下载文档原格式
锅炉的烘炉和煮炉操作章程
烘炉操作
1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运转前，
必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤渐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面
积三分之一至六分之一。
5、一周后，可投入运转，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
煮炉操作
1、新安装和检测、修理后的锅炉，现运转前必须要把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或
氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持
一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用清水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
煮炉操作规程( 试行稿 )编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：煮炉操作规程1.煮炉目的：炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。
在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。
2.煮炉方法一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。
2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4各三至五公斤。
锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。
3.煮炉操作程序。
3.1 煮炉前的准备工作。
3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。
3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。
3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。
3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。
3.2 煮炉操作根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。
3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。
3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。
3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。
3.2.5 煮炉升压程序压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。
在0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。
在0.5mPa时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时应缓慢，保证各阀排水畅通。
3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。
3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，煮炉时间一般为24小时。
分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。
2023年锅炉的烘炉和煮炉操作规程____年锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国锅炉和压力容器安全法》和相关法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的锅炉的烘炉和煮炉操作。
第三条烘炉和煮炉操作是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条所有涉及锅炉烘炉和煮炉操作的人员必须持有相应的锅炉操作证，并定期参加相关培训以更新知识。
第五条锅炉烘炉和煮炉操作必须由专人负责，不得委托未经培训和授权的人员进行操作。
第六条操作人员必须保持锅炉房的环境整洁，保证操作区域的安全和通畅。
第二章烘炉操作规程第一节通风准备第七条在进行烘炉前，操作人员需先进行通风准备，将周围环境中的有害气体排出。
第八条打开锅炉房的通风设备，并确认通风设备工作正常。
第九条检查锅炉房是否有可燃物品，如有必要，将其移至安全区域。
第二节燃烧器准备第十条在进行烘炉前，操作人员需进行燃烧器的准备工作。
第十一条检查燃烧器的清洁程度，并进行清洗、维修或更换，确保燃烧器工作正常。
第十二条检查燃油质量和储存量，如有必要，及时补充燃油。
第十三条检查燃油管路的完整性，并开启燃油阀门。
第三节烘炉操作步骤第十四条操作人员需按照以下步骤进行烘炉操作：1. 打开前炉门和后炉门，清理炉膛内的杂物。
2. 检查炉膛防火墙和烟道的完整性，如有损坏需及时修复。
3. 检查炉膛的烟管和排烟管道，确保畅通。
4. 打开燃油阀门，并点火启动燃烧器。
5. 观察燃烧器的工作状态，确保火焰正常。
6. 关闭前炉门和后炉门，确保炉膛密封。
7. 保持燃烧器的稳定运行，观察炉膛的温度变化，注意炉膛内的压力。
第四节烘炉结束及安全措施第十五条烘炉结束后，操作人员需按照以下步骤进行安全措施：1. 关闭燃油阀门，停止燃烧器工作。
2. 检查炉膛内的温度和压力，确保达到安全状态。
3. 打开前炉门和后炉门，将炉膛内的残留物清理干净。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
蒸气锅炉煮炉流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!蒸气锅炉煮炉流程一、准备工作阶段在进行蒸气锅炉煮炉之前，首先需要做好一系列的准备工作。
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
煮炉操作规程南通江山股份热电一厂5#炉系北京巴威公司2005年2月生产的75t/h次高压链条炉。
其水容积为26.4m3（不含过热器和汽包蒸汽空间）。
此炉于2005年8月安装结束，根据锅炉实际状况和《锅炉烘煮炉规程》投运前应进行煮炉，现就煮炉操作规定如下：一．煮炉的目的：锅炉在安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其它脏物。
为保证设备安全运行，均以煮炉的方法解决。
煮炉，是用碱性溶液进行的。
利用这些碱性物质可以使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落也将随炉水温度与负荷的增加而增加，这些脱落后的杂物将大部分沉积在锅炉的下部联箱中，这样就可以利用排污的方法将其排除。
二．煮炉的准备工作1．煮炉应具备条件（1）煮炉工作一般是在烘炉完毕停炉检查后，点火升压进行,煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙耐火砖灰浆湿份达到7%左右，红砖灰浆达到7~10%时，方可进行。
（2）煮炉时锅炉需升压升温，因此，锅炉本体各系统以及附属设备应安装完毕，水压试验、漏风试验、联动保护试验结束，转动机械经过试运行，热工仪表、电气设备已试验、调整，具备投运条件。
