矿用锚索锚具静载拉伸试验台

锚具组装件静载锚固性能检测报告共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号工程部位样品数量生产厂家规格型号样品名称代表批量样品状态检测类别委托日期委托人检测地址检测日期检测依据检测环境检测内容编号检测项目名称技术要求检测结果单项判定检测结论检测说明见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日锚具组装件静载锚固性能检测原始记录共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期检测环境检测依据样品编号设备名称设备编号设备状态检测内容钢绞线基本性能钢绞线平均实测极限拉力(kN)计算极限拉力总和(kN)标准极限拉力(kN)锚具孔数标准极限拉力总和(kN)预应力筋效率系数ηp锚固总长度(mm)加载等级020%40%60%80%持荷1h 加载力kN位移a mm b mm a1mm b1mm a1mm b1mm a1mm b1mm a1mm b1mm a1mm b1mm固定端1 2 3张拉端1 2 3组装件实测极限拉力(kN)拉断时活塞位移(mm)锚固效率系数(ηa)极限拉力时总应变(%)拉断根数及破断位置检测说明1、锚固效率系数ηa=组装件实测极限拉力÷(计算极限拉力总和×预应力筋效率系数ηp) 2、极限拉力时应变=(总极限时活塞位移量-预应力钢材于锚具、夹具或连接器之间在预应力筋应力达到极限拉力Fapu时的相对位移)÷锚固总长度×100%校核：主检：。

如何做好预应力钢绞线用锚具静载锚固试验一、引言力学上的试验“静载锚固试验”是一项关键的重要试验，它在桥梁试验上占的地位是举足轻重的，但这项试验又是具有相当危险性的一项试验，所以我认真地探索了好长时间，我觉得我有必要把做这项试验的一些心得和广大的同行们请教、学习、共同研究，以安全地做好这一试验，减少在工作中出现危险的情况，我也特别针对安全方面提出了一些自己的理解，希望能与大家探讨能够研究出更为安全和合理的试验方法。

二、预应力钢绞线用锚具静载锚固试验静载锚固试验是为了检验锚固零件的机械性能，检验其在锚固过程中的可靠性和适用性，和永久性的锚固性能，能够把力均匀地传递到预应力混凝土构件和钢构件中，并且不能有较大的变形也不能有横向和斜向的断裂，锚具还应有多次重复使用的能力，而这一切都要通过静载试验来检验其合格与否。

1．试验方法当一切都准备好时，就可以做这项试验了，钢绞线由我方提供，在钢绞线与送检锚具设计等级相同的情况下，我方根据送检锚具的孔数，割取4米2的长度，在取钢绞线时要注意观察钢绞线不得有损伤的地方，不得有对焊接口，这样的钢绞线才能使用，然后观察室温和湿度看是否满足试验要求的温湿度，温度没有特殊要求的话为10-35℃，当温湿度符合要求时，就可以开始做试验了，先应该打硬度按照规范要求操作，当硬度符合要求时就可以做静载试验了。

试验前准备先检查各线路，上下位机线缆是否都连接正确和牢靠，检查完都连接好时先打开电脑和智能数显采集仪的开关，然后进入软件，双击软件图标输入用户名和密码后进入软件界面，点工具栏上新建试验图标，出现对话框选择试验类型为拉伸试验，选择试验为静载锚固试验，执行标准为预应力筋用锚具，然后输入此次试验的组号点确定，然后进入试验参数界面，在试验参数界面先输入试样参数和试验参数，在试验参数中《前输入预应力钢材根数为3根，单根试件公称截面积，实际平均极限抗拉力等，输入完后按回车键，然后把钢绞线3根揭开网盖穿进试验机两端，然后把张拉端一边千斤顶反复运行3次以排除空气，如果发现有漏油的地方要及时拧紧，在伸千斤顶时产生的载荷要清零，在装夹试件之前对各传感器通道清零。

关于苍海煤矿M6、M16煤巷道支护锚杆（锚索）支护设计技术参数分析 一、锚索设计承载力钢绞线直径为φ15.24mm时230kN ，钢绞线直径为φ17.8mm时320kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时454kN 。

二、锚索设计破断力钢绞线直径为φ15.24mm时260kN ，钢绞线直径为φ17.8mm时355kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时504kN 。

三、锚杆（锚索）支护参数校核已知：M6、M16煤顶板为粉砂岩：以深灰色，薄层状粉砂岩为主，粉砂状结构，夹粉砂质泥岩，菱铁质细砂岩，细砂岩等，沙纹层理发育，局部显水平层理及斜层理。

