加工中心基础操作教程

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。

加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。

本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。

二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。

其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。

2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。

数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。

三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。

然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。

2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。

3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。

工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。

4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。

确保刀具的准确度和稳定性。

5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。

在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。

6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。

及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。

四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。

2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。

同时，检查机床的刚度和精度是否正常。

3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。

可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。

加工中心操作流程加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于机械加工领域。

它具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，能够完成复杂零件的加工任务。

下面我们将介绍加工中心的操作流程。

1.准备工作。

在进行加工中心的操作之前，首先需要进行准备工作。

包括检查机床各部位的润滑情况，保证机床的正常运转；检查刀具和夹具的安装情况，确保刀具和夹具的稳固性；清洁工作台和加工中心周围的环境，保持工作环境整洁。

2.开机操作。

接下来是进行加工中心的开机操作。

首先打开电源开关，然后按照机床操作面板上的指示进行操作。

通常需要进行主轴启动、刀具换刀、加工程序加载等操作。

在进行这些操作时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保安全可靠。

3.加工准备。

在加工中心开机后，需要进行加工准备工作。

包括将工件夹具固定在工作台上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件的稳固性和加工精度；安装刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定；加载加工程序，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。

4.加工操作。

当加工准备工作完成后，即可进行加工操作。

在进行加工操作时，需要密切关注机床运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。

同时需要及时调整加工参数，保证加工质量和效率。

在加工过程中，还需要不断检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度。

5.结束操作。

当加工任务完成后，需要进行结束操作。

包括清理工作台和机床周围的环境，清洁刀具和夹具，及时对机床进行润滑和维护，确保机床的正常运转和使用寿命。

同时需要将加工程序从机床中删除，并将机床关闭，做好安全防护措施。

在进行加工中心的操作流程时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保操作的安全可靠。

同时需要根据加工任务的要求，合理调整加工参数，保证加工质量和效率。

只有做好每一个环节的工作，才能保证加工中心的正常运转和加工质量。

乔峰加工中心操作方法
乔峰加工中心操作方法如下：
1. 首先，先要打开加工中心的电源，确保所有的开关都已关闭。

2. 然后，将工件放置在加工中心的工作台上，并固定好，确保其位置稳定。

3. 接下来，通过操作面板上的控制按钮选择相应的加工程序，例如钻孔、铣削、车削等。

4. 根据工艺要求，调整加工中心的刀具和夹具，确保刀具和工件之间的间隙正确。

5. 在操作面板上设置合适的加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，并进行校验。

6. 确认好所有设置后，按下启动按钮，加工中心将开始自动执行所选的程序。

7. 在加工过程中，及时观察切削情况，注意刀具和工件的运动状态，以确保加工质量。

8. 加工完成后，按下停止按钮，加工中心将停止运行。

9. 最后，清理工作台和周围的加工区域，将加工中心恢复到正常状态，关闭电源。

这是一般的乔峰加工中心操作方法，具体操作步骤可能会略有不同，需要根据具体设备的说明书和操作指南进行操作。

对于初次操作者，建议先进行相关培训或请专业人士指导。

威诺数控加工中心操作方法
威诺数控加工中心操作方法如下：
1. 打开威诺数控加工中心的电源开关，确保电源连接正常。

2. 打开威诺数控加工中心的控制器面板，确保控制器的电源开关打开。

3. 手动调整工作台的位置，使其与刀具的起点对齐。

使用手动调节按钮来移动工作台。

4. 确保工作台和刀具路径的安全。

仔细检查是否有任何障碍物，如工件夹具、工件或其他物体。

5. 将刀具安装到主轴上。

确保刀具夹紧，以避免刀具在加工过程中松动。

6. 设定加工程序。

在控制器面板上选择相应的加工程序，并设置相关的加工参数，如进给速度、切削深度和切削速度。

7. 校准加工原点。

使用加工中心的坐标系功能，将刀具与工件的加工原点对齐。

8. 启动加工程序。

按下控制器面板上的启动按钮，开始执行加工程序。

确保在加工过程中不要触碰工作台或刀具。

9. 监控加工过程。

通过观察切削过程中的加工情况，以及控制器面板上的加工参数，及时调整和修正加工过程中的问题。

10. 完成加工后，关闭加工中心。

先停止加工程序的执行，然后关闭控制器面板和电源开关。

以上是威诺数控加工中心的一般操作步骤，实际操作过程中应遵循操作手册和安全操作规程。

数控车床加工中心操作方法数控车床加工中心是一种高效、精密的机械加工设备，主要用于对各种材料进行车削、钻孔、攻丝、铣削等加工工艺。

它通过数控系统自动控制刀架、工作台等部位的移动，实现精确的加工操作。

下面将介绍一般数控车床加工中心的操作方法。

1.开机准备：-首先，检查设备的电源是否正常，确保设备的电源插头连接正确，没有松动现象；-启动电源，开启主机开关，等待设备自检完成；-确保工作台上无多余杂物，保持整洁。

