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[云南]厂房模板制作安装施工方案(框架结构)_secret

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1、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2001）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；PKPM施工常用计算软件（SGJS V1.0.0版）2、工程概况2.1、工程项目基本情况工程名称：曲靖***开发区标准厂房建设项目建设单位：*设计单位：*2.2、建筑基本情况曲靖经开区标准厂房建设项目地点位于曲靖市经开区内，和兴街以北，靖阳路以东，规划总用地面积约21.5公顷。

建筑结构形式为现浇框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度；防火设计的建筑分类多层厂房，火灾危险性按丙类设计；其耐火等级为二级；B区1栋±0.000=1887.40m，2栋±0.000=1891.20m，3栋±0.000=1886.60m，4栋±0.000=1888.80m，5栋±0.000=1886.40m，6栋±0.000=1888.20m。

2.3、结构基本概况B区段基础B区1栋、B区2栋、B区3栋、B区4栋、B区5栋、B区6栋均用人工挖孔桩基础。

B1、B2栋楼层有4层，建筑高度为22.5米，长为72米，宽为30米。

B3、B4栋楼层有4层，建筑高度为22.85米，长为72.6米，宽为23.4米。

B5、B6栋楼层有3层，建筑高度为18.05米，长为72.6米，宽为23.4米。

2.4、层高及柱梁截面情况B1栋、B2栋：层高：一～四层层高为4.8米，出屋面层高为3米；柱子：600×800、600×650、600×600、600×500；框架梁：350×750、350×800、300×700、250×550、250×500等；B3栋、B4栋：层高：一～四层层高为4.8米，出屋面层高为3.2米；柱子：600×650、600×600、600×500；框架梁：300×850、300×750、300×600、250×550、250×500等；B5栋、B6栋：层高：一～三层层高为4.8米，出屋面层高为3.2米；柱子：600×550、500×500；框架梁：300×800、300×750、300×600、250×550、250×500等；砼标号：9.6m以下至基础顶柱砼标号为C30,梁、板、楼梯砼标号为C25，9.6m以上柱、,梁、板、楼梯砼标号为C25，其余现浇构件C20。

3、方案选择3.1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5）、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合标化工地的有关标准。

3.2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：1）、本工程框架柱、框架梁及楼板模板均采用全木模板。

2）、框架柱、框架梁模板的面板采用层板（15厚），内龙骨采用50×100青松枋，抱箍采用φ48×3.0钢管。

3）、楼板模板采用层板（15厚），内龙骨采用50×100青松方。

4）、支撑体系采用钢管支撑体系，板底采用顶托支撑。

4、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

4.1、柱模板柱模不分段，一次浇灌砼到梁底。

采用15mm厚层板，木枋作内楞、双钢管为柱抱箍，2米以下间距300mm，2米以上间距600mm。

竖向内楞采用50×100 青松木枋，水平抱箍采用双φ48×3.0 钢管。

4.2、梁模板侧面板采用15mm厚层板，50×100青松木枋（内楞）现场拼制。

梁底采用50×100木枋作为主龙骨。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶托组成，采用φ48×3.0钢管。

4.3、楼梯模板采用15mm厚层板，板底采用50mm×100mm间距200mm木枋作为主龙骨，承重架采用扣件式钢管配合钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、顶托组成，采用φ48×3.0钢管。

4.3、楼板模板采用15mm厚层板，板底采用50mm×100mm间距200mm木枋作为次龙骨，2根50mm×100mm木枋间距1200mm作为主龙骨，承重架采用扣件式钢管脚手架，架顶设置顶托，由扣件、立杆、横杆组成，采用φ48×3.0钢管。

5、模板安装5.1、模板安装模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，必要时应在模板下脚设高150清扫口。

做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1mm2）、相邻模板之间高低差≤1mm3）、模板平整度≤2mm4）、模板平面尺寸偏差±3mm5.2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板边线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，梁侧模板拆除以后，开始引测楼层-0.1m 标高控制线，并根据该-0.1m线将梁板底的控制线直接引测到模板支撑架上。

5.3、±0.00m以下模板安装要求1)、桩帽、地梁模板a、桩帽、地梁模板及技术要点由于本工程地面高差大，有部份桩帽及地梁在地表支设，因此地梁底板有砼底板和木模底板的现象。

地梁砼垫层施工完毕后进行桩帽、地梁边模制安。

b、地梁模板施工顺序模板定位、放线→地梁边模制安→验收→桩帽、地梁钢筋制安→混凝土浇筑c、技术要点地梁、桩帽模板安装施工前，做好测量放线工作。

在垫层上根据设计尺寸进行桩帽、地梁模板边线定位，做到定位准确，截面尺寸控制符合施工规范质量要求。

5.4、±0.00m以上模板安装要求1）、柱模板安装顺序及技术要点a、模板安装顺序钢筋制安验收→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模b、技术要点安装柱模前，要对接茬处凿毛，清除柱脚内的杂物，做好测量放线工作。