顺槽巷道毛宽4.7米，高帮3.3米，采用锚网+锚索支护。

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L ≥L 1+L 2+L 3式中L ——锚杆总长度，m ；L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），0.1m ； L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ，帮锚杆取帮破碎深度c ），m;L 3——锚入岩（煤）层内深度，按树脂锚固剂长度1.2m 计算。

其中围岩松动圈冒落高度顶f H B b ⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=︒245tan 2ω式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高；巷宽4.7米，巷高3.3米。

顶f ——顶板岩石普氏系数；粉砂岩取5ω——两帮围岩的似内摩擦角，ω=()︒=3.57arctan 顶f 。

967.0)34.16tan(245tan =︒=⎪⎭⎫ ⎝⎛-︒=H H c ω米66.05967.035.2245tan 2=+=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=︒顶f H B b ω米L ≥L1+L2+L3=0.1+0.66+1.2=1.96米，顶锚杆长度2.2米满足要求2．锚杆的直径计算锚杆的直径按杆体的承载力与锚固力等强度原则确定，即d 14.35mm === 式中：d ——锚杆杆体直径，mm;Q ——锚固力，按选取直径大于16mm 的树脂锚杆和施工初期职工的锚固工艺掌握程度，按80kN 计算；t σ——杆体抗拉强度，按选取锚杆的技术参数取为490MPa 。

矿用锚索锚具一、概述1、KM15―1860(Q)矿用锚索锚具（球型）是安徽省亿海矿山设备制造有限公司按照GB/T 14370―2007 标准及矿井巷道的实际需求而设计生产的新产品；每套锚索锚具由一付夹片（三片）和一个锚环配合组成。

2、本产品主要用于煤矿井下巷道应力比较集中地方的顶板及侧面支护。

3、规格型号KM 15―1860(Q)││││└－－－球型│││└－－－－－钢绞线的抗拉强度，单位为MPa││└－－－－－－－配套用钢绞线直径，单位为mm│└－－－－－－－－锚索锚具└－－－－－－－－－矿用示例：锚固公称直径为15.20mm，抗拉强度不小于1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线的矿用球型锚索锚具，标记为KM15―1860(Q)二、主要技术参数1、KM15―1860(Q)矿用锚索锚具（球型）可锚固符合GB/T 5224-2003标准，公称直径为15.20mm的钢绞线。

2、KM15 ―1860(Q)矿用锚索锚具基本特性：a. 静载锚固性能同时满足ηa≥0.95，εapub. 锚具满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。

c. 锚具满足循环次数为50万次的周期荷载试验。

d. 锚具可满足分级张拉钢绞线的要求。

三、安装及使用方法1、钻孔：巷道顶板及侧面所钻孔的角度、直径大小及深度要符合技术要求，并与所锚固的矿用锚索锚具相配套。

2、安装钢绞线：⑴安装所用钢绞线必须符合GB/T 5224-2003 的标准要求，并要有合格的出厂检验报告。

⑵人工把锚固剂等塞进孔口，然后用钢绞线的一端部把药卷缓缓送进钻孔里面（锚固剂的生产厂家必须具有矿用产品安全标志证书并且在有效期内，本公司生产的锚固剂已取得“安标证书”）。

⑶在钢绞线的另一端使用搅拌器装置与钻机相连，一边搅拌，一边往孔里面推进。

⑷边推进边搅拌。

3、安装矿用锚索锚具时（如附图），先装锚环，再掰开夹片，使其套住钢绞线向上推进至紧贴垫板、顶板的位置，注意使夹片的大端平齐，最后按要求进行预紧张拉操作。

微机控制电液伺服静载锚固试验机操作规程一、使用说明1、首先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。

2、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。

3、打开计算机，等计算机启动后再启动主机，否则软件会出错。

启动软件，设置系统参数，试验类型选择静载锚固，长度选择变形，x轴选择变形。

4、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。

油泵的操作如下所述：将右路回油阀打开，左路回油阀关闭，向千斤顶供油进行张拉，同时调节左路节流阀，以控制油压的高低和张拉速度（要将张拉力保持在某个力值上，只要迅速的将左路节流阀关闭就行）；将左路回油阀打开，右路回油阀关闭，同时调节右路节流阀，油泵回程卸载。

5、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。

6、点击开始，试验开始进行，加载速度控制在14KN/min,达到抗拉强度的80%时，持荷1h（单根预应力筋-锚具试验时，持荷时间可以缩短，但不少于10min），同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的△a，并算出其平均值，并随后逐步加载至破坏。

