厂房模板工程施工方
案
目录
1.编制依据： (1)
2.工程概况： (1)
3.施工安排： (2)
4.施工准备： (3)
5 .主要施工方法及措施： (4)
6.质量要求： (18)
7.安全注意事项： (20)
8.一般要求： (21)
9.模板计算： (22)
1.编制依据：
1.1施工图纸
厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项结构、建筑施工图
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
1.3行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
1.4地方标准
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 2.工程概况：
2.2现场情况：
基础底板、地下室外墙部分的剪力墙、弧形墙、梁、柱、顶板及地上阶段剪力墙、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程首层层高5.0m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架-剪力墙梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、梁与墙的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
3.施工安排：
3.1劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
3.2.1.1项目部技术员梁飞负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2项目部技术负责人谢运权负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人：张坡龚俊合
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
责任人：杨汝辉周浩贾平刚
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
责任人：谢运权梁飞陈万芬周浩
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人：周浩杨汝辉贾平刚陈万芬
3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人：谢运权
3.2.2 劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人陈英杰、赵秀青负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民、龚俊合负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：地下室施工阶段最高峰人数达到600人；主体施工阶段最高峰人数达到550人。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：
4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
5 .主要施工方法及措施：
5.1流水段的划分：
配备7个木工班组，基本按每6楼一组，班组内流水施工：33～38#；
39~40#、55~57#、b配电所；29～32#、52~53#、b配电所；48～51#、热交换站、54#； 42#、58#、45~47#；41#、43~44#、12~13#；23~28#
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置3层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
15厚多层板与木方子错口20mm，对接时，木方子之间甩缝10mm，以便于拆模。
×100mm木方
厚多层板
地下室内外墙、剪力墙墙体
15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工 框架柱 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48提前加顶板 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，10cm ×现场加梁 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管现场加女儿墙 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨
现场加工 门窗洞口 自制定型多层板模板
提前加楼梯模板
底板、踏步采用15mm 厚多层板和5cm ×10cm 木方制作
提前加
工
5.4.1 墙体模板采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50mm ×100mm 木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