2.加工刀具选择：-根据加工件的要求，选择适当的刀具，刀具具有不同的功能和特点；-根据刀具的规格尺寸，选择合适的刀柄，并安装在车床刀架上；-确保刀具安装牢固，不松动。

3.固定工件：-将待加工的工件安装到工作台上，固定好；-选择合适的夹具，将工件紧固在夹具上，保证工件与夹具的连接稳固；-调整工件在工作台上的位置，使其与刀具的路径相符。

4.刀具补偿：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-在数控系统中进行刀具补偿操作，根据加工件的要求，调整刀具的偏移量；-确认刀具补偿值无误后，保存操作。

5.加工参数设置：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-针对加工件的要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等；-确认加工参数设置无误后，保存操作。

6.加工操作：-根据数控程序设定，选择相应的加工模式，包括自动加工、单步加工、手动操作等；-按照加工路径，启动加工操作，数控系统会自动控制刀架、工作台等部位的移动；-在加工过程中，观察加工情况，注意设备运行状态，及时调整加工参数或刀具补偿。

7.加工结束：-加工完成后，关闭主轴，停止刀具运转；-关闭数控系统，断开电源；-清理工作区域，将刀具和工件进行清洁保养。

以上是一般数控车床加工中心的操作方法，操作人员在进行操作时应严格按照规程和使用说明进行操作。

同时，加工过程中要注意安全，避免发生意外事故。

在操作过程中，如果遇到问题或异常情况，应及时停机检查，并请专业人员处理。

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

加工中心操作规范1．分中。

普通寻边器转速在F/500S左右分出来坐标最佳，注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，用力过大会导致分钟棒偏心寻出来尺寸不准确。

普通寻边器分中大径为10mm，小径为4mm.光电寻边器使用时*主轴转速在/F/100S*，当光电寻边器钢球，碰触到产品并指示灯亮时为零点。

钢球直径为10mm, 注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，里面装有电池等。

切记2．校正。

在拉直产品或工装的时候，首先以机床T型槽为参考线目视放置产品，再用百分表拉直。

在拉直平口钳和角铁的时候，先拉直垂直面，再拉直平面，避免平面拉直后发现垂直面尺寸不好而浪费大量时间。

3．调用程序。

在调用程序的时候，一定要搜索到，此刀具的换刀程序段，不要搜索到备刀程序段就进行加工。

换刀程序段后面都有小括号，里面标注着当前刀具型号大小，确定无误后加工。

4．手轮的正规使用。

当我们每次对好刀以后，手轮需旋转到空挡，这样在我们准备输入坐标的时候即使不小心又碰到手轮也不会导致严重后果。

5．在偏置坐标系、刀长、半径补偿的时候，先用大脑记住当前坐标数值，然后再输入你的偏置量，对照一下再进行加工。

以免出错。

6．在跳跃程序的时候，一定要打单段执行，每一程序段走完，看下一步的移动方向和余移动量，这样可以避免跳错程序段导致严重后果。

7．在加工产品的时候，难免会出现停气停电等机械故障，导致换刀手臂卡刀，当这种故障出现的时候，首先把刀臂上的两把刀具取下来，然后通知维修人员，手臂维修好后，有可能这两把刀具的位置已乱，这样我们不要盲目的把两把刀子装到机器上，在我们加工的时候，需要用哪把刀具加工时，再安装到机器上，这样可以避免装错刀发生的事故。