7、在试验结果中输入L0，△a的平均值，试样根数及计算极限拉力和，然后点击全部计算，所有试验结果就出来了，打印结果。

8、卸除试样，试验结束。

二、环境要求1、温度10℃~30℃，环境相对湿度：≤80%2、电源电压的波动范围应不超过额定电压的±5%，并有良好的接线。

3、环境整洁，设备周围无腐蚀介质，无电磁干扰，生电火花干扰或产生冲击的振动源。

三、安全要求1、注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。

2、实验室应将沙箱摆在试验机两侧指定位置。

3、为防止在实验过程中，出现试件及夹片意外飞出等情况，操作人员应始终站于千斤顶的两侧，严禁任何人员站在试样的两端。

矿车两倍静拉力试验台的应用作者：刘长双来源：《中国科技博览》2013年第12期[摘要]从液压系统压力与输出拉力相互转换入手，系统介绍矿车两倍静拉力试验台的试验方法及目的，以及在煤矿生产中发挥的重要作用。

[关键词]拉力试验、方法、目的中图分类号：G812.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）12-0267-01倾斜开拓的矿井矿车连接装置每年要逐个进行两倍其最大静荷重拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

按照这一标准要求，煤矿生产企业的矿车连接装置必须按照标准试验。

依据我矿实际情况，我设计了矿车两倍静拉力试验装置，试验液压原理见图11、试验装置试验理论计算选用液压千斤顶缸体内径为125mm，缸体活塞外径70mm，有效静拉力面积为：A===84.19cm2矿车连接装置静荷拉力为Fj=60kN，两倍静荷为120kN。

P===1.42Mpa2、试验装置安装及注意事项。

装配图21）按照设计图纸加工各种连接件及装配试验装置，按照要求所有部件屈服强度不小于矿车连接装置的3倍以上，按标准装配。

2）发碹基础强度必须满足拉力试验要求，并有一定富余系数，安装地点符合矿用要求。

3）实验前对液压动力设备的安全阀，调压阀进行调校，将输出压力达到试验要求压力值，保证试验数据可靠。

4）试验人员穿戴好防护用具，带好检测专用工具，先通过测量和肉眼观察，查出不合格的矿车及连接装置进行筛除并做好记录。

5）试验时，先将后支座拆下，将多台矿车推至试验位置，然后将各部分连接点用销轴连接，调整对丝距离，使其达到无压拉紧位置，操作手动控制阀，使其达到试验压力及实验时间，然后操作泄压阀，泄压后逐个检查矿车连接装置是否有裂纹、永久形变等不合格情况，发现后及时检出并做好记录。

确保试验后矿车连接装置全部达到安全使用目的。

3、应用效果1）该矿车两倍静拉力试验装置，设计简单，便于操作，能够满足多台矿车同步进行试验，大大减少了试验用时，提高了试验效率，满足大型矿井对矿车试验的需求。

海隆公司综合修造厂矿用锚杆锚索情况简介一、矿用锚索情况简介：1、锚具及夹片表面硬度取三点进行测试取平均数值。

锚具表面硬度HRC>=40，夹片表面硬度HRC>=32。

（采用洛式硬度计）。

2、直径为15.2的钢绞线允许偏差-0.2--+0.4mm；钢绞线长度偏差正负50mm；托盘长宽300mm*300mm（偏差为正负5mm）。

厚度正负20mm；托盘孔径为∮17。

3、托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍。

4、本单位使用锚索型号主要为SKP15-1/1860;SKP18-1/1860;S代表锚索代号，;k代表矿用系列代号；p代表锚索型式（普通型）；1代表钢绞线根数；1860代表钢绞线抗拉强度；15或18代表钢绞线的直径，其中∮15的钢绞线直径为15.2mm；∮18的钢绞线直径为17.8mm；5、主要性能参数托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍；配套锚具硬度：≥40HRC附：矿用锚索设计承载力计算公式：Nt=M×N×Sn×Rm Nt---矿用锚索设计承载力，单位（牛顿N）；M---矿用锚索张拉应力控制系数，取值不大于0.60；N---钢绞线根数；Sn---单根钢绞线参考截面积，单位（mm2）；Rm---钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（mpa）6、锚具进厂检验规程(一)适用范围本规程规定了本公司锚具入厂入库检验的验收标准。

