简单B.外形尺⼨⼩C.传动效率⾼D.传动时运动不稳定3.主轴箱的（ A ）通过轴承在主轴箱体上实现轴向定位。

A.传动轴B.固定齿轮C.离合器D.滑动齿轮4.进给箱内传动轴的轴向定位⽅法，⼤都采⽤（ B ）定位。

A.⼀端B.两端C.三⽀承D.以上三项5.车削深孔时，⼑杆刚性差容易让⼑，因此⼯件会产⽣（ D ）误差。

A.平⾏度B.垂直度C.形状D.圆柱度6.主轴的旋转精度是指机床装配后，在⽆载荷、（ C ）转动条件下，在安装⼯件或⼑具的主轴部位的径向和端⾯圆跳动。

A.⼯作速度B.⾼速C.低速D. 以上三项7.主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能⼒。

主轴部件丧失其原始制造精度的主要原因是（ D ）。

A.精度B.刚度C.操作不当D. 磨损8.在主轴部件结构设计时，三⽀承主轴部件采⽤（ A ）⽀承为主要⽀承的型式较为常见。

A.前、中B.前、后C.中、后D. 以上三项9.主轴上传动件轴向布置时，应尽量靠近（ B ）⽀承。

A.辅助B.前C.后D. 中间10.主轴前、后轴承都采⽤⾓接触球轴承，这种主轴轴承配置型式是（ C ）配置。

A.精度型B.刚度型C.速度型D. 刚度速度型11.主轴⽀承轴承中，前轴承的精度⽐后轴承的精度对主轴部件的旋转精度影响（ D ）。

A.基本⼀致B.视情况⽽定C.较低D. 较⼤12.⼀般将肋条配置于⽀承件某⼀内壁上时，主要⽤来提⾼⽀承件的（ A ）刚度。

A.局部刚度B.整体刚度C.接触刚度D. 动刚度13.不属于回转运动导轨的截⾯形状的是（ C ）导轨截⾯形状。

A.平⾯环形B.锥⾯环形C.圆柱形D. 双锥⾯14.主轴前轴承采⽤双列圆柱滚⼦轴承承受径向载荷，60°⾓接触双列推⼒球轴承承受轴向载荷，后轴承采⽤双列圆柱滚⼦轴承。

摘要随着重工业的发展，产品的可靠性和实用性成为产品的一个重要指标。

传动轴作为机器中的一个重要部件。

我们知道，随着我国数控技术及数控机床在今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产地重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术（IT）与制造技术（MT）结合发展的结果。

现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工工件的材料选择、零件图分析、加工工艺分析以及数控编程等。

在此以本设计（传动轴的设计与加工工艺）为例。

关键词：数控技术传动轴加工工艺数控编程AbstractAlong with the development of heavy industry, the credibility and function of the product become an importance index sign of product.Spread to move stalk as an importance parts in the machine.We know that along with our country number control a technique and number control tool machine in now the machine manufacturing industry of importance posi tion and huge performance, manifestation it is in the nation the primary industry the modernization of strategic function, and have become tradition the machine manufacture industry promote reformation and realization automation, gentle turn, integration turn productively importance means and marking.Number control a technique and number control tool machine of extensive application, brought industrial structure, product category and file time and mode of production of machine manufacturing industry revolution variety.Number control tool machine is a modern to process a car most importance of material. It of the development be an information technique (IT) with manufacturing the technique (MT) combine development of result. The CAD/CAM, FMS, CIMS of the modern, nimble manufacturing and intelligence manufacturing technique, all is establishment at number control a technique on of.Control a modern number to control technique knowledge is a modern machine electricity type profession student's essential to have of.This time design contents introduction number control material of process the work piece choice, spare parts diagram analysis, process a craft analysis and number control plait distance etc..Take this design(spread to move stalk of design with process a craft) as an example here.Keyword: Number control a technique to spread to move stalk to process a craft number to control a plait distance第一章绪论本设计主要研究材料数控加工工艺的综合性技术，它是发展国民经济的重要基础学科之一。

