全面品质管理 (TQC)

TQC（全面质量管理）什么是TQC（全面质量管理）TQC是英文Total Quality Control(Total Quality Management) 全面质量管理。

全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。

全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。

特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。

20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(Total Quality Control)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

TQC全面质量管理的内容1. 全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。

当然，产品质量是非常重要的。

但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。

即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。

因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。

这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。

可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。

产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2. 全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。

这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。

用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。

可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

3. 由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。

全面质量管理（Total Quality Control）定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。

全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。

质量是指“最适合于一定顾客的要求”。

这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采取的纠正措施；d.安排改善标准的计划。

3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。

在这两类因素中，人的因素重要得多。

4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。

TQC（Total Quality Control）：Feigenbaum,1961品质观念：从上到下，人人有责。

公司所有部门均与产品品质有关。

品管组织设计的基本精神，是在激励公司所有员工的品质意识。

各部门均应设有品管专家，另应设一品质管制专责部门，负责协调整合各部门对品质的努力，并支援(或提供）所有同仁相关品质讯息。

品管部门：品质管制工程部：负责品质计划、品质制度之建立制程管制工程部：监督制度的确实运作品质资讯设备工程部：研究设计检验设备，收集分析所有品质资讯Company-Wide Quality Control（ＣＷＱＣ）Kaoru Ishikawa,1968思想革命1.品质第一2.消费者导向3.後工程是顾客4.统计方法5.人性6.机能别管理全面品质管理什麽是TQM1.意义─是一种哲学。

─是一些连续改善的基本原则。

－运用计量的方法（quantitative methods）和人力资源（human resources）改善目前和未来状况。

－整合基本的管理技巧、改善努力（efforts）及改善工具（tools）进行连续改善。

2.特色－品质是一种「价值的存在」，而不只是缺点的有无。

－着重於预防，而不只是发现（或矫正）缺失。

－提供一能使全体员工进行连续改善的工作环境。

－机能别管理与团队工作。

－与供应商共存共荣。

全面品质管理策略运用1.追求新的策略思考－连续的过程改善（不只是按标准）。

－过程改的管理（不是等着“抱怨”）。

－包含所有的机能（不只是品质组织）。

－让员工成为改善的力量。

－利用适当的目标及改善工具。

－了解变异的效果及其隐含意义。

－设计品质（而不是检验品质）。

－改善的过程包括供应商。

－着重最佳的寿命周期成本（life cycle cost）。

2.了解顾客3.设定（真正）顾客需求4.预防重於矫正5.降低（慢性）浪费6.追求连续改善策略7.利用结构化方法进行过程改善8.降低变异9.利用“平衡”的方法考虑技术面与社会面10.应用至所有的机能TQM 模式Step 1：建立管理及文化的环境Step 2：界定任务Step 3：设定绩效改善目标Step 4：建立改善专案及行动计划Step 5：实施专案Step 6：评估Step 7：检讨及再循环TQM 的工具与技巧1.基准法（Benchmarking）2.特性要因图（Cause and Effect Diagrams）3.小组讨论（Nominal Group Technique）4.品质机能展开（QFD;Quality FunctionDeployment）5.柏拉图（Pareto Charts）6.统计过程管制（SPC）7.直方图（Histograms）8.查核表（Checksheets）9.输入／输出分析（input/output analysis）10.散布图（Scatter Diagrams）11.同步工程（Concurrent Engineering）12.实验设计（Design of Experiments）13.品质成本（Cost of Quality）14.管制图（Control Charts）15.工作流程分析（Work Flow Analysis）16.团队建立（Team Building）17.时间管理（Time Management）18.戴明循环（The Deming Cycle）ISO 9000 系列品质标准˙瑞士日内瓦国际标准化组织（International Organization for Standardization）技术委员会（ISO/TC 176）1987年3月拟订˙美国ISO 9000 Q 90英国 ISO 9000 BS 5750中华民国ISO 9000 CNS 12680 –12684ISO 9000 系统标准品质的定义：一件产品或服务，为了满足明定或隐含之需求，所具备之所有特徵或特性。

