立式成型机操作说明书

立式成型机设备操作流程英文回答:Operating a vertical molding machine involves several steps to ensure efficient and accurate production. Here is a step-by-step guide on how to operate a vertical molding machine:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all necessary materials, such as the mold, raw materials, and auxiliary equipment, are ready. This includes checking the mold for any damages or defects and ensuring that the correct raw materials are available.2. Setting up the machine: Once the preparation is complete, I need to set up the machine according to the specific requirements of the production process. This involves adjusting the temperature and pressure settings, as well as configuring any other necessary parameters.3. Loading the raw materials: The next step is to load the raw materials into the machine. This can be done manually or using an automatic feeding system, depending on the machine's capabilities. I need to ensure that the correct amount of raw materials is loaded to avoid any production issues.4. Starting the machine: After the raw materials are loaded, I can start the machine. This usually involves pressing a button or activating a control panel. Once the machine is running, it will begin the molding process.5. Monitoring the process: While the machine is operating, I need to closely monitor the production process to ensure that everything is running smoothly. This includes checking the temperature, pressure, and other parameters, as well as inspecting the quality of the molded products.6. Adjusting settings: If any issues or deviations are detected during the monitoring process, I may need to adjust the machine's settings. This can include changingthe temperature, pressure, or other parameters to optimize the production process and ensure the desired quality of the molded products.7. Removing the finished products: Once the molding process is complete, I need to remove the finished products from the machine. This can be done manually or using an automated ejection system, depending on the machine's capabilities.8. Inspecting and packaging: After removing thefinished products, I need to inspect them for any defects or imperfections. If everything is satisfactory, I can proceed to package the products for shipment or further processing.By following these steps, I can effectively operate a vertical molding machine and ensure smooth and efficient production.中文回答:操作立式成型机涉及多个步骤，以确保高效和准确的生产。

成型机操作说明范文一、概述成型机是一种用于将热塑性材料加热、熔融、注塑成型的设备。

本操作说明书介绍了基本的成型机操作方法，以确保操作人员在使用成型机时能够安全、有效地进行工作。

二、准备工作1.检查成型机是否处于正常工作状态，包括主电源、加热系统、压力系统等。

2.准备好所需的热塑性材料，并确保其质量符合要求。

3.准备好所需的模具，并进行清洁和检查。

4.佩戴好个人防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。

三、开机操作1.打开主电源开关，确保成型机系统正常运行。

2.设置合适的温度和压力参数，根据材料和模具要求进行调整。

3.预热成型机，将温度提高至设定值，并等待一段时间，直至温度稳定。

4.检查注射系统、压力系统和冷却系统是否正常运行。

5.调整模具的位置和夹持力，确保模具安装牢固。

四、操作步骤1.将预热好的材料加载到注射系统中，并保证进料口畅通。

2.将模具放置在合适的位置，并锁紧。

3.按下注射按钮，使材料从注射系统中进入模具。

4.观察注塑过程，确保材料填充模具并排气。

5.待注塑过程完成后，按下冷却按钮，使模具迅速冷却。

6.冷却完成后，打开模具，从中取出成型品。

五、关机操作1.按下停止按钮，停止成型机运行。

2.切断主电源，拔下电源插头。

六、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和安全知识。

2.在进行操作前，必须仔细阅读并理解产品的使用说明书。

3.不得随意改动成型机的参数设置，需在专业人员的指导下进行。

4.在操作过程中，不得对设备进行未经授权的维修。

5.注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入机器内部。

七、维护保养1.定期清洁和检查成型机的外观和内部部件，确保其干净和良好状态。

2.定期检查加热系统、压力系统、冷却系统、注射系统等关键部件的性能和工作状态。

3.根据使用情况，定期更换易损件，如加热元件、密封圈等。

4.遵循制造商的维护保养建议，及时进行保养和维修。

通过以上操作说明，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用成型机进行工作。

立式塑封成型机安全操作规程J02K2012(001)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。

一、工作前1.操作员站在工作台前，面向机台，当开始生产之前，其状态为开模，顶针退；2.生产之前必须检查电源、冷却水、料管的加热温度是否已达到生产条件所需要的状态。

