工业锅炉煮炉操作程序及注意事项

锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。

2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。

b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。

c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。

d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。

e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。

2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。

b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。

c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。

d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。

e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。

2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。

b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。

c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。

d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。

3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。

b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。

c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。

d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。

e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。

3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。

b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。

c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。

d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。

e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。

3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时15吨，2、正常水位时装水量约为11m³，3、最高水位时装水量约为12m³，4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。

三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。

2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。

3、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。

4、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。

5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。

6、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。

7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

8、锅炉的各传动设备（包括厂房内照明设施）均处于正常投运状态。

9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗，检验仪器、药物配备完整。

四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。

2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。

3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。

4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。

五、煮炉程序：1、加药、煮炉（采用补水泵管道加药器加药）1）加药量：将所需氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成各浓度20％混合溶液加入炉内，氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m³计。

2）煮炉：点火升压维持0.3-0.6MPa煮36小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后，加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。

锅炉的烘炉和煮炉操作章程
烘炉操作
1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运转前，
必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤渐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面
积三分之一至六分之一。

5、一周后，可投入运转，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

煮炉操作
1、新安装和检测、修理后的锅炉，现运转前必须要把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或
氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持
一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用清水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

工业蒸汽锅炉操作规程一、安全操作1.在操作蒸汽锅炉前，先进行全面的安全检查，包括锅炉的电气设备、仪表、阀门、管道、烟囱等。

如发现异常情况，应先解决后再运行锅炉。

2.操作员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备。

3.锅炉正在运行或正在加水、排污等操作时，禁止在锅炉附近玩耍、穿梭，禁止摸动锅炉及管路。

4.必须确保燃料供应充足并且质量合格，定期清理锅炉内的灰渣和积水。

5.操作员必须严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何超负荷运行、损坏设备以及违反规定的行为。

6.若出现紧急情况，应立即采取紧急停机措施并向相关人员汇报。

二、操作流程1. 开启锅炉1.开启锅炉前，确认燃料已经加好，并确认加燃料的阀门已经关闭。

打开给水阀门，注水至规定水位。

2.开启锅炉主电源开关，并打开点火开关进行点火。

3.等待汽包水温达到预定值，检查各仪表的工作情况。

2. 运行锅炉1.正常运行锅炉时，应及时调整好燃烧情况，保持燃烧器出口压力、烟囱负压和燃气比例的稳定状态。

2.定期检查各仪表的工作情况，确保各项参数正常工作。

3. 关闭锅炉1.停止锅炉前，先关闭加热阀门和补水阀门。

2.关闭锅炉，应按照预定的流程进行操作。

3.关闭锅炉后，要及时将余热和余烟排出，清理锅炉中的灰渣和污垢。

三、操作维护1. 锅炉日常维护1.建立完善的日常维护制度，定期进行锅炉的维护保养。

2.清理炉膛内的灰渣和积水，每天清理一次。

3.检查燃烧器和烟道是否正常，是否需要更换零部件。

4.定期日志记录，包括运行、维护等。

2. 锅炉计划维护1.按照计划进行锅炉的维护，检查锅炉的所有零部件。

2.在检查期间，发现锅炉存在问题时，应及时更换损坏或老化的零部件。

3.大修时应该将所有零部件全部拆开，进行更换和维修。

四、注意事项1.针对锅炉的操作规程，必须实施严格法规和操作制度，必要时对人员进行专业培训；2.操作人员必须严格按照规定进行操作，不得随意操作，不得处于疲劳状态操作；3.操作人员必须懂得一些紧急处理方法，例如紧急停机、应急排污等。