TQC法1．全面质量管理和戴明奖。

爱德华·戴明（W．Edwards Deming，1900--1993）是美国著名的管理学家和统计学家。

第二次世界大战以后，他发展了一套管理理论——TQC，后来被称作“全面质量控制法”，其英文全称为Total Quality Control。

他的理论强调员工参与、目标设定和良好的沟通。

他写过数本巨著和170多篇论文，他的很多观点已成为世界各国广大管理人员切实遵行的管理基本原则。

戴明于1950年应邀到日本讲学，传授以图表法为主的质量管理法。

他传授的方法在日本产生了深远的影响，为以后日本的统计质量管理打下了基础。

在戴明讲学之后，日本出现了质量管理热，全国共设立了65000个质量管理小组，全面推广质量管理法。

这为日本的企业发展，使日本的产品走向世界打下了坚实的基础。

日本企业界十分崇敬戴明，称他为“企业管理之父”。

1960年，日本创设了“戴明奖”，这不仅是日本而且也是世界最高荣誉的品质奖。

“戴明奖”在日本具有极大的影响力，每一个日本公司都努力追求产品的质量，以获得“戴明奖”为最高的荣誉。

对于产品质量问题，日本索尼公司董事长盛田昭夫曾十分骄傲地说：“索尼公司的同仁，对品质的追求不遗余力。

简单来说，产品品质越好，就越不会有维修的问题。

我们很骄傲地获悉，阿波罗11号太空船带着索尼卡式录音机飞往月球，以播送音乐回地球。

索尼录音机经过严苛的测试后，一切正常，不需修改。

”这说明，索尼生产的录音机的质量是过得硬的，不仅能在地球上使用，而且在无重力的太空中也显示出了良好的性能。

全面质量管理为什么会得到广泛的推广呢?这是根据它的功能和特点决的，全面质量管理就是全面、系统地对影响产品质量的因素进行管理，以保证和提高产品质量。

它具有以下特点：（1）全面质量管理不仅要管产品质量，而且要管产品质量赖以形成的工作质量。

（2）全面质量管理是以预防为主，实行全过程的管理。

为此，必须把质量管理工作的重点从单纯的事后检查，转到事先控制不合格品的设计和生产方面来。

全面质量控制（TQC）全面质量控制的两个方面含义:一是全面控制，即以优质为中心，实行全员工、全过程、全方位控制；二是全面质量，包括产品质量和工作质量。

对于质量的定义，国家标准中的定义是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性的总和”，即“质量”由两个层次构成：一是产品必须满足规定或潜在的需要，二是产品特征和特性的总和。

第一层次反映了产品的客观标准。

第二层次反映了产品的内在要素。

只有内在要素达到要求，又为用户所需要的产品才算得上质量好的产品。

全面质量控制的发展史1951年，费根堡提出了“全面品质管制”(TQC)的概念，将品保范围由制造扩大至从设计到销售的各机能中。

1955年，JUSE邀请朱兰教授到日本指导TQC，管理者这时开始参与品质改进工作，到了1960年，领班开始参与品质改进工作，到了1962年，基层工人参与品质改进，这就是品质圈(Quality Control Circle，QCC)。

到了1965年，公司员工都开始投入到品质改善中，这实际是对TQC的一种延续，但日本人为将其对外称全公司品质管制(Company Wide Quality Control，CWQC)。