二、工作中1.将手动/停/自动的旋钮开关向右扭到手动位置，将马达启动，检查马达是否正转；2.按关模，此时模型闭合动作，开始为快速合模，【关模慢】接触后缓冲（慢速），低压合模完成后调好关高压的接触，并把高压计时器的时间调到(1.5－2)s左右，然后开模，再进行关模动作，看是否动作完美及锁模力能够保持；3.按射出，调好一次压与二次压以及射出时间；4.按加料，此时螺杆转动，原料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，原料因而储于料管前端预备下次射出。

原料的多少由螺杆后退碰触【加料完】而停止加料；5.射退（松退防止溢料）时，螺杆后退且勿太长，约10mm即可，此动作防止原料在加满后因压缩溢出胶料而填满料嘴，影响下次的射料，并调好松退计时器的时间(0.2－0.4)s；6.按顶出，此动作为把成型制品顶出以利取出产品；7.按顶退，此动作后必须有顶退动作以防止关模时将卸料板压下而不能安全回位，造成产品的报废，手动操作的作用在于校正模具、固定模具以及调整各种速度、时间、压力，行程开关位置等，应尽量调整到合理的位置，以利于自动操作的生产和生产效率的提高；8.当模具固定好后，同时手动各项均已调好时，将转换开关向左扭到自动即可生产，自动开始按钮（双只）按下时可依动作的流程顺序完成一次循环动作。

三、工作后1.工作完毕后取出模具内产品，顶针退；2.关闭电源和水源，清洁机体，做好当班台时等记录，并做好交接班工作。

四、维护保养1.每日检查，泵浦有无异常音、油温是否太高、紧急回升按钮；2.每月检查，连轴器有无异常音、油箱的油面高度、油压马达有无异常音、液压油的状况、油管油缸的漏油现象、机柱上的锁紧螺母是否松动；3.三月检查，马达油度的上升、泵浦输出的压力、滤油器的附着物；4.半年检查，各部件的动作与各处压力计指示、动作部件的运动速度、轴承部的温度、油管老化程度的检查、各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况；5.每年检查，连轴器磨损状况、压力计，计时器，温控器的错误更正、全体油压回路装置、电器系统绝缘的测定。

立式成型机调机方法
步骤如下：
合上调模装置开关，其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合，调节低压锁模力时，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，要重新调节有关行程开关，以延长机器的使用寿命；
手动操作开模，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，启动调模装置，减少模厚产生锁模力；
重复上述骤的调节操作，但如果模厚减少太多，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命，到开模开尽为止，断开调模装置开关，故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作；
调节锁模力操作，能使用特快锁模；
在低压锁模终止行程开关，要以渐进的方式来减少模厚，断开调模装置，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，显示时间很短，模厚的减少度与产生的锁模力成比，被松开锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间；
显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，同时又能达到启动高压锁模动作；
低压锁模力调节，保持低压锁模灵敏性调节低压锁模力应由低压锁模数控数值设定，使低压锁模力略高于锁模遇阻力，同能达启高压锁模作；
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立式成型机设备操作流程
1. 准备工作
- 检查机器的电源连接和供应系统是否正常。

- 检查液压系统中的油位和过滤器是否正常。

- 检查模具是否安装正确并已经润滑。

2. 材料准备
- 将塑料粒子或粉末放入料斗中。

- 检查料斗中是否有异物。

- 根据生产需求设置料斗加热温度。

3. 开机及预热
- 按下启动按钮开启机器。

- 等待机器进入预热状态。

- 预热时间根据材料和机器规格而定。

4. 设置工艺参数
- 根据生产需求设置射出压力、射出速度和冷却时间等参数。

- 参数设置需要根据实际情况进行调整和优化。

5. 试运行
- 进行几次试运行,观察成型件的质量。

- 必要时调整工艺参数,直至获得合格产品。

6. 正式生产
- 确认所有参数设置正确后,开始正式生产。

- 持续监控生产过程,确保产品质量稳定。

7. 维护保养
- 定期清理料斗和模具,防止残留物堆积。

- 检查液压系统,及时更换耗材。

- 按照规定对机器进行润滑和保养。

8. 关机
- 生产结束后,将机器运行至冷却循环完成。

- 切断电源,检查并清理机器。

- 对产品和废料进行分类回收或处理。

以上是立式成型机设备的基本操作流程,实际操作时还需结合具体机型、材料和产品要求进行调整和改进。

操作人员要熟练掌握操作技能,并严格遵守安全操作规程。

一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。

2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。

关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。

开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。