6T锅炉烘煮炉方案及前期准备工作

锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本第一章总则第一条为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。

第二条本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。

第三条烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。

第四条烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。

第五条在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。

第六条各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。

第二章烘炉操作规程第一节烘炉前的准备工作第七条烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。

第八条烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

第九条烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。

第十条烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。

第二节烘炉的操作流程第十一条开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。

第十二条操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。

第十三条开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。

第十四条烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。

第十五条烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。

第十六条烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。

第三节烘炉的安全操作要求第十七条在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。

第十八条在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。

第十九条在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。

第二十条在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。

第二十一条在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。

第三十二章煮炉操作规程第一节煮炉前的准备工作第二十三条煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。

第二十四条煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

第二十五条煮炉前，应确保燃料和水源充足。

第二十六条煮炉前，应清理煮炉底部的污垢和燃烧器部分的杂物。

锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。

2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。

3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。

二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。

（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。

（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。

（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。

（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。

2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。

（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。

（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。

3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。

（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。

（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。

（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。

三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。

2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。

3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。

4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。

四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。

通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。

本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。

一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。

在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。

2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。

3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。

二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。

2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。

3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。

4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。

在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。

5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。

如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。

6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。

7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。

一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。

8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。

9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。

三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。

严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。

锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。

通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。

本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。

2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。

3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。

3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。

3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。

3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。

4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。

在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。

为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。

二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。

2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。

（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。

（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。

（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。

三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。

2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。

（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。

（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。

（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。

四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。

2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。

（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。

（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。

（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。

（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。

（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。

锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。

下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。

一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。

二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。

三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。

以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。

锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。

2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。

3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。

4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。

二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。

2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。

3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。

4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。

5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。

三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。

2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。

3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。

四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。

2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。

3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。

五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。

2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。

3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。

4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。

5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。

六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。

2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。

3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。

4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。

锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。

二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。

2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。

3、各部位膨胀指示器调整到零位。

4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。

三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。

2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。

3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。

4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。

8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。

四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。

2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。

3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。

4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。

5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

锅炉安装烘炉和煮炉工艺烘炉工艺1 总则及作业准备1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。

1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容：1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。

1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。

1.2.3烘炉所需的辅助设备。

如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。

1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。

1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。

1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。

1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。

1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可设在：（1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。

（2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。

（3）省煤器或相应烟道口后墙中部。

在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。

对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。

1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序：1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。

1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。

6吨锅炉煮炉工艺规程：1:煮炉所需药品：氢氧化钠（烧碱）公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤（37塑料杯），白云牌药剂公斤左右，所有药剂均需在锅外溶解后成20%的溶液后才能加入锅内。

在锅炉煮炉期间，总碱度控制在50-100mmol/L左右，磷酸根控制在1000mg/L左右，pH值＜13。

整个煮炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为准，原则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补加磷酸三钠药剂等。

高于此指标时进行排污。

2：加药方式：配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。

逐渐使炉水沸腾,然后将水补到最高水位。

煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。

3：煮炉工艺控制：煮炉分为三个阶段进行：第一阶段：维持汽包压力4-5公斤，第二阶段公斤压力。

第三阶段公斤压力。

碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。

第一阶段：维持汽包压力4-5公斤：锅炉点火，缓慢升压，在4-5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。

排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。

排污60秒以上。

维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。

保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升压后，将水补到最高水位。

升到压力公斤，到达第二阶段。

第二阶段12,5公斤压力：当汽包压力升至公斤压力时，在12,5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。

