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第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60m m,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b× h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1 参数信息（1）基本参数柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 4； 柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 5； 对拉螺栓直径 (mm)：M12； （2）柱箍柱箍材料：直径 Φ48.00mm ，壁厚 3.20mm 的圆钢管； 柱箍间距： 450mm ；柱箍合并根数： 2； （3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数： 1；宽度：40mm ；高度： 60mm ； （4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度： 15.00mm ； 面板弹性模量 E ：6000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值：2[ f c ] 13.00 N mm ；面板抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm ；（5）方木 方木抗弯强度设计值2[ f c ] 13N mm ；方木弹性模量 E ：9000.00N/mm2；方木抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm4.1.2 荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载： （1）混凝土自重标准值： 24kN/m 3；（2）钢筋自重标准值： 1kN/m3；（3）胶合板自重标准值： 0.12kN/m 2；（4）施工人员和设备荷载标准值： 2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载： 2kN/m 2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）新浇混凝土最大侧压力标准值： F 0.221 2 ctV32.923kN / m0 122式中：F ——新浇混凝土最大侧压力标准值；c——混凝土容重，取 24kN/m3；t ——混凝土初凝时间，取3h；——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取 1.2；1——混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度5～9cm 时取1；2V ——混凝土浇筑速度，取3m/h。
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。
梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。
排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。
二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。
柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。
架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。
加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。
对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。
混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。
三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑行业的法律法规、技术规范和标准；2. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料；3. 工程现场实际情况及施工条件；4. 施工单位自有施工经验及技术力量。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房立柱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，立柱数量约XX根4. 工程结构：框架结构5. 施工周期：XX个月三、施工部署1. 施工组织机构（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作；（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的制定；（3）施工员：负责现场施工管理及质量监督；（4）质检员：负责工程质量检验及验收；（5）安全员：负责施工现场安全管理；（6）材料员：负责材料采购、验收及保管；（7）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工进度安排（1）前期准备：施工前进行现场勘察，了解施工条件，制定施工方案；（2）基础施工：完成基础土方开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等；（3）立柱施工：立柱安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等；（4）主体结构施工：完成主体结构施工，包括楼板、梁、柱等；（5）装饰装修：完成装饰装修工程；（6）竣工验收：完成工程验收，交付使用。
四、施工方法及工艺1. 立柱施工（1）立柱定位：根据施工图纸，确定立柱位置，做好标记；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、间距偏差及锚固长度符合规范；（3）混凝土浇筑：立柱混凝土采用商品混凝土，按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、坍落度及浇筑质量；（4）模板拆除：待混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理立柱表面。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、形状、间距等符合规范；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差及锚固长度符合规范。
