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机织物生产过程 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8. 海量免费资料尽在此机织物生产过程生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库给湿↑间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→││纬纱给湿│直接纬纬管───────────→│本色涤棉混纺股线织物工艺流程：经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓织造→验布→折布→修织→打包→入库↑纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1. 络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
1机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。
2经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。
3纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。
4织前准备工序：织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。
5传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。
6传动半径：筒子中心线距传动点的距离。
7卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
8筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。
9自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。
10纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n－n')。
11络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
12退绕张力：纱线从管纱上退绕下来进入导纱器前受到的张力。
13摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。
14退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
15分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
16络筒机产量：单位时间内络筒机卷绕纱线的质量。
17络筒机实际产量：单位时间内机器的实际生产量。
18分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。
19分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。
20单纱张力：单根经纱的张力状况。
21片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。
22整经机台时产量：是指每台整经机一小时内卷绕纱线的重量。
第一章机织物与机织物组织概念第一节机织物的形成及其组织表示方式一、机织物的形成传统的两向机织物（woven fabrics）是由经、纬两系统纱线在织机上相互交织而成。
在织物内平行于织边的纵向纱线称为经纱（warp yarn），与织边垂直的横向纱线称为纬纱（weft orfilling yarn）。
图1-1是在织机上织物形成的示用意。
纵向纱线1（即经纱）自织轴2上引出，绕事后梁3、停经片4，逐根按必然规律别离穿过综框5和5′上的综丝眼6和6′，再穿过钢筘7的筘齿与横向纱线12（即纬纱）交织，在织口处形成织物。
织物经胸梁8、刺毛辊9和导布辊10，最后卷绕在卷布辊11上。
二、机织物组织的概念及其表示方式织物内经纱和纬纱彼此交织或彼此浮沉的规律称为织物组织( fabric weaves)。
当织物组织转变时，织物的外观及其性能也随之改变。
如图1-2所示，经纬纱交叉处称为组织点(intersection point)。
当经纱浮在纬纱之上时称经组织点或经浮点（warp over weft）；当纬图 1-2机织物结构示意及经纬向剖面图纱浮在经纱之上时称纬组织点或纬浮点（warp under weft or weft over warp）。
经组织点和纬组织点的排列规律在织物中达到重复时的最小单元，称为一个组织循环( weave repeat unit) 或一个完全组织。
组成一个组织循环的经纱根数称经纱循环数或完全经纱数，用R j表示；组成一个组织循环的纬纱根数称纬纱循环数或完全纬纱数，用R w表示。
图1-2中，第4、5、6根经（纬）纱的浮沉规律是1、2、3根经（纬）的重复，其组织循环经（纬）纱数等于3。
织物组织循环愈大，所织成的织物组织也越复杂。
图中还出示了第1根经（纬）纱的经（纬）向剖面图，观看方向为：经向剖面图为从外向内，纬向剖面图为从上向下。
织物组织能够用组织图（pattern draft or weave diagram）来表示。
机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成1。
织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。
[面料鉴赏]//1-1▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律，将经纱分为上下两片，形成梭口开口动作；2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口；(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动；(4)卷取:卷取运动，使织物远离织物成形区；5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-22，织机工作图图1-2显示织机主要机构的运动，这些运动在锭子旋转一周内依次完成。
各动作之间应建立严格的时间协调关系，合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此，各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示，即形成织机的工作圆图，用来分析和调整织机各运动之间的相互关系，从而达到协调各机构运动的目的。
//1-33，织机生产率织机生产率，以下指标常用来衡量:(1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱，同时去除纱上的缺陷和杂质2、整经:根据工艺设计要求，将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。
用于定尺寸或穿线过程。
3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并根据整个织物所需的经纱总数，将几根经轴的经纱组合起来，并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着，提高纱线的强度和耐磨性，尽可能保持纱线的弹性伸长，提高经纱的织造性能4.织造经纱和纬纱准备:根据织物工艺设计的要求，织造轴上的所有经纱按一定的规则穿入停经片、综眼和筘齿，以便在织造过程中形成梭口，织造所需织物，并在经纱断头时及时停经，不会造成织造缺陷。