2．煮炉前应检查的项目检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定加药量，准备好煮炉药品，并做好纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
煮炉时，只使用一台水位计，监视水位，其余水位计，一次阀关闭，其目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命。
这些管路可以在锅炉运行时通过开启放水阀的方法进行冲洗，以达到清除管内的杂物。
煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
锅炉及各系统阀门处于点炉状态，并做好点炉的准备工作。
煮炉所需的NaOH、Na3PO4·12H2O纯度已分析清楚，数量要满足要求（100%纯度各70公斤）。
三．煮炉的步骤：1．加药工作（1）利用汽包上的自用蒸汽短管安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部短管处装设滤网；（2）加药时锅炉的水位保持在水位计最低指示处，加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉，加药时所用药品应一次加完；（3）拆除加药装置，安装自用蒸汽门。
锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉方法及注意事项
一、煮炉的目的：煮炉是为了把锅炉内的油污、沉淀物、铁锈等杂物除去，以保证锅炉的正常运行。
二、煮炉的方法：
1、加药量按锅炉容积每立方米加氢氧化钠（NaOH）3-5公斤，加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）3-5公斤
2、将上述药品配成20%浓度溶液，搅拌均匀后加入，严禁直接将药品加入气饱内。
3、加水时，锅炉内应无压力，要把排空阀常开，水位加之锅炉最低水位即可。
4、加药完毕后封住相关开口，即准备点火煮炉。
5、煮炉时间总为48小时，第一天（24小时）压力控制不超过0.3MPa,第二天（36小时）压力控制不超过0.5 MPa,第二
天（48小时）压力控制不超过0.7MPa.然后缓慢泄压，直至锅炉压力降为零。
6、向锅炉内边加水边排污，直至锅炉水温小于70℃后再停止加水，并将锅炉水全部排空，清洗锅炉。
锅炉安装烘炉和煮炉工艺烘炉工艺1 总则及作业准备1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。
1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容：1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。
1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。
1.2.3烘炉所需的辅助设备。
如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。
1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。
1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。
1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。
1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。
1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可设在：（1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。
（2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。
（3）省煤器或相应烟道口后墙中部。
在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。
对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。
1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序：1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。
1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。
锅炉煮炉工艺及要求一、锅炉煮炉的工艺及要求近几年来锅炉检验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。
锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在0.3～0.4mm左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
一、腐蚀原因分析经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。
2、酸洗后1～2年间的锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。
二、防止办法1、新安装锅炉的煮炉工作对锅炉今后的运行非常重要。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
三、煮炉原理碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
锅炉煮炉规范•相关推荐锅炉煮炉规范锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
锅炉煮炉工艺锅炉煮炉工艺是指利用锅炉将水加热至沸腾状态，产生蒸汽的过程。
锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，广泛应用于发电、供热等领域。
锅炉煮炉工艺的主要步骤包括给水处理、燃烧系统调整、调整锅炉参数等。
在锅炉煮炉工艺中，给水处理是非常重要的一步。
给水处理的目的是去除水中的杂质，使其达到锅炉要求的水质标准。
常见的给水处理方法包括沉淀、过滤、离子交换等。
沉淀是指利用化学药剂将水中的悬浮物和溶解物沉淀下来，达到净化水质的目的。
过滤则是通过过滤介质将水中的杂质拦截下来。
离子交换是利用树脂的吸附和释放特性，去除水中的离子，以达到软化水质的目的。
在锅炉煮炉工艺中，燃烧系统的调整也是关键步骤之一。
燃烧系统的调整包括燃烧器的调整和燃烧过程的控制。
燃烧器的调整主要是调整燃烧器的燃料供应和风量调节，以保证燃料燃烧充分，炉膛内的温度和压力稳定。
燃烧过程的控制包括燃烧温度的控制、燃烧负荷的控制等。
燃烧温度的控制是通过调节燃料供应和风量来控制炉膛内的温度，以保证燃烧的稳定性。
燃烧负荷的控制是指根据实际需要调整燃料供应和风量，以保证锅炉的热负荷与需求相匹配。
在锅炉煮炉工艺中，需要调整锅炉的参数以保证其正常运行。
锅炉的参数调整包括水位调整、压力调整、温度调整等。
水位调整是指根据锅炉的水量情况，通过调整给水和排水的流量，保持锅炉的水位在合适的范围内。
压力调整是通过调整锅炉的燃烧负荷和风量，控制炉膛内的压力在规定范围内。
温度调整是通过调整燃烧器的燃料供应和风量，控制炉膛内的温度在设计要求范围内。
在锅炉煮炉工艺中，还需要注意安全措施的落实。
在整个煮炉过程中，要做好防火、防爆等安全措施，确保工作环境的安全。
此外，还要加强对锅炉的监控和维护，定期进行检修和保养，确保锅炉的正常运行。
锅炉煮炉工艺是一项复杂的过程，需要严格按照规程进行操作。
通过给水处理、燃烧系统调整和锅炉参数调整等步骤，可以保证锅炉的正常运行，达到预期的效果。