轴类零件加工工艺轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

下面由店铺向你推荐轴类零件加工工艺，希望你满意。

轴类零件加工工艺知识和内容轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。

一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。

尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

针对上述要求，现举例说明如下。

一渗碳主轴,每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。

渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图)。

主轴加工工艺过程1、车工序采用设备：CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3 号塞规1：5环规工序内容：按工艺草图车全部至尺寸(1)一端钻中心孔φ2。

(2)1：5锥度及莫氏3#内锥涂色检验，接触面>60%。

(3)各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1注：最后要进行检查2、淬工序内容：热处理S0.9-C593、车工序内容：去碳。

一端夹牢，一端搭中心架(1)车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40(2)修钻中心孔φ5B型(3)调头(4)车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角4、车工序采用设备：CA6140工序内容：一夹一顶(1)车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至Φ30+6.0 +5 .0++(2)车φ25至φ25+0.2+0.1长43(3)车φ35至φ353+0.4+0.3(4)车砂轮越程槽5、车工序内容：调头，一夹一顶(1)车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30+0.6+0.5(2)车φ40至φ40+0.6+0.5(3)车砂轮越程槽6、铣工序内容：铣19+0.28二平面至尺寸7、热工序内容：热处理HRC598、研工序内容：研磨二端中心孔9、外磨工序采用设备：M1430A工序内容：二顶尖，(另一端用锥堵)(1)粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量(2)粗磨φ30js外圆至φ30t+0.1+0.08(二处)台阶磨出即可(3)粗磨1:5锥度，留磨余量10、内磨工序采用设备：M1432A工序内容：用V型夹具(ф30js5二外圆处定位)磨莫氏3﹟内锥(重配莫氏3﹟锥堵)精磨余量 0.2～0.25 11、热工序内容：低温时效处理(烘)，消除内应力12、车工序采用设备：Z-2027工序内容：一端夹住，一端搭中心架(1)钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻(2)调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹(3)锪孔口60°中心孔(4)调头套钻套钻孔ф10.5×25(螺纹不改)(5)锪60°中心孔，表面精糙度0.813、钳工序内容：(1)锥孔内塞入攻丝套(2)攻M12–6H内螺纹至尺寸14、研工序内容：研中心孔Ra0.815、外磨工序内容：工件装夹于二顶尖间(1)精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸(2)磨M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30-0.2-0.3-(3)半精磨ф30js5二处至ф30+0.04+0.03(4)精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85%16、磨工序内容：工件装夹二顶尖间，磨螺纹(1)磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸(2)磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸17、研工序内容：精研中心孔Ra0.418、外磨工序采用设备：M1432A工序内容：(1)精磨、工件装夹于二顶尖间(2)精磨2-φ30-0.003-0.007至尺寸,注意形位公差19、内磨工序采用设备：MG1432A工序内容：工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔(卸堵，以2–ф30js5外圆定位)，涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2”20、普工序内容：清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂该轴类零件加工过程中几点说明：1.采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

轴的质量要求
轴的质量要求主要包括以下几个方面：
1、尺寸精度要求高：轴的直径、长度等尺寸精度要求高，必须满足设计要求。

2、材料要足够牢固：轴的材料要足够牢固，具有足够的强度和硬度，能够承受工作条件下的负荷和转矩。

3、表面质量要求高：轴的表面质量要求高，必须经过精密加工和表面处理，以确保表面的光洁度和平面度。

4、轴线直度和轴向偏差要求小：轴的轴线直度和轴向偏差要求小，以保证轴在旋转时不产生偏摆和抖动。

5、对称性要求高：轴的对称性要求高，能够保证轴在工作时不会出现过度偏转和不平衡。

总之，轴的质量要求至关重要，它关系到机械设备的稳定性、可靠性和寿命。