工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。

2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。

2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。

2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。

2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。

2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。

2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。

忌炉水温度急骤下降。

2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。

3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。

蒸汽锅炉煮炉操作方法蒸汽锅炉是一种常见的工业生产设备，广泛用于石化、化工、纺织、食品、制药等行业的生产过程中，其作用就是将水加热转化为蒸汽，提供生产所需的能量。

正确的蒸汽锅炉煮炉操作方法对于保障生产安全和提高生产效率有非常重要的作用，下面我们就来介绍一下蒸汽锅炉煮炉操作方法。

二、煮炉操作流程1.开启引风机和鼓风机，确保燃烧器正常工作。

2.启动进水泵开始注水，此时需要注意观察水位计的变化，控制水位，防止出现水位低或高的情况。

3.开启汽门，放掉蒸汽管中的冷凝水和空气，同时开启排污门排出污水。

4.燃烧器点火，将蒸汽锅炉加温，升高水温和蒸汽压力。

5.在加温过程中，随时观察压力表、水位计、温度计的指示情况以及燃烧器的工作状态，确保锅炉处于正常工作状态。

6.当锅炉的水温和蒸汽压力升高到设定值时，可开始加料以进一步提升温度和压力。

7.加料的过程中需注意控制进气量、出气量、燃烧温度和压力等参数，确保燃烧器正常工作和燃烧效率。

8.煮炉过程中需注意观察和控制水位、压力、温度等参数的变化情况，及时做出调整以保障锅炉的正常运行。

9.在锅炉停止工作前，应当逐步降低进气量和出气量，使燃烧器在未来几分钟内均匀降温，防止锅炉爆管或产生冲击波。

10.停止加料后需要等待一段时间，使锅炉内的压力和温度下降到安全范围内，并关闭燃烧器和鼓风机。

11.关闭汽门和进水泵，排干整个蒸汽管道，清洗各部配件，最后关闭蒸汽锅炉，完成所有操作。

三、注意事项和预防措施1.在煮炉过程中，需要控制好锅炉的水位，防止水位过高或过低所引起的安全事故。

2.控制锅炉的蒸汽压力，防止蒸汽压力过高而造成爆炸或其他安全事故。

3.在加温过程中，要注意观察、记录锅炉的各项参数指示值，判断燃烧器的工作状态，及时采取措施调整。

4.定期检查和维护锅炉及其附属设备的各项参数，防止故障或事故的发生。

5.要根据锅炉煮炉操作规程进行操作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程，以确保生产安全。

蒸汽锅炉煮炉操作方法虽看似简单，但实际操作过程中需要非常严格、细致、谨慎和注意细节，切忌操之过急，大意失荆州。

锅炉煮炉工艺规程锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。

实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。

如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。

酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。

烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。

第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。

第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。

第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。

第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。

第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。

第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。

第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。

第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。

第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。

第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。

第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。

第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。

第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。

锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。

二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。

2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。

3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。

4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。

5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。

三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。

②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。

④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。

（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。

②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。

③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。

（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。

②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。

③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。

（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。

（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。

（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。

3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。

（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。

锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。

通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。

本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。

一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。

在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。

2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。

3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。

二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。

2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。

3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。

4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。