为防止柱子根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装后，用砂浆将模板与地面之间的缝隙补严实，模板之间接头处要用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆。

2）、梁、板模板安装顺序及技术要点a、模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→钢筋制安→混凝土浇筑→拆模b、技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支撑架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

梁跨度大于4米时，梁底按设计要求起拱，当设计无要求时，按0.2%起拱。

3）、楼板模板安装顺序及技术要点a、模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→模板调整验收→进行下道工序b、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用木枋与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.5、模板构造1）、柱模板层板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

竖向内背楞采用50×100 木枋间距200mm，抱箍采用钢管，间距从下到上200、500、500、600、600mm共五道。

加固通过柱抱箍分三次（地上300、1800、3300）与模板支撑架连成一体，以保证其稳定。

2）、梁模板模板支架搭设高度为 5.6米（按最大层高计算），基本尺寸按梁截面 B×D=350mm×850mm（按最大截面计算），梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.9米，纵距0.9米，立杆的步距 h=1.50米，用顶托支撑。

A、梁侧模板采用木枋作为内楞间距200 mm，钢管横杆间距900mm作为夹梁外楞。

梁模板采用15mm层板作为面板，梁底与梁平行木枋支撑间距200mm。

梁侧模竖向支承为φ48×3.5钢管，间距900mm，与梁底横向支撑钢管扣件连接。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。

B、梁模板施工时注意以下几点：a.横板支撑钢管必须在楼面上垫木方；一层回填土必须平整夯实，并按模板支撑架立杆位置纵横方向呈井字形铺设跳板，保证模板支撑架不沉降下落；b.支撑架立杆搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件需连接牢固，水平拉杆连通，每跨纵横方向均按要求搭设剪刀撑；c.根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m 的起拱15mm；3）、板模板楼板模板采用50mm×100mm木枋做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。

楼板模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面上垫木枋；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用宽胶带封条；d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m 起拱10mm，≥6m 的起拱15mm；e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

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框架结构厂房工程施工方案

框架结构厂房工程施工方案

XXX厂房工程施工组织设计施工单位：XXX 公司目录目录第一章序言第一节简要说明第二节编制依照第三节施工范围及质量要求第二章工程简况第一节工程概略第三章施工部署第一节施工重点与难点第二节整体施工部署第四章项目组织机构第一节组织机构的成立及框图第二节项目组织机构的启动与高效运作第三节项目组织机构高效运作的保障举措第四节管理人员职责第五章施工准备计划第一节技术准备第二节物质准备第三节劳动力准备第六章主要项目施工方案和工艺第一节施工丈量第二节土方工程第三节基础和结构施工工艺流程第四节模板工程第五节钢筋工程第六节混凝土工程第七节脚手架工程第八节围护墙砌筑工程第九节屋面及楼地面防水工程第十节屋面及墙面保温工程第十一节门窗工程第十二节装饰装饰工程第十三节安装工程第十四节高处作业的施工方案第七章质量管理系统与控制举措第一节质量管理系统第二节质量控制程序第三节质量控制的原则第四节质量保证举措第五节质量监察第八章施工总平面部署第一节施工现场平面部署原则第二节施工用水、用电第九章工期及进度计划第一节工期及进度第二节施工进度网络图第十章提早完工及工期保证举措第一节施工配套保证计划第二节提早完工及工期保证举措第十一章劳动力资源装备计划第一节劳动力计划表第二节劳动力保证举措第十二章施工机械资源装备计划第一节拟投入的主要施工机械设备表第二节机械保证举措第十三章安全、文明管理系统及举措第一节安全生产运行系统第二节现场安全技术举措第三节安全用电第四节安全消防第五节文明施工举措第十四章工程应急营救方案第一节重要人员伤亡事故应急方案第十五章环境保护管理系统与举措第十六章施工重点难点及技术举措第一节协调管理第二节雨季施工举措第三节冬天施工举措第十七章成品保护举措第一节成品保护管理举措第十八章降低成本举措第一节科学的用工系统第二节人工费控制举措第三节资料管理举措第十九章施工期内外关系协调第一节与地方政府的关系第二节与业主的关系第三节与监理的关系第二十章民工薪资支付保证举措第二十一章工程交托、回访与维修第一节工程交托第二节服务及保修第二十二章辅助资料表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟装备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图第一章序言第一节简要说明我公司参加了“ XXX 厂房工程” 的招标工作，一旦有幸中标，我们将倾尽全力，做好施工的先期准备和施工现场整体规划部署。

框架结构厂房施工方案

框架结构厂房施工方案

框架结构厂房施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构厂房，共计三层，总建筑面积为5000平方米。