排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。

排污60秒以上。

维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。

烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水,以获得耐火材料的高温使用性能;正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力,并应制定具体烘炉措施,绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作;耐火材料衬体施工完毕后,在点火烘炉前应进行自然干燥养护;其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间;一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护,方可加热干燥;自然干燥养护后,炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出;根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验,浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发,此后排水速度减缓,随着温度继续升高,到300 ℃时,游离水和结晶水不断排除,到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用,800 ℃时达到设计要求的烧结强度,完全释放热应力;为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化,必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时,测温点的位置应有代表性,一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位,同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右,以真实地反应衬体温度;在燃油燃烧过程中,当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时,停止升温,恒温烘炉;烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉,烘干游离水;第二阶段 110至350℃的烘炉,烘干结晶水;此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全,分为两个温度段烘炉：1110℃至250℃; 2250℃至350℃第三阶段 350℃至600℃的烘炉烧结,使耐火材料完成晶型转化和聚合作用,形成有机结合烘炉时,80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段,这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽,此阶段脱水量大,脱水速度快,排出水分速度对浇筑料的影响很大,如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度,内部水也会受热变成蒸汽,产生膨胀,致使浇注料收缩发生龟裂,降低粘结强度,使强度削弱,因此应适当延长这段时间的保温;从110 ℃升温到300 ℃时,应有缓慢的升温速度,升温速度过快,耐火材料表面干燥也就快,大量气化水分无法排出,会产生破坏性蒸汽压力,使耐火材料产生裂纹或开裂;温度到300 ℃时,结合水和结晶水变为,从排气孔排出,因而,要有足够的烘炉时间,才能彻底排除结晶水;原则上整个烘炉过程中,炉温只能上升,不能下降;若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,严禁急切追赶计划,应缓慢地接近计划值,尤其在晶型转化和聚合作用温度区域,更要严格按计划升温和恒温;烘炉的条件1炉墙竣工并经验收合格,各脚手架和障碍物已拆除;2漏风试验完结,并已处理好检查出的缺陷;3风机试运合格;4负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好;5有足够的燃料;烘炉的方法蒸汽烘炉法a适用于有水冷壁的各种类型的锅炉,至少两台以上锅炉并列运行;b先将水注满冷水壁管,由运行锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉,逐渐加热炉水至90℃,在烘炉的整个过程中,必须注意保持锅炉的正常水位;c打开必要的挡板和炉门,以排出从炉膛里逸出的湿气,以便使炉墙各部都能烘干;d对轻型炉墙一般为4－6天,对重型炉墙一般为14－16天,烘炉后期可改用燃料烘炉;燃料烘炉法利用燃料燃烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙,适用于各类型的锅炉,故应用比较普遍;1采用的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气;21炉墙灰浆取样化验水份在%以下;2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为50℃时,并在此温度下维持45小时;烘炉的注意事项1如需煮炉,烘炉与煮炉可结合进行,一般灰浆湿度在7%以下时即可开始煮炉,并继续烘烤炉墙;2严格控制升温的均匀性,并根据灰浆湿度适当调整;3经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷;4过热器烟温每小时记录一次,炉墙温度每2小时记录一次,热膨胀指示每天记录一次;5烘炉期间,采用间断进水,进水时关闭再循环门,进水后再开启;6烘炉完毕应整理出全部记录,绘制温度曲线,并办理签证;二、煮炉煮炉的意义通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮、油脂、各种水垢沉积物和其他腐蚀物的目的;1 被煮锅炉的分类根据锅炉的脏污程序第一类：内表面无锈蚀层,仅有个别斑点;第二类：内表面有用机械方法清除掉的红色和黑色锈层;第三类：内表面除有铁锈之外,还有水垢;2煮炉的条件a筑炉工作全部结束,辅助设备和仪表均能投用;b水压试验合格;c准备好煮炉用的药品和器材;d煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠;锅炉的碱煮1煮炉前的加药a加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合,同时进入锅炉;第二种在锅炉联箱或省煤器放水管处,用专门的加药泵将配制适量的碱溶液加入锅炉;第三种在汽包上安装带有盖子的加药箱,向汽包中加药,加药箱的出口应用控制阀门及过滤网,以控制加药量和防止杂物进入汽包;b锅炉碱煮加药量;d加药前,应将药品配成溶液,浓度约在20%,搅拌均匀后,一次加入锅炉,但如果锅炉水垢较厚,磷酸三钠的用量较多,可以将所用的磷酸三钠先加入50%,然后在煮炉过程中第一次排污后,再加入其余的50%;2煮炉L;c各点排污时间不超过30秒,以防止循环被破坏;d煮炉时,一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位应维持在高水位,但要防止药液进入过热器内;e除了锅炉补充上水时间以外,再循环门在其余的全部时间内均应打开,过热器疏水门也应适当开启;f煮炉结束后立即换水,并冲洗药液接角过的疏水门和放水门;g应特别注意溶液加入时的安全,并备有冷水水源和有关救护药品石灰水、2%硼酸液和2%的高锰酸钾等;锅炉的酸洗1酸洗是用泵将各种配方的酸液按一定顺序打入锅炉的各部受热面;2酸洗工作应在专门组织的领导下进行,否则,由于操作不熟练,会造成金属材料的损坏;3酸洗工作应设专门的设备和管路系统,不受酸洗的受热面应可靠的堵塞;4酸洗前应与其它锅炉解列,并进行水压试验;5按照选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液,灌满被清洗的受热面或将溶液在其中进行强制循环;6酸洗进行到从锅炉来溶液中的酸的浓度不再剧烈降低时30分钟内不超过%为止,然后将溶液排入地沟,通常酸洗时间为4-8小时;7给水冲洗受热面,直到从锅炉出来的水的碱度与进入锅炉的水的碱度相等为止,冲洗后排入地沟;8用1%浓度的烧碱溶液在下碱煮6－8小时,以中和残存的酸;。