(二)验收职能部门职责1、锚具入厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。

2、采购部门应主动提供产品合格证书、供应商信息及采购合同。

3、质检员对锚具入厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。

4、未经检验员验收的锚具不得入库。

5、经检验不合格的锚具，由质检员提出书面报告，并进行隔离杜绝进入下道工序或入库；并把不合格品检测报告交给采购人员。

(三)锚具的检验方法锚具、夹具和连接器进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

矿用锚索锚具及夹具技术规范书二、技术要求1.产品符合GB／T14370-2007标准，具有检验合格证、煤安证，满足用户相关要求。

2.KM19-1820矿用锚索锚具适用于1*7-18.9mm、拉力强度级别为1820MPa的钢绞线；KM22-1770矿用锚索锚具适用于1*7-21.6mm、拉力强度级别为1770MPa的钢绞线。

锚索锚具拉力强度不得出现偏差。

3.材质要求：锚具锚环为40Cr，锚具夹片为20CrMuTi。

4.锚具静载锚固性能满足：ηa≥0.95，εapu≥2.0%，要求厂家提供有效的静载锚固性能试验合格证明文件。

5.硬度范围：夹片56～63HRC;锚环28～38HRC。

6.热处理方式：夹片碳氮共渗，渗层0.4～0.6mm；锚环经调质处理。

7.表面经防锈处理，锚环、夹片发黑。

8.锚具满足循环次数为200万次的疲劳性能试验和循环次数为50次的周期荷载试验。

9.锚具具有产品合格证，产品合格证主要内容包括：9.1规格和型号；9.2适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；9.3产品批号；9.4出厂日期；9.5有签章的质量合格文件；9.6厂名、厂址。

10.要求厂家提供产品技术手册，其内容包括：厂家需向用户说明的有关设计、加工的相关参数等。

11.锚具中的夹片应具有良好的自锚、松锚和重复使用的性能，并具有良好的防锈性能。

三、质量及验收要求锚具按照下列项目进行验收：1.外观检查：从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且无裂纹、无锈迹、无过烧及脱碳；当有下列情况之一的，将对本批产品逐套进行检查，合格产品方可进入后续检查。

1.1当有一个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸，另取双倍数量的零件重做检查，仍有1件不合格的。

1.2当有一个零件有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀的。

2、硬度检验：从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验，硬度值必须符合产品质量保证书的规定。

MQ18-250/53型矿用锚索张拉机具（执行标准：MT/T972-2006,Q/320903HYDQ003-2012）使用说明书济宁鑫煤矿山设备有限公司一、安全指导：注意所有使用气动式张拉机具的人员使用前应先阅读此说明书。

（一）、开机前：1、检查并确保个管路接头链接可靠。

2、检查各控制开关处处于关闭状态，液压换向阀处于卸载状态。

3、使用液压胶管额定压力不低于400MPa（二）、工作状态两人或三人协调作业，依照工作程序进行锚索的预紧安装。

(三)、检修设备时：严禁在煤矿井下进行设备的拆装和维修，应道专门维修地点或通知广大厂家派人处理。

二、概述：（一）、简介：本厂生产的MQ18-200/40型锚索张拉机具是综合国内生产锚索安装机的优缺点而设计的一种高效、省力且操作方便的新型液压锚索安装工具。

广泛用于井下、隧道的加固支护作业。

其显著特点是：本机采用快速接头连接，拆装便捷、重量轻。

可减轻井下工作的劳动强度。

钢绞线外漏短，仅需100-150mm，可节约支护成本。

用此加固十分安全。

省工、省时、适用性强。

(二)、型号：M Q 18 - 250/53额定张拉力KN,张拉千斤顶额定压力MPa适用锚索直径气动油泵煤矿用张拉机具（三）、技术参数：换算系数：1MPa=2.8KN三、工作原理：气动锚索张拉机具是以压缩空气作为动力源，带动液压柱塞吸、排油液而产生高压油为锚索张拉千斤顶提供液压源，进行锚索的预紧安装。

接通气源，打开气体截止开关，使气体液压泵输出高压油液，进入工作状态。

1、将托盘，锚具套入钢绞线。

2、将钢绞线穿入张拉机具内孔。

3、启动液压源，通过液压力作用，张拉机具内缸前推，使其内部工具锚缩抱紧钢绞线。

4、使张拉机具内缸继续前移，直至将锚具自动锁死。

5、使用液压源手动换向阀换向，张拉机具内缸回缩，使用工具锚松开钢绞线，便可以卸张拉机具，以此进行。

四：结构概述：气动式锚索张拉机具是由气动式液压泵、高压液压胶管和锚索张拉千斤顶三部分组成。