在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。

5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。

如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。

6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。

7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。

一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。

8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。

9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。

三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。

严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。

一、煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。

二、煮炉前的准备工作1、烘炉已合格。

2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。

3、加药装置使用可靠。

4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。

5、除氧器、给水泵能正常投运。

6、锅炉已达到启动条件。

7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。

8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。

在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。

操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。

9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。

10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。

三、煮炉范围：汽包、下降管、省煤器、水冷壁四、煮炉的时间及压力要求1、加压后立即点火煮炉。

2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。

3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。

4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。

5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。

6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。

7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。

五、取样化验1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。

2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。

锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。

下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。

一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。

二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。

三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。

以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

煮炉操作规程和标准
煮炉，这可是个相当重要的事儿啊！就好像给锅炉来一次彻底的洗礼。

在煮炉之前，得做好充分准备呀！要仔细检查锅炉的各个部分，确保一切都处于良好状态，这就好比战士上战场前要检查好自己的装备一样。

然后呢，根据锅炉的大小和类型，计算好所需的药量，可不能多也不能少，得恰到好处，就跟做菜放盐似的。

接着就到了煮炉的关键时刻啦！把药加入到锅炉里，然后慢慢升温，让锅炉里的水沸腾起来。

哎呀，那场面，就好像是锅炉在欢快地跳舞呢！这时候可不能掉以轻心，得时刻关注着水位、压力这些参数，稍有不慎可就麻烦啦。

煮炉的过程就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都要准确无误。

温度不能升得太快，不然锅炉可能会受不了；药量要控制好，不然效果可能不理想。

这就好像走钢丝，得小心翼翼地保持平衡。

煮炉不只是简单地煮一煮，它更是对锅炉的一种呵护和关爱。

通过煮炉，可以去除锅炉内部的油污、铁锈等杂质，让锅炉焕然一新，就像是给它做了一次深度美容。

而且，煮炉还能提高锅炉的效率和使用寿命呢，这可太重要啦！
你想想，如果不煮炉，那锅炉可能会经常出问题，影响生产，那损失可就大啦！所以说，煮炉可不能马虎，要认真对待，就像对待自己最珍贵的宝贝一样。

当煮炉结束后，要对锅炉进行彻底的清洗和检查，确保一切都没问题了，这才算是完成了煮炉的整个过程。

这就像是一场比赛结束后，要对场地进行清理和整理一样。

总之，煮炉操作规程和标准是非常重要的，我们一定要严格遵守，不能有丝毫马虎。

只有这样，我们才能让锅炉安全、高效地运行，为我们的生产和生活提供可靠的保障。

这可不是开玩笑的呀！。

锅炉煮炉方法及注意事项
一、煮炉的目的：煮炉是为了把锅炉内的油污、沉淀物、铁锈等杂物除去，以保证锅炉的正常运行。

二、煮炉的方法：
1、加药量按锅炉容积每立方米加氢氧化钠（NaOH）3-5公斤，加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）3-5公斤
2、将上述药品配成20%浓度溶液，搅拌均匀后加入，严禁直接将药品加入气饱内。

3、加水时，锅炉内应无压力，要把排空阀常开，水位加之锅炉最低水位即可。

4、加药完毕后封住相关开口，即准备点火煮炉。

5、煮炉时间总为48小时，第一天（24小时）压力控制不超过0.3MPa,第二天（36小时）压力控制不超过0.5 MPa,第二
天（48小时）压力控制不超过0.7MPa.然后缓慢泄压，直至锅炉压力降为零。

6、向锅炉内边加水边排污，直至锅炉水温小于70℃后再停止加水，并将锅炉水全部排空，清洗锅炉。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业和民用领域中常用的热能设备，其烘炉和煮炉操作规程对保证安全生产和提高工作效率具有重要意义。

以下为锅炉的烘炉和煮炉操作规程，共计2000字。

一、烘炉操作规程1. 检查烘炉设备：每次操作前应检查烘炉设备的完整性和正常运行状态，检查电器、燃烧器、风机等设备是否损坏或堵塞。

2. 清洁烘炉内部：开机前应将烘炉内部进行清洁，清除燃烧残留物和灰尘，确保通风畅通。

3. 加燃料：根据生产需要，合理加入适量的燃料，确保火焰的稳定和温度的控制。

4. 开启烘炉：按照正确的启动顺序和程序依次开启烘炉设备，尽量避免突然开启引起大的冲击。

5. 控制温度：运行时应根据生产工艺要求控制烘炉温度，在操作过程中根据生产情况进行调整。

6. 监测烘炉状态：定期监测烘炉的燃烧状态和风机的运行状态，确保设备正常工作。

7. 关闭烘炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭烘炉设备，断开电源并清理设备。

8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括设备检查、温度调整、燃料加入等情况。

二、煮炉操作规程1. 检查煮炉设备：运行前应对煮炉设备进行检查，包括水位、压力、安全阀等设备的正常工作状态。

2. 加水：根据需要，适量加入清洁的水，确保煮炉水位正常。

3. 燃烧器调整：根据实际情况进行燃烧器的调整，确保燃烧稳定且不产生过多的烟尘。

4. 点火：点火前应确保煮炉的排空已完成，点火时需要注意安全，避免引起火灾。

5. 控制压力：运行时应根据工艺要求控制合适的煮炉压力，注意监测压力表的变化。

6. 定期排污：煮炉运行一段时间后，应定期进行排污操作，清理煮炉内可能堆积的污垢。

7. 关闭煮炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭煮炉设备，断开电源并排空煮炉。

8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括水位、压力、排污等情况。

三、操作注意事项1. 熟悉设备操作：操作人员应熟悉烘炉和煮炉设备的操作原理和流程，并遵守设备操作指南。

锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言本操作规程是针对锅炉、烘炉、煮炉等设备的安全操作而制定的。