五、质量保证措施1. 严格按照设计文件、施工图纸及相关技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量监督，确保施工质量；3. 对施工过程中出现的问题，及时进行处理，确保工程质量；4. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平；5. 定期对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
梁柱节点浇筑施工方案一、施工前准备在进行梁柱节点浇筑前，首先需要做好施工的前期准备工作，包括但不限于：1.材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料；2.施工人员安排：合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度；3.施工设备准备：检查和调试搅拌机、起重设备等施工设备，确保其正常运转；4.安全防护：落实好施工现场安全措施，并做好相关培训工作；5.施工方案会商：与相关部门和相关方进行梁柱节点浇筑方案的沟通和会商，确保施工计划的顺利进行。
二、施工过程1. 梁柱节点浇筑模板安装1.根据设计要求，搭建好梁柱节点浇筑的模板，确保其结构牢固、尺寸准确；2.检查模板的垂直度和水平度，修正不符合要求的地方；3.根据设计要求、施工图纸和相关规范进行模板的验收。
2. 钢筋绑扎1.按照设计要求，在梁柱节点内部设置好纵向和横向的钢筋，确保其位置准确、间距一致；2.进行好钢筋绑扎作业，保证钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑1.在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的搅拌和运输；2.将混凝土均匀地倒入模板内部，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性；3.在浇筑过程中，注意控制浇筑速度、混凝土温度等参数，确保浇筑质量。
4. 养护1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括覆盖保湿、适当的水养护等；2.根据混凝土的强度等指标，合理调整养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量检验在梁柱节点浇筑完成后，需要进行质量检验，主要包括但不限于：1.外观检查：检查混凝土表面的平整度和光洁度是否符合要求；2.尺寸检测：测量梁柱节点的尺寸、位置是否符合设计要求；3.强度测试：进行混凝土的抗压强度测试，确保其符合相关标准。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量；2.加强施工现场安全管理，做好施工人员的安全教育和培训；3.注意天气变化对混凝土浇筑的影响，采取相应的防范措施。
五、施工总结在梁柱节点浇筑施工完成后，进行施工总结，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
主厂房高柱大梁施工方案主厂房的高柱大梁施工是厂房建设中非常重要的一部分，关系到整个厂房的稳定性和使用寿命。
下面是一个主厂房高柱大梁施工方案的详细介绍。
1.施工准备-调查设计：确定主厂房的高度、荷载要求等参数。
-材料准备：根据设计要求购买所需的钢材、混凝土和其他施工材料。
-设备准备：准备起重设备、模板和其他必要的施工设备。
2.基础施工-挖掘基础：根据设计要求，挖掘混凝土基础的坑槽。
-钢筋结构：在坑槽中铺设和绑扎钢筋。
-浇筑混凝土：将混凝土倒入坑槽中，并使用振动棒进行浇筑。
-养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
3.高柱施工-安装模板：在基础上安装预制模板，用于浇筑高柱。
-检查平整度：使用水平仪等工具检查模板的平整度和垂直度。
-浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，并使用振动棒进行浇筑，确保混凝土充实。
-养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
4.大梁施工-安装模板：在高柱顶部安装预制模板，用于浇筑大梁。
-检查平整度：使用水平仪等工具检查模板的平整度和垂直度。
-浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，并使用振动棒进行浇筑，确保混凝土充实。
-钢筋加固：在混凝土未完全凝固前，根据设计要求加固钢筋。
-养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
5.梁柱连接-采用焊接或螺栓连接梁和柱。
-检查连接点的牢固度和稳定性。
6.完工验收-检查施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，确保质量符合设计和规范要求。
-检查材料质量：对使用的钢材、混凝土等材料进行检查，确保符合要求。
-安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
以上是主厂房高柱大梁施工方案的一般步骤和流程，具体施工中还需要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要注重施工员工的安全、施工质量的管控和标准执行，确保主厂房的高柱大梁施工顺利完成，满足设计和规范要求，确保建筑的稳定和安全。
梁板柱模板施工方案梁板柱模板施工方案包括以下主要步骤：材料准备、模板搭设、模板固定、模板检查与调整、浇筑混凝土、拆除模板等。
1. 材料准备：- 钢筋：根据设计图纸要求，准备好合格的钢筋，按照规格长度切割好。
- 木材：选择尺寸适中的高质量钢模板，在进行使用前，要先进行质量检查，确保符合施工要求。
- 模板油：对模板进行涂刷模板油，防止模板粘连。
2. 模板搭设：- 按照设计图纸要求，先进行梁模板的搭设，在梁的两边采用支撑系统进行支撑。
- 接下来是板模板的搭设，板模板的支撑方法有很多种，可以使用木架或者临时楼板进行支撑，要确保支撑结构牢固可靠。
3. 模板固定：- 在梁板柱结构的四个边角处，使用木桩对模板进行稳定固定。
- 在模板底部和支撑系统的接触处使用螺栓进行固定。
4. 模板检查与调整：- 在模板搭设完成后，要进行模板的检查，注意是否存在松动、变形等现象。
- 对于不符合要求的模板，要及时进行调整或更换，确保模板的牢固稳定。
5. 浇筑混凝土：- 在模板搭设固定好后，开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，控制好混凝土的流动性，确保浇筑均匀。