第六章织物的概念及机织物成形原理第一节织物的定义及分类所谓织物，就是由纤维、纱线或纤维与纱线组合形成的一种平面状的纤维集合体，并具有一定的模量、强度、断裂伸长、顶破强力、耐磨性等力学性能。
目前为止，人类已发明了很多种不同的织物成型原理与方法。
需要说明的是，即使是使用相同的织物成型方法，如果更换织物所用的原料，并且适当调整成型机构的工艺参数，就能改变所生产织物的结构与外观风貌。
因此，织物的设计与生产已经发展成为内容丰富且非常复杂的技能知识。
在设计和选择织物时，重点要考虑织物的物理力学性能和客户对织物美观性的要求，当然还要考虑它的生产成本和市场能够接受的销售价格。
根据织物的使用用途，可以把它分为服装用织物、家庭装饰用织物和产业用织物。
织物的生产方法有相互交叉、相互串套、固结、和蔟绒等。
一、相互交叉----机织垂直交织----由纵向纱线系统（经纱）和横向纱线系统（纬纱）以90°角相互沉浮、交叉而成，织造过程中织物沿经纱方向移动输出。
斜向交织----有两组纱线系统相互交叉而成，纱线路径相对织物输送方向成一定斜向角度（小于90°），形成平面或管状结构的织物。
二、相互串套----针织纬编或经编----由一组纱线系统相互串套织成竖列和横行的线圈，分别称为线圈纵行和线圈横列，同时织物沿纵行方向从机器中输出。
三、蔟绒在基底布上“缝纫”一种纱圈状表面纱线系统形成垂直列和水平行（毛圈），可切割或不切割线圈，同时织物沿纵行方向从机器中输出。
织物必须在后道工序中再覆以底布以使线圈固定。
本章知识要点1、了解织物的分类，机织物的成形原理，织物组织的概念及其表示方法；2、了解织造准备的工艺流程及各工序的目的、作用和原理；3、了解无梭织机的特点以及工作原理。
四、固结非织造织物----利用纺织技术、造纸技术、挤出技术、或者组合利用这些技术，把聚合物、短纤、长丝、混合片状物，通过成网或固结制成的一种柔韧、多孔的结构。
第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
[织物欣赏]//1-1▲织物形成过程的五大运动（影片）⑴开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；⑵引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动；⑶打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；⑷卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动；⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。
织物形成示意图（如图1-1）（动画）//1-2二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。
//1-3三、织机的生产效率织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：⑴理论产量：P L=6N/P W m/台h⑵实际产量：P实=P理η m/台h⑶入纬率： L=N×B m/min//1-4第二节织造的工艺流程工艺流程简图//1-51、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
第一章 机织物与机织物组织概念第一节 机织物的形成及其组织表示方法一、机织物的形成传统的两向机织物（woven fabrics ）是由经、纬两系统纱线在织机上互相交织而成。
在织物内平行于织边的纵向纱线称为经纱（warp yarn ），与织边垂直的横向纱线称为纬纱（weft or fillingyarn ）。
图1-1是在织机上织物形成的示意图。
纵向纱线1（即经纱）自织轴2上引出，绕过后梁3、停经片4，逐根按一定规律分别穿过综框5和5′上的综丝眼6和6′，再穿过钢筘7的筘齿与横向纱线12（即纬纱）交织，在织口处形成织物。
织物经胸梁8、刺毛辊9和导布辊10，最后卷绕在卷布辊11上。
二、机织物组织的定义及其表示方法织物内经纱和纬纱相互交错或彼此浮沉的规律称为织物组织( fabric weaves)。
当织物组织变化时，织物的外观及其性能也随之改变。
如图1-2所示，经纬纱交叉处称为组织点(intersectionpoint)。
当经纱浮在纬纱之上时称经组织点或经浮点（warp over weft ）；当纬纱浮在经纱之上时称纬组织点或纬浮点（warp under weft or weftover warp ）。
经组织点和纬组织点的排列规律在织物中达到重复时的最小单元，称为一个组织循环( weave repeat unit) 或一个完全组织。
构成一个组织循环的经纱根数称经纱循环数或完全经纱数，用R j 表示；构成一个组织循环的纬纱根数称纬纱循环数或完全纬纱数，用R w 表示。
图1-2中，第4、5、6根经（纬）纱的浮沉规律是1、2、3根经（纬）的重复，其组织循环经（纬）纱数等于3。
织物组织循环愈大，所织成的织物组织也越复杂。
图中还出示了第1根经（纬）图 1-2 机织物结构示意及经纬向剖面图纱的经（纬）向剖面图，观察方向为：经向剖面图为从外向内，纬向剖面图为从上向下。
织物组织可以用组织图（pattern draft or weave diagram）来表示。
机织生产流程范文一、纺纱：纺纱是指将棉花、麻、丝、毛等原料经过一系列的工序处理，转化为纱线的过程。
主要包括清棉、拉头、并头、细纱、捻线等工序。
1.清棉：将原棉进行清洁处理，去除杂质，提高纺纱的质量。
2.拉头：将经过清洁处理的棉花拉成一个长长的纤维束，为后续工序做准备。
3.并头：将多束经过拉头的纤维合并成一束，形成纱线的配方。
4.细纱：通过纺纱机将纤维间的缝隙拉开，形成纱线的形态。
5.捻线：将细纱进行捻合，增加纱线的强度和稳定性。
二、织造：织造是将纱线通过机织机加工成布料的过程。
根据不同的纺织品和用途，织造方法有很多种类，常见的有平织、斜纹、提花、缎纹等。
1.下经：将纱线穿过织机的下经梭穿孔。
2.上纬：将纱线穿过织机上方的纬纱筘，交织成纺织品。
3.织造：启动织机，使纬经交织，形成织物的结构。
4.卷绕：将织机上织造完成的织物从织机上顺利取下，并卷绕到纺织品卷绕机上。
三、整理：整理是将织造完成的织物进行后续加工处理，提高织物的外观和性能。
常见的整理工艺有：1.清洗：将织物放入清洗机中，去除织造过程中积累的灰尘和杂质。
2.烘干：经过清洗后的织物放入烘干机中，去除水分，使其达到所需的含水率。
3.整平：利用整平机将织物压平，使其表面光滑。
4.轧光：通过轧光机对织物表面进行轧光处理，提高光泽度。
5.整理：根据织物的不同需求进行整烫、硅整、水洗整等处理，提高织物的质量和外观。
四、验布：对整理完成的织物进行质量检验。
主要包括查漏、查疵、检验织物的均匀度、牢度等。
五、包装：将验布合格的织物按照要求进行包装，便于运输和销售。
根据不同的织物和客户需求，包装方式也有多种，常见的有卷装、码装、袋装等。
综上所述，机织生产流程主要包括纺纱、织造、整理、验布和包装等环节。
每个环节都有其独特的工序和技术要求，通过各个环节的精心操作和质量控制，最终得到符合要求的织物产品。
机织物的成型原理
机织物的成型原理主要是利用纱线在经、纬方向上的织造形成的结构，使其具有一定的机械强度和形状稳定性。
机织物的成型原理主要包括以下几个方面：
1. 经纬纱的交织：经纬纱的交织是机织物成型的基础。
经纬纱的不同交织方式可以形成不同的织物结构，从而赋予织物不同的强度、柔软度、透气性和外观。
2. 线密度和织物密度的控制：线密度和织物密度的控制直接影响织物的形状稳定性和机械强度。
线密度越大，织物越厚实，机械强度和形状稳定性越高；织物密度越大，织物的表面平滑度越高，但透气性会降低。
3. 转移印花：转移印花是一种在成型过程中进行染色和印花的技术。
通过将染料或颜料印在特殊材料上，再将材料与要染色的织物热压在一起，实现将图案或色彩转移到织物上的过程。