CWQC在推动中有个特点，就是垂直组织的指导与横向机能组织的协力相结合，一般以垂直组织运作，同时横向以机能委员会组织来推动，来打破本位思想和协调工作。

CWQC是一个完整的品管体系，它在原先TQC基础上又糅合了自己的“工人参加管理”、“三检制”、“三结合”、“合理化建议活动”等思想和经验使之完善。

最终CWQC包括经营者的方针管理在内，品管圈也是其中一环，CWQC有效地提升了日本式的品质管理模式。

到了20世纪80年代，美国制造业受到日本的冲击，为了改变颓势，提升企业竞争力，美国向日本学习CWQC做法。

1980年，美国全国广播公司(NBC)推出了一个专辑《日本能，我们为什么不能》掀起了学习与反思的高潮。

1985年美国海空系统指挥部(Navy Air Systems Command)首创了TQM(Total Qualitv Management)一词并得到了各界的广泛响应，政府、企业界、教育界全面推行TQM，在这过程中，渐渐地TQM与量化质量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等方法融合，形成了较为系统的TQM体系。

全面质量管理(TQC)介绍全面质量管理(TQC)是一种管理理念，旨在通过全员参与、全面管理、全过程控制等手段，不断提高产品和服务的质量，以满足客户需求并实现组织的长期发展目标。

TQC强调所有员工都是质量管理的参与者，强调团队合作、持续改进和客户满意度。

TQC的基本原则TQC的基本原则包括：1.顾客导向：将顾客需求置于首位，不断改进产品和服务以满足顾客需求。

2.全员参与：所有员工都应参与质量管理活动，努力达到共同的质量目标。

3.过程优化：关注整个生产或服务过程，寻求生产效率和质量的双重提高。

4.持续改进：通过持续的学习和改进，不断提高产品和服务的质量。

5.数据驱动：依靠数据和事实进行决策，提高管理有效性和决策准确性。

TQC的实施步骤实施TQC需要以下步骤：1.确定质量方针：明确组织的质量目标和方向，确立顾客满意度为核心目标。

2.培训员工：培训所有员工的TQC理念和方法，建立全员参与的文化。

3.建立质量控制系统：确保生产过程和产品符合标准，保证质量的一致性和稳定性。

4.持续改进：通过PDCA循环（计划、实施、检查、行动）不断改进生产过程和质量水平。

5.推广TQC文化：将TQC理念贯穿于整个组织中，建立质量文化，实现全员参与的目标。

TQC的优势TQC的优势包括：1.提高产品质量：通过全员参与和持续改进，产品质量得到提升，减少缺陷率。

2.降低成本：优化生产流程和减少不合格品，降低了生产成本。

3.提高员工士气：员工参与决策和质量管理，增强了员工的归属感和士气。

4.增强竞争力：提高产品质量和客户满意度，增强了组织的市场竞争力。

总结全面质量管理(TQC)是一种重要的管理理念，通过全员参与、全面管理、持续改进等方式，提高产品和服务的质量，实现组织的长期发展目标。

实施TQC需要组织全员的积极参与，建立质量控制系统和持续改进机制。

通过TQC，组织可以提高产品质量、降低成本、增强竞争力，实现可持续发展。

一、品质的历史演进 _____________________________________ 1二、品质管理的未来 _____________________________________ 2三、品质大师理念 _______________________________________ 4四、全面品质经营（TQM）_______________________________ 5五、以ISO（QS）9000为基迈向TQM _____________________ 6六、全面品质经营（TQM）的理念_________________________ 7七、全面品质经营（TQM）的中心思想_____________________ 8八、全面品质经营（TQM）的文化_________________________ 9九、全面品质经营（TQM）的团队_________________________ 10十、全面品质经营（TQM）的管理策略_____________________ 11 十一、全面品质经营（TQM）的管理模式 ___________________ 18 十二、全面品质经营（TQM）的运作方法 ___________________ 23 十三、全面品质经营（TQM）的架构_______________________ 28 十四、为何要推动TQM __________________________________ 29 十五、推动全面品质经营TQM的时机______________________ 31 十六、全面品质经营（TQM）推动组织_____________________ 32 十七、全面品质经营（TQM）成功要素33一、品质的历史演进供货商企业(本身)客户二、品质管理的未来(一)以品质为中心的经营管理1.检讨组织任务。