屋面采用金属屋面板覆盖，外墙采用彩钢板进行装饰。

二、工程准备1.废料清理：清理施工场地，确保施工场地干净整洁，没有障碍物。

2.土方开挖：按照设计要求开挖基坑，在基坑内进行基础施工。

3.基础施工：在基坑内进行基础打桩，浇筑混凝土基础。

4.钢柱安装：根据设计图纸要求，在基础上安装钢柱，并进行固定。

5.钢梁安装：根据设计图纸要求，在钢柱上安装钢梁，并进行固定。

6.屋面施工：在钢梁上铺设屋面板，并进行固定。

7.外墙施工：在钢柱和钢梁之间安装外墙彩钢板，并进行固定。

三、施工流程1.确定施工队伍和施工计划。

2.准备施工材料、机械设备和人员。

3.土方开挖和基础施工。

4.钢柱安装：先将钢柱搬运至基础处，用电焊机焊接连接件，然后利用起重机将钢柱吊装到基础上，并进行固定。

5.钢梁安装：根据设计图纸要求，将钢梁安装在钢柱上，并进行固定。

6.屋面施工：根据设计要求，在钢梁上铺设屋面板，采用螺丝固定。

7.外墙施工：在钢柱和钢梁之间安装外墙彩钢板，并进行固定。

8.完成施工验收，并进行相关记录和整理。

四、安全措施1.质量管理：严格按照设计图纸施工，确保施工质量。

2.安全防护：施工过程中，悬挂警示标语，设置安全警示牌，严格控制高空作业。

3.人员培训：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关安全意识和技能。

4.防火措施：施工现场设置逃生通道，并配备灭火器和消防设备。

5.施工现场清洁：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场整洁干净。

五、质量控制1.施工材料：选用符合国家标准的钢材和建筑材料，确保其质量合格。

2.质量检验：对施工过程进行定期检查和验收，确保施工符合质量要求。

3.钢结构连接：采用焊接和螺栓连接钢梁和钢柱，确保连接牢固可靠。

4.屋面和墙面施工：要求施工人员严守规范，控制好施工质量。

六、施工周期及进度计划根据项目面积和施工工艺，预计施工周期为3个月。

云南某办公楼模板工程施工方案_secret

云南某办公楼模板工程施工方案_secret

模板工程施工专项方案编制：———————————————审核：———————————————审批：———————————————**工程处2003年9月25日目录一、工程概况 (3)二、模板工程计算 (3)三、各主要节点施工方法及质量保证措施 (8)四、模板的拆除 (17)五、模板工程的质量要求 (18)六、模板工程施工的注意事项 (18)七、模板工程的通病防治措施 (23)八、模板工程施工安全技术措施 (23)九、模板工程施工文明施工措施 (24)一、工程概况**工程由北京**国际建筑工程设计有限公司设计，工程地点位于昆明市南市区广福路旁，交通方便，总建筑面积38150㎡。

半地下室面面积8800㎡。

主体建筑面积29350㎡。

主体分为A区（6层）、B区（8层）、C区（2层）、D区（8层）、D’区（6层）共五个区。

各层建筑面积如下：一层：5050㎡，二层：4700㎡，三层：3754㎡，四层：3676㎡、五层：3935㎡、六层：3584㎡、七层：2121㎡、八层：2160㎡。

层高半地下室4.2M,一、二层4.5M,三～七层3.9M,八层4.5M。

基础底板及承台垫层100㎜厚砼C10、底板及顶板砼C30、墙柱砼C40。

基础底板保护层厚40㎜、外墙外侧35㎜，其余为30㎜。

桩锚入承台50㎜。

地下室底板、外墙及顶板设置后浇带高，在两侧砼浇筑60天后浇筑，采用比两侧砼高一级的砼，并加入适量的微膨胀剂。

地下室底板、剪力墙、顶板止水板采用4㎜厚的钢板止水带。

所有柱、墙、板模板采用木模，50mm×100mm木枋与20mm胶合板，支撑系统采用钢管脚手架。

梁侧模与底模采用组合钢模。

模板按照设计构件的几何尺寸进行安装，加固支撑牢固，确保不暴模、不漏浆、不变形。

二、模板工程计算柱、墙、板模板采用木模，支撑系统采用钢管脚手架，钢管支撑具有用料少、周转快、装拆方便、架体观感好的特点。

1、柱模板采用木胶合板拼装，配置二层，设置50×100mm背枋和快拆式对拉螺栓，模板用钢管支撑，支撑与满堂脚手架支撑连成一体。

厂房主体钢筋混凝土框架结构安装工程主要施工方案

厂房主体钢筋混凝土框架结构安装工程主要施工方案

厂房主体钢筋混凝土框架结构安装工程主要施工方案第1节 管道工程主要施工方案1、 管材及连接方式（1）生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接；（2）雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC 管粘接；（3）消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；（4）冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。

2、 管道、设备安装要求及方法（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；（9）阀门安装：1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。

在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值：支架间距表6-1（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。