8. 精镗刀安装方式，先主轴定位M19，再进行备刀，由于每台机器设置的参数不同，安全移动方向也不同，先坐标系抬高，Q置放大调试程序，确定刀尖方向后再进行加工。

加工中心系统操作方法详解
加工中心系统是一种高速数控机床，内置有控制系统、运动控制系统和操作界面。

操作加工中心系统的方法如下：
1. 加工工件的CAD设计
首先，在计算机上使用CAD软件进行工件的设计和建模。

将模型导出为STEP、IGES等格式并保存，在后续的加工中心系统操作中会使用到。

2. 加工工件的CAM编程
使用CAM软件对CAD中的模型进行编程，并将G代码生成到后续的操作中进行使用。

在CAM编程中，需要设置好加工参数和工具路径等信息。

3. 设置加工中心系统的工具和工件
将需要使用的刀具固定在加工中心系统的刀库中，并对加工中心系统的刀库进行设置。

同时，将要加工的工件放置在加工中心系统的工作台上，并对夹具进行设置。

4. 加载CAM编程后的G代码
将CAM编程后的G代码加载到加工中心系统的控制系统中。

在加载时，需要检查G代码中所使用的工具是否与加工中心系统中的刀具相对应。

5. 设置加工参数
在加工前，需要设置加工参数，例如加工速度、进给速度和刀具转速等参数。

同时，在加工过程中也需要根据实际情况进行调整。

6. 启动加工
确认加工参数后，启动加工中心系统进行加工。

在加工过程中需要时刻监控加工状态，防止刀具折断或其他问题发生。

7. 结束加工
在加工完成后，停机并关闭加工中心系统。

检查加工成品质量，并清理加工中心系统。

将加工成品取出并进行后续处理。

总结：以上是加工中心系统操作方法详解，需要注意的是，加工中心系统的操作需要专业的操作人员进行，对于未经培训的人员，不得擅自操作加工中心系统。

加工中心操作与步骤一、开关1、开压缩空气。

2、开主机电源。

3、开NC电源。

二、机床原点回归＊1、各轴的位置要距机械原点－100。

0mm以上。

2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。

＊3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。

4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。

三、准备及安装刀具1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。

2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。

四、刀具长度及半径的测量1、先用测量棒在测刀仪上对零。

2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。

五、刀具装入刀库1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。

）六、刀具的登录把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中1七、工件装夹、找正1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。

2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）A、找正器找正（一般用于方料）a、旋钮至MDI状态b、按下PRGRMc、输入M03 S500d、按开始键执行e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。

取一半摇回后再清零。

f、验证B、百分表找正（一般用圆料）a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。

此时记下该值。

C、Z轴找正：量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸八、确定工作坐标系原点：用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。

2旗开得胜九、输入工件的坐标系1、按OFFSETMENU 坐标系CUFSOR下G54工件坐标系下。

课题十数控铣床(加工中心)全然操作教学目的:1.熟悉数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义2.把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作重点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作难点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的进进和退出1、进进数控铣床〔加工中心〕仿真软件翻开电脑，双击VNUC图标，那么进进VNUC仿真系统，屏幕显示以如下面图10-1所示。

单击上方菜单里“选项〞选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进进华中世纪星数控铣仿真操作。

2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件〞，选择“退出〞那么退出数控铣仿真系统。

(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。

1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、体贴六大菜单。

图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条讲明〔1〕设定刀具〔如图10-3所示〕：输进刀具号→输进刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。

〔2〕添加到主轴〔如图10-3所示〕：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定那么添加到刀架上图10-3刀具库添加〔3〕设定毛坯点击图标，那么弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。

图10-4新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。

图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6设置压板的形式〔4〕工件测量：图10-7工件测量(三)数控铣床仿真软件全然操作在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。

第一课数控技术基础第1 章数控技术基础数字控制机床（Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC 机床。

1.1数控机床的系统组成及其功能1.1.1数控加工的过程利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

③程序的输人或传输。

由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

1.1.2数控机床的组成及其功能数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成，如图1-2所示。

⑴控制介质控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。

⑵数控系统数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。

主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。

数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。

其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。

加工中心输入操作方法
加工中心输入操作方法的步骤如下：
1. 打开加工中心的控制面板，确认机器状态正常，且已经插入切削工具。

2. 点击“程序”或“MDI”按钮，选择需要加工的程序或手动输入G代码。

3. 如果选择程序，输入程序号并按下“开始”按钮，等待机器完成自动执行。

4. 如果选择手动输入G代码，根据加工需要逐行输入相应的G代码，并按下“运行”按钮以执行程序。

5. 检查加工过程中状态指示灯的状态，以确保机器运转顺畅且无异常。

6. 在程序执行结束后，关闭机器并拆卸切削工具，以完成加工中心的操作。