2.「品质」长期经营。

3.鉴定品质经营特性。

从 TQC谈项目管理一般来说，谈到计划的执行不外两件事，一是方法，另一则是工具。

这两项在前文中业已谈过，现在来谈谈管理。

ＴＱＣ对管理的看法，不谈管理理论，只谈实务运作上的应用技巧。

戴明博士特别针对管理实务，提出了管理循环的管理运作模式戴明管理循环中，将项目管理实务分为ＰＤＣＡ四大区块，并进一步将Ｐ（计画）定为确立目标与方针，再依据既定的目标与方针展延成工作计画，更重要的是就工作计画中各项工作项目制订或确立管制点。

所谓管制点其实就是绩效指针，一旦从目标与方针找出工作计画后，当然此项计画就应逐项付诸实施，也就是进入执行的阶段了，管控自然就有其必要性。

管控的标准依据当然要在计划阶段就应加以确立，此一管控标准就是来自于管制点，也就是所谓的绩效指针。

戴明管理循环中，执行计画而付诸实施的ＤＯ（做），特别重视的是教育训练。

一般管理阶层误认为训练是一项单独的管理事项，而训练本身也看不出实际有形的产出而忽略其重要性，常常是为训练而训练，这样的心态是错误的。

教育训练效果是长期累积产生的，也许一时看不出立即效果，但由于长期推展，其累积成效十分惊人。

所以在戴明循环中，把教育训练并列于工作计画实施与执行的过程中，就是这个道理。

戴明管理循环，其精髓所在应该是查检的阶段了。

所谓「查检」分为三部份：寻找真因、确立对策及对策成效确认。

此阶段的重点在于根据工作计画执行中，针对工作进展情况，依据绩效指针做比对，其达成的结果与原订目标是否一致。

如有差异，就要找出造成差异之真正原因。

此项分析与比较，当然就要应用到管控工具与方法了。

在品质管理中，相关统计与分析手法是在查检阶段不可或缺的工具，此亦与本专栏前文所强调的所谓品管工具的运用有其关连。

从项目管理的定义与特性来看，所谓项目管理系藉由计划、组织、指导、控制和运用有限资源，在一定的时间完成一项指定任务。

同时，项目管理有一个起点和终点，两点之间有若干里程碑，每个里程碑都该有预定的时刻表和应该完成的任务，而项目小组成员各有不同的角色扮演。

全面质量管理的实施原则？全面质量管理的实施八大原则:1. 以顾客为中心。

2.领导的作用。

3.全员参与。

4. 过程方法。

5.系统管理。

6. 持续改进。

7.以事实为基础。

8. 互利的供方关系二、试述全面质量管理的概念原则及主要成效全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员御指参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。

内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。

1.全过程的管理物拆凳全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。

2.全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门罩旅都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。

3.全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。

三、全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。

主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。

品质部门常用的英语简称
IQC: 来料检验
IPQC: 制程检验
FQC: 最终检验(成品检验)
OQC: 出厂检验
QA: 品质保证
QE: 品质工程
PQE：产品品质工程师
PE：产品工程师
PC ：生产控制（生管）
MC ：物料控制
ME ：机械工程师
FE ：设备工程师
SQC: 统计品管
TQC: 全面品质管制
QFD: 质量机能展开
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品质管理
AQL: 判定基准-不良率为%
PPM: 百万分之一不良率
SOP: 标准作业程序
SIP: 标准检验程序
PDCA: 戴明管理循环(Plan设计、Do制造,实施、Check 检查、Action修正) BOM ：物料清单
ECO ：工程变更指令
MN：制造通知
MPI：作业指导书
TPI：测试指导书
API：调试指导书
Rev：版本
WIP：在制品
MAJ ：主要缺点
MIN ：次要缺点
CRI：严重缺点SAMPLE：样品。