- 在浇筑过程中，要注意及时振捣，排除气泡，保证混凝土的密实性。
6. 拆除模板：- 混凝土达到设计强度后，进行拆除模板。
首先拆除板模板，然后再拆除梁模板。
- 在拆除模板的过程中，要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。
以上是梁板柱模板施工方案的基本步骤，具体操作时要与设计图纸相结合，严格按照要求进行施工，确保施工质量。
同时，要配备足够的施工人员和设备，确保施工进度和安全。
最后，施工完成后要进行验收，确保梁板柱模板施工质量达到设计要求。
厂房板梁柱模板施工方案1. 引言本文档是为了明确厂房板梁柱模板施工方案而编写的。
厂房板梁柱模板施工是厂房建设过程中的重要环节，直接关系到建筑物的结构安全和质量。
因此，本文档将详细介绍厂房板梁柱模板施工的步骤和注意事项，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工步骤2.1 解压板材在开始施工之前，首先需要解压板材。
将板材从包装中取出，并进行检查，确保板材没有破损或变形。
2.2 布置模板在墙地面上标明水平线和垂直线。
根据建筑设计图纸的要求，在墙体和地面上安装木托架，并根据标线布置模板。
模板应该牢固、水平，并且与图纸尺寸相符。
2.3 固定模板使用螺栓或钉子将模板牢固地固定在木托架上。
确保模板牢固固定，不会产生晃动，以免影响模板的准确度和施工质量。
2.4 钢筋绑扎根据设计图纸的要求，对板梁柱的钢筋进行绑扎。
钢筋应按照设计图纸上的要求进行正确的构造和定位，以确保混凝土结构的强度。
2.5 安装支撑在板梁的下方安装支撑杆，以支撑混凝土浇筑时的重量和压力。
2.6 浇筑混凝土在确保模板和支撑的牢固性后，开始浇筑混凝土。
根据设计要求，将预先调配好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以排除空气和水分，确保混凝土的紧凑性和均匀性。
2.7 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
使用喷雾器或覆盖保护层，将混凝土表面保持湿润，防止过早干燥和开裂。
根据混凝土材料的要求，进行养护时间的控制。
2.8 拆除模板在混凝土充分硬化后，可以开始拆除模板。
拆除模板时，应小心操作，以免对混凝土结构造成损坏。
拆除模板后，及时进行清理工作，保持工地的整洁。
3. 注意事项3.1 模板的选择选择合适的模板材料，如胶合板、钢板等，并确保模板的质量符合国家标准和设计要求。
3.2 模板的安装在安装模板时，严格按照设计图纸要求进行布置和固定，确保模板的准确度和稳定性。
3.3 施工质量的控制在施工过程中，及时进行质量检查和监控，确保模板的准确性和施工质量。
3.4 安全措施在施工过程中，注意工人的安全，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：15.00mm；面板弹性模量E：6000.00N/mm²；面板抗弯强度设计值：；面板抗剪强度设计值：；（5）方木方木抗弯强度设计值；方木弹性模量E：9000.00N/mm²；方木抗剪强度设计值：4.1.2荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载：（1）混凝土自重标准值：24kN/m3；（2）钢筋自重标准值：1kN/m3；（3）胶合板自重标准值：0.12kN/m2；（4）施工人员和设备荷载标准值：2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载：2kN/m2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6式中：F——新浇混凝土最大侧压力标准值；24kN/m3；3h；1——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取1.2；25～9cm时取1；V——混凝土浇筑速度，取3m/h。
4.1.3柱模板面板受力验算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前参数信息可知，柱截面宽度B 方向和（H 方向）竖楞间距均为200mm ，竖楞数目为4和（5），因此对柱截面面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
计算简图:（1）面板抗弯验算按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯矩：作用在模板上的侧压力线荷载q ，包括: 1 2系数：0.9——木模板及其支架结构应符合先行国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可以乘以系数0.9予折减。
21胶合板的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，面板强度为:][W f ≤=σ 其中mm N 205.74616200268.2117.0200161.0M ⋅=⨯⨯+⨯⨯=，31687565.14506W mm bh =⨯==。
22mm /N 13][mm /N 422.416875=≤==f σ 故强度满足要求。
（2）面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，面板最大剪力公式如下: N 93.219200268.2617.0200166.021=⨯⨯+⨯⨯=截面抗剪强度必须满足下式：小于面板截面抗剪强度设计值:[]，故满足要求。
（3）面板挠度验算模板的容许挠度[]，则面板挠度为：][100667.0ωω≤'=EI l q作用在面板上的线荷载：截面惯性矩为：45mm 10266.1121545012b ⨯=⨯==h Imm mm 8.0][211.0600010266.1100200815.14667.05=≤=⨯⨯⨯⨯⨯=ωω 故面板挠度满足要求。
4.1.4竖楞受力验算模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程中，竖楞采用方木，宽度40mm,高度60mm ，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：324000660406W mm bh =⨯==；35102.712604012I mm bh ⨯=⨯==；竖楞方木计算简图：（1）竖楞抗弯验算：作用在竖楞上的侧压力线荷载q ，包括: 1 2竖楞的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，竖楞强度为:][W f ≤=σ 其中支座最大弯矩计算公式： mm N 462.167886450008.1117.00547.1111.0M ⋅=⨯⨯+⨯⨯=，324000660406W mm bh =⨯==。