转移印花不仅可以实现高品质的印花效果，还可以大大提高生产效率。
4. 三维成型：通过将织物拉伸或压缩，使其形成特定的三维形状。
三维成型技术可以实现复杂的形状，例如服装中的褶皱和立体造型，汽车内部饰品的弧形和立体效果等。
综上所述，机织物的成型原理是通过控制织物的结构、密度、印花和三维成型等方面，实现加工后的织物具有一定的机械强度和形状稳定性。
简述机织物生产的工艺流程及其相应的设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机织物生产过程
生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：
经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布
│↑│
↓│↓
织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库
给湿↑
间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→│
│
纬纱给湿│
直接纬纬管───────────→│
本色涤棉混纺股线织物工艺流程：
经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经
↓
织造→验布→折布→修织→打包→入库
↑
纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬
下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备
机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1.络筒
络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以
接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经
整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3. 浆纱
浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。
提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。
二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。
三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。
4. 穿经或结经
这是经纱织前准备的最后一道工序。
这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。
传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。
当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5. 卷纬
卷纬是织前的纬纱准备工序。
主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。
在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。
为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。
三．机织物的织造
经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。
织机的品种、规格非常多。
按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂式织机和提花织机三种。
踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机。
前者只能用于织制单色织物，后者可以用于织制花色织物。
根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。
前者靠梭子来穿引纬纱，后者则革除了梭子。
其中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。
还有采用其他方法引纬的新型织机。
无梭织机正在以比较快的速度
在中国和世界各地推广。
不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。
1. 开口运动按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。
2. 引纬运动
有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。
在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。
3. 打纬运动在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。
4. 送经运动其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。
5. 卷取运动其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。
除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。
三．机织物的整理
整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。
1. 验布验布是由验布工在验布机上进行的。
验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。
2. 折布折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。
同时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放。
3. 分等此工序的主要任务是，比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。
4. 修、织、洗此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。
5. 成包成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标志。
上面简述了本色棉布的生产过程。
色织物的织前准备要比本色板布的复杂，经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工，才分别进行类似于本色棉布的织前准备。
织物织制后，整理工序一般也较本色棉布复杂。
毛织物织造过程，除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特（高支）产品外，一般毛织物都不经浆纱工序，而是整经卷轴时，对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液，目的是增加经纱表面的光滑度，减少织造中的磨擦，以降低断头和织疵。
织物下机后要经过最呢（量长度和幅度）、称重和验呢，然后按标准对呢坯定等，再按规定对疵点进行修补，对污渍进行洗揩，对纱头、浮毛和杂物进行清刷。
最后打包入库。
丝织物的织前准备，对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。
对于真丝平经平纬织物的经纬丝，一般在络丝前有浸渍工序，主要目的是均匀软化丝胶，使丝身柔软光滑，减少摩擦。
其余工序与本色棉布的准备工序相仿。
对粘胶丝平经平纬织物的经纬丝准备，。