6#锅炉烘炉方案编制：生产技术科批准：汤立空编号：SCJSK-C-04-11-2006 审核：苏培亮1、目的烘炉即是把炉墙中的水分排除，避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发造成裂缝，甚至倒塌损坏炉墙，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下可靠的工作。

本次烘炉分两个阶段第一阶段为蒸汽低温烘炉，第二阶段为柴油高温烘炉，蒸汽烘炉的优点有以下两点：一、对受热面均匀加热使锅炉炉墙各部分均匀受热，烘炉质量较好；二、在冬季施工时蒸汽烘炉可以防止炉墙在砌筑过程中结冻，同时起到了取暖作用。

2、使用范围本方案适用于工业园6#锅炉烘炉期间的管理与控制。

3、组织机构及职责3.1、组织机构组长：苏培亮副组长：庞振田贾元华杨丙磊成员：赵吉峰卓朝辉沈维国周怀国刘善坡成庆峰张庆松桑洪涛、刘立柱及6#锅炉主副操作3.2、职责3.2.1、组长负责烘炉过程的全面协调。

3.2.2、副组长负责烘炉过程的检查与控制把关及安全工作。

3.2.3、成员负责烘炉方案的具体实施。

3.2.3.1、工段长负责烘炉前的全面检查，烘炉工具的配备，烘炉过程的监督，并负责烘炉过程中人员的控制。

3.2.3.2、安全员负责对烘炉过程中安全检查及安全措施的落实。

3.2.3.3、当班调度负责对烘炉过程中蒸汽协调。

3.2.3.4、锅炉班长对烘炉曲线温升情况进行监督把关。

3.2.3.5、当班主、副操作严格按照烘炉方案及烘炉曲线要求进行烘炉并对烘炉过程进行记录。

4、工作条件及工作程序4.1、工作条件：4.1.1、锅炉各系统都已安装完毕，有关烘炉的汽、水门及调风门应调试合格，标识明确，并注明开关方向。

4.1.2、烘炉所需的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。

4.1.3、烟道必须接通，燃烧室烟道及施工现场需彻底清扫，拆除妨碍烘炉工作的脚手架及障碍物，并把膨胀节螺栓、各集箱底部支撑滑动螺栓全部松开，恒力吊架定位销去掉，各炉体保温完成。