22mm /N 13][mm /N 995.624000=≤==f σ 故抗弯强度满足要求。
（2）竖楞抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： N 93.2199200008.1617.0200111.76.021=⨯⨯+⨯⨯=截面抗剪强度必须满足下式：小于面板截面抗剪强度设计值:[]，故满足要求。
（3）竖楞挠度验算： 作用在面板上的线荷载：截面惯性矩为：46mm 102.712604012b ⨯=⨯==h Imm mm 8.1][282.0102.7104.2100450585.6667.054=≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ωω 故挠度满足挠度要求。
4.1.5柱箍受力验算本工程中柱箍采用圆钢管，B 向和H 向从竖楞传给柱箍的集中荷载分布相同，所以选B 向柱箍计算受力。
钢管尺寸Φ48mm ×3mm,截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为：=⨯=10W mm⨯.44642.973210⨯⨯==I mm.10.22717832按集中荷载计算（付计算简图）：B向柱箍计算简图其中，P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（KN）；=.6851KNB向柱箍剪力图（KN）最大支座剪力：7.247KN；B向柱箍弯矩图（KN.m）最大弯矩:0.225KN.mB向柱箍变形图（mm）柱箍最大变形量：0.073mm.（1）柱箍抗弯强度验算其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值M=224651.14N.mm，W=8986mm³/20581.23mmNf=<=，故满足要求。
（2）柱箍挠度验算经计算的到:mm073.0w=，柱箍最大容许挠度:[]，故满足要求。
4.1.6 B向对拉螺栓计算计算公式如下：[]其中，N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积;f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，170N/mm 查表得：对拉螺栓型号：M12；对拉螺栓有效值经:9.85mm;对拉螺栓有效面积:A=76mm主楞计算得支座反力为对拉螺栓所受最大拉力：N=7.247KN[]KN.1=⨯=⨯⨯70.1012N92106.73.2梁模板受力验算梁模板支撑结构属于高支撑架，其计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）,《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002），《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）等规范编制。
梁截面尺寸：350×600mm。
截面结构支撑图4.2.1参数信息（1）模板支撑及构造参数梁截面宽度B（mm）：350；梁截面高度D（mm）：600；混凝土面板厚度（mm）：120.00；900.00m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(mm):100；立杆步距h(mm)：1500m；板底：900mm；梁3支撑架搭设高度H（m）:4.75；梁两侧立杆间距（m）:1.50。
承重支撑架形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用钢管类型为钢管尺寸Φ48mm×3mm；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数0.80。
（2）荷载参数模板与木板自重（KN/m²）：0.35；混凝土与钢筋自重（KN/m³）：25.000；施工均布荷载标准值（KN/m²）：2.500；新浇混凝土侧压力值（KN/m²）:17.85振捣混凝土对梁底模板荷载（KN/m²）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（KN/m²）：4.0；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm,板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm²）:6000；面板抗弯强度设计值（N/mm³）：13；方木抗剪强度计算值（N/mm²）:1.7；方木弹性模量E（N/mm²):9500.00；方木抗弯强度计算值（N/m²):16；（4）梁底模板参数梁底模板截面宽度b（mm）：60.0；梁底截面高度h（mm）：80.0；梁底支撑根数：2；（5）梁侧模板参数主楞间距（mm）：300；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm）:300；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，300mm；主楞材料：木方宽度（mm）：60.0；高度（mm）：80.00；4.2.2梁侧模板面板计算模板面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。
强度需要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞根数为3根，面板按均布荷载作用下两跨连续梁，对面板进行验算其抗弯强度和刚度，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W mm⨯=⨯=2.190102966/.1⨯I mm=90⨯=/102.1464.912面板计算简图（mm）（1）荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重（KN/m ）:振捣混凝土荷载（KN/m ）：计算跨度：（2）强度计算：12面板的最大支座反力：22面板的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，面板强度为:][Wf ≤=σ 其中支座最大弯矩计算公式：mm N 1048.224068.158.6125.0M ⋅⨯=⨯+⨯=）（最大应力值：225m m /N 13][m m /N 191.0101.2961048.2=≤=⨯⨯=f σ 故抗弯强度满足要求。
（3）面板挠度验算：面板最大允许挠度：mm mm 96.0][187.010296.16000100240585.6667.05=≤=⨯⨯⨯⨯⨯=ωω故挠度满足挠度要求。