同时，要注意安全措施的落实，保障工作人员的安全。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!锅炉的烘炉和煮炉操作规程烘炉操作1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前，必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。
1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常，并确保相关设备设施完好。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的锅炉操作经验。
1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，并严禁操作过程中穿插其他工作。
1.5 在操作过程中，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁擅自改动或调整操作参数。
2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。
2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁，如有异物应及时清理。
2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。
2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具，确保供应充足。
2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门，将燃料输送至燃烧器。
2.2.2 打开热风阀门，调整热风进入炉膛的速度和角度。
2.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。
2.2.4 观察燃烧情况，确保燃烧稳定、全面和高效。
2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力，根据需要进行调整。
2.2.6 烘炉结束后，关闭燃料和热风阀门，停止点火，并等待炉膛冷却后进行清理。
3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。
3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。
3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料，确保供应充足。
3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门，将水供应至锅炉中。
3.2.2 打开燃料阀门，将燃料输送至燃烧器。
3.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。
3.2.4 观察锅炉的压力和水位，根据需要进行调整。
3.2.5 定期检查燃烧情况和水质，如有异常应及时处理。
3.2.6 煮炉结束后，关闭燃料和给水阀门，并等待锅炉冷却后进行清理。
煮炉吨锅炉煮炉工艺规
程
Hessen was revised in January 2021
6吨锅炉煮炉工艺规程：
1:煮炉所需药品：
氢氧化钠（烧碱）公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤（37
塑料杯），白云牌药剂公斤左右，所有药剂均需在锅外溶解后成
20%的溶液后才能加入锅内。在锅炉煮炉期间，总碱度控制在50-
100mmol/L左右，磷酸根控制在1000mg/L左右，pH值＜13。整个煮
炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为准，原
则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补加磷酸
三钠药剂等。高于此指标时进行排污。
2：加药方式：
配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物
充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次
加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。逐渐使炉水沸腾,然后
将水补到最高水位。煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。
3：煮炉工艺控制：
煮炉分为三个阶段进行：第一阶段：维持汽包压力4-5公斤，第二
阶段公斤压力。第三阶段公斤压力。碱煮期间不要排汽和用汽，以
免影响效果。
第一阶段：维持汽包压力4-5公斤
：锅炉点火，缓慢升压，在
4-5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大
排污一次。排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要
前后、左右对称地进行排污。排污60秒以上。维持汽包低水位，排
污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样
分析碱度。保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠
（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂
12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升
压后，将水补到最高水位。升到压力公斤，到达第二阶段。
第二阶段12,5公斤压力
：当汽包压力升至公斤压力时，在12,5
公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污
一次。排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前
后、左右对称地进行排污。排污60秒以上。维持汽包低水位，排污
后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分
析碱度。保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠
（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂
12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升
压后，将水补到最高水位。升到压力公斤，到达第三阶段。
第三阶段公斤压力。
当汽包压力升至公斤压力时，在公斤压力煮
炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。排污
采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称
地进行排污。排污60秒以上。维持汽包低水位，排污后补充给水后
再次加大火力，直到沸腾，排污后均应取水样分析碱度。保持溶液
浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠（烧碱）公斤24塑料
杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂12,5公斤（半包）的
20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升压后，将水补到最高水
位。
4：煮炉结束后，
三天后，锅炉缓慢降压，连续换水，排污，当碱
煮液温度降至 70—80℃时，即可将废液全部放掉。重新打水加药
(加入磷酸三钠6公斤，磷酸三钠必须充分溶解，有助于在锅炉中形
成纯化膜），直到水质达到锅炉湿法（碱液法）的保养标准（即保
持锅炉内水的PH值=10-12）。
