第2期（总第225期）2021年4月机 械 工 程 与 自 动 化MECHANICAL ENGINEERING & AUTOMATIONNo. 2Apr ．文章编号= 1672-6413（2021）02-0125-03自制套料钻解决端面环形深窄槽加工难题解亚波，韩利萍，申浩，何李鑫，张艳文，何德胜摘要：环形深窄槽型结构零件加工区域窄、切削阻力大、排屑不畅、散热效果差、刀具刚性弱易损坏，进而 造成零件加工难度较大、加工质量难以保证、生产效率低等问题。
针对以上问题，分析和阐述了制约深窄槽 型结构零件加工质量和效率的主要因素，提出了自制套料钻替代传统车削和铳削加工方法，综合考虑刀具在切削加工过程中的影响，针对性地采取有效措施，确保了产品质量稳定、生产效率提升和刀具成本降低。
关键词：环形深窄槽；影响因素；套料钻中图分类号：TG51 文献标识码：A（山西航天清华装备有限责任公司，山西长治046012)0引言端面具有环形深窄槽型结构的零件广泛应用于航 空航天和车辆机械等领域。
此类零件在加工过程中, 采用传统车削或铳削工艺时，当加工深度受到刀具有 效切削长度限制时，由于加工区域太窄、切削阻力大、 排屑不畅、散热效果差、刀具刚性弱易损坏等因素导致 加工难度较大，加工质量难以保证，生产效率低，严重 制约生产进度,因此对此类零件进行工艺创新性研究 具有极大的意义和应用价值。
本文在使用自制套料钻 替代传统车削和铳削加工方法的基础上，综合考虑刀 具在切削加工过程中的影响，针对性地采取有效措施, 确保了产品质量稳定、生产效率提升和刀具成本降低。
1零件工艺分析1. 1 零件结构某零件（如图1所示）为奥氏体不锈钢1G18N19T1 材质,毛坯为①72 mm X 100 mm 圆钢。
在零件端面 ①43. 5 mm 位置有一处端面深槽，槽宽11 mm ,槽深 50 mm,槽深与槽宽之比将近5 ： 1,属于典型的深窄槽。
槽类零件的铣削加工编程与调试一、实训目的（ 1 ）掌握槽类零件的数控铣削编程编制及加工；（ 2 ）了解主、子程序调用形式的简化编程方法；（ 3 ）了解并掌握旋转、镜像、缩放指令及其应用；二、预习要求认真阅读数控加工工艺处理中关于槽形加工、以及关于主、子程序调用和旋转、镜像、缩放指令使用等部分章节的内容。
三、实训理论基础1 ．铣槽方法、切削间距、下刀位置等的设计1 ）铣槽方法图8－1铣槽方案对于槽形铣削，若为通槽，可采用行切法来回铣切，走刀换向在工件外部进行，如图 8-1 （ a ）所示。
若为封闭凹槽，可有图示（ b ）、（ c ）、（ d ）三种走刀方案。
图（ b ）为行切法，图（ c ）为环切法，图（ d ）为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面。
这三种方案中，（ b ）图方案最差，（ d ）图方案最好。
图 8-2 带岛屿的槽形铣削如图 8-2 所示，若封闭凹槽内还有形状凸起的岛屿，则以保证每次走刀路线与轮廓的交点数不超过两个为原则，按图（ a ）方式将岛屿两侧视为两个内槽分别进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。
若按图（ b ）方式，来回地从一侧顺次铣切到另一侧，必然会因频繁地抬刀和下刀而增加工时。
如图（ c ）所示，当岛屿间形成的槽缝小于刀具直径，则必然将槽分隔成几个区域，若以最短工时考虑，可将各区视为一个独立的槽，先后完成粗、精加工后再去加工另一个槽区。
若以预防加工变形考虑，则应在所有的区域完成粗铣后，再统一对所有的区域先后进行精铣。
在槽加工中，通常采用由外向内切削，在粗加工时考虑的首要因素是效率，故通常留一定精加工余量，采用较大直径刀具进行粗切削，对于精加工，则为保证精度，通常采用较小刀具。
2 ）切削间距是指相邻两行刀具中心之间距离。
根据经验行程距离通常为 (0.6~0.8)D ， D 表示刀具直径，在保证铣削效率最高情况下，通常刀具半径补偿以行程距离为增值 ( 若刀具从外向内切削 ) 。
