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冷镦机检查表

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机械安装坚实稳固，保持水平位置。
C3
机身结构 零部件及附件
金属结构无开焊、裂纹，机身无破损、断裂及变形 。 零部件完整，随机附件齐全。各部位连接牢靠，无 松动。
C B
3 4
整机保养 外观整洁，无油垢和锈蚀。
C3
模具、冲头
模具、中心冲头无裂纹。上下模与中心冲头的同心 度、冲头与夹具的间隙符合说明书的要求。
B
6
传动系统运转平稳，无异常冲击、振动、爬行、窜
传动系统 动、噪声、超温、超压。传动齿轮啮合良好，位置 B 4
不偏移，不松旷。
液压元器件 各液压元件固定牢固，无渗漏。
C3
系统维护 液压系统清洁，无油垢。
C3
压力调定 各液压元件的调定压力符合说明书的要求。
B5
元器件校验 按规定定期校准和检验。
B4
润滑油料 润滑油型号、油质、油量符合说明书规定。
B4
电气设备 电气设备安装牢固，电气接触良好。
B4
电气控制设备
电气控制设备和原件置于柜（箱）内，电气柜 （箱）门锁齐全有效。
C3
电动机
运行时无异响、抖动，温升正常。
C3
操控装置 操作系统灵敏可靠。
B4
仪器仪表 仪表指示数据准确。
B4
安全防护装置 安全防护装置齐全、灵敏可靠。
B4
限位装置 限位齐全、灵敏可靠。
C3
油泵
油泵工作有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、 油毡齐全，无破损；油标醒目，刻线正确。
C
3
润滑效果
润滑系统工作有效，油路畅通、润滑良好；各润滑 部位及零件无严重拉毛、磨损、碰伤。
C
3
电器管线
电器管线排列应整齐，无损伤、老化、裸露，包扎 、卡固应牢靠；绝缘良好。
B
5
电气元件 电气元件性能良好，动作应灵敏可靠。
4
项目周检 设备周检记录完整、内容详实。
4
出租单位（操作 班组）月检
月检记录完整、规范。
4
维修保养 维修保养记录完整、维修交底频次符合要求，交底内容针对性强。
4
管理部分小计
20
合计
120
检查日期：
结果
冷镦机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
2 整机
3
4
1 工作
机构 2
1 液压 2 系统 3
4 1
润滑 2 系统
3
1
电气 及动 力系
2 3
统4
5
操控 1
系统 2
1
2
安全 3
保护 装置
4
5
6
1
管理 2 资料 3
4 5
检查结论： 检查人：
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
安装
B4
防护罩、板 防护罩、板安装牢固，无破损
B5
电气保护
电气保护（短路、过载、失压）齐全有效，动作灵 敏可靠。
B
4
漏电保护 接地
漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 5
接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不大于4 Ω。
B
4
技术部分小计
100
出租单位（操作 班组）周检
设备周检记录完整、内容详实。

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锻造操作机安全检查表（3篇）

锻造操作机安全检查表（3篇）

锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。

确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。

2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。

检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。

3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。

4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。

包括保护栅、限位开关、安全门等。

5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

检查润滑油管路是否有泄漏现象。

6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。

检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。

7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。

检查刹车器的制动力是否正常。

8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。

确认按钮是否灵敏可靠。

9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。

确认关键部件是否紧固可靠。

10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。

检查工件夹持装置是否牢固可靠。

11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。

确认保护装置是否完好。

12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。

13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。

确认人员是否佩戴个人防护装备。

14 物料检查使用的物料是否符合要求。

确认物料存储是否安全可靠。

15 废料处理检查废料处理措施是否合理。

确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。

16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。

确认设备使用过程中是否存在火源。

17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。

确认设备维护保养是否按时进行。

18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。

确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。

19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。

确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。

20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表

10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
锻造操作机安全检查表范本

锻造操作机安全检查表范本

锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。

2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。

3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。

4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。

5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。

6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。

7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。

8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。

9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。

10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。

冷镦机点检表

冷镦机点检表

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12版本号
A0文件编号
编制日期
点 检 项 目要求/标准检查频率自动开关是否有效有效1次/每日润滑油压力(Mpa)0.4~0.61次/每日夹钳是否灵活可靠灵活/动手1次/每日夹钳压力(Mpa)0.2~0.41次/每日转送带是否正常正常1次/每日送料滚气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日送料机气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日主缸气压力(Mpa)0.4~0.81次/每日电动机是否有异常杂音无杂音1次/每日传动齿轮有无裂,断齿无裂,断齿
1次/每日检查人签名
回油压力(Mpa)0.3以下1次/每日电器开关操控正常正常1次/每日发 生 日 期
发 生 内 容措 施 内 容措施者确认部门制表异常发生
及
措施内容设 备 名审核点检负责人： 月设备日常保养点检表瑞安市东风汽车标准件有限公司设 备 编 号多工位冷镦机说明:※更换,√:良好,△:修理,X:异常
修改日期
设备点检位置
正1正面上
2正面上3正面上5正面下4正面上6正面内
7送料机左
8右后面9后面内部10左后面11左面外12左面内。