作为操作人员，必须严格遵守本规程的各项要求，加强设备的管理和维护，确保设备的运行安全和正常。

二、设备结构锅炉、烘炉以及煮炉的结构基本相同，由本体、加热系统、控制系统、排气系统、安全系统等组成。

本体：锅炉、烘炉、煮炉的本体都是由钢板制作而成的。

加热系统：加热系统一般采用燃气、燃油、燃煤等作为燃料，在本体内部通过管道、换热器进行传递，从而达到加热的目的。

控制系统：控制系统由控制柜、传感器、计算机等组成，用于控制加热器温度、速度等各项参数。

排气系统：排气系统由风机、管道、风口等构成，用于将燃烧产生的废气排出设备外部。

安全系统：安全系统包括水位控制系统、燃气、燃油、燃煤供应系统等，用于保证设备的安全运行。

三、操作流程1、开启设备电源；检查设备电线、电缆是否正常，各开关是否处于正常位置。

2、检查设备内部的操作装置、阀门等设备是否处于正常位置。

3、检查加热系统，确保燃料供应系统正常。

4、检查控制系统，确认各项参数是否达到要求。

5、开始预热程序，通过控制柜调整加热器，使其温度逐渐升高。

6、开始正式生产，按照生产工艺要求加热和烘干产品。

7、在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现和解决问题。

8、生产结束后，关闭加热和控制系统，关闭设备电源，进行设备的清洗和维护。

四、注意事项1、在工作过程中，操作人员必须时刻检查设备的运行状态，以及关键部位是否正常。

2、在设备中加入燃料时，必须确保设备处在停止状态。

3、在设备清洗和维护时，必须先关闭设备电源并进行安全隔离，确保所有能量都被释放，方可进行操作。

4、在紧急情况下，必须迅速将设备停止，并进行相应处理。

5、在设备运行过程中，如出现故障必须停机检修。

以上为锅炉、烘炉、煮炉的操作规程，希望每一个操作人员都要加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前，必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。

1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常，并确保相关设备设施完好。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的锅炉操作经验。

1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，并严禁操作过程中穿插其他工作。

1.5 在操作过程中，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁擅自改动或调整操作参数。

2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。

2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁，如有异物应及时清理。

2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。

2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具，确保供应充足。

2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门，将燃料输送至燃烧器。

2.2.2 打开热风阀门，调整热风进入炉膛的速度和角度。

2.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。

2.2.4 观察燃烧情况，确保燃烧稳定、全面和高效。

2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力，根据需要进行调整。

2.2.6 烘炉结束后，关闭燃料和热风阀门，停止点火，并等待炉膛冷却后进行清理。

3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。

3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。

3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料，确保供应充足。

3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门，将水供应至锅炉中。

3.2.2 打开燃料阀门，将燃料输送至燃烧器。

3.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。

3.2.4 观察锅炉的压力和水位，根据需要进行调整。

3.2.5 定期检查燃烧情况和水质，如有异常应及时处理。

3.2.6 煮炉结束后，关闭燃料和给水阀门，并等待锅炉冷却后进行清理。

锅炉烘炉煮炉操作规程锅炉本体安装、维修结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。

一、烘炉1、目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。

所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。

2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。

2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。

2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在炉排底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排),然后在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。

③所有烟温均以省煤器后的烟温为准,保持炉膛燃烧室负压要求。

④操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

⑤维修后的烘炉时间以维修情况而定,按照此规程相应操作(2)、烘炉的具体操作:①关闭锅炉两侧人孔门。

②用软水经供水系统向锅炉内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③在炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。

下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。

1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。

检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。

1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。

同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。

1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。

首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。

1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。

点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。

1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。

此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。

1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。

操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。

调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。

1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。

在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。

1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。

关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。

同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。

2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。

组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。

2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。

检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。

此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。