立式射出成型机操作说明书

射出机操作规程一、引言射出机是一种用来加工塑料制品的设备。

本操作规程旨在规范射出机的使用与操作，保证生产安全，提高生产效率，确保产品质量。

二、设备概述射出机是一种通过熔融塑料注入模具中，使其冷却凝固后得到所需形状的机器。

主要由注射装置、模具闭锁系统、螺旋输送系统、冷却系统等组成。

三、操作前准备1. 确保射出机的电源与各种功能正常运行。

2. 检查工作区域是否整洁，无杂物堆放。

3. 确保所需原材料准备充足。

4. 检查模具是否完好无损。

四、操作步骤1. 打开电源开关，启动射出机。

等待射出机进入正常工作状态。

2. 将预先准备好的原料投入射出机的料斗中。

3. 设置注射装置的温度与压力参数，根据生产要求调整。

4. 将模具安装到射出机上，并确保闭锁系统处于锁定状态。

5. 调整螺旋输送系统的转速，使塑料原料均匀熔化并达到所需的注射量。

6. 按下启动按钮，开始射出机的工作。

7. 稳定运行后，观察注射过程中的温度与压力变化，确保处于合理范围内。

8. 待注射过程结束后，射出机自动打开模具，取出注射成型的制品。

五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作射出机时，不得随意触碰动态部件。

3. 严禁私自调整射出机的参数，如需调整，应由经过培训并持证上岗的人员进行。

4. 操作人员应熟悉射出机的结构和工作原理，能够快速处理常见故障并及时报修。

5. 定期对射出机进行保养和维护，确保其正常运行。

6. 工作结束后，关闭电源开关，清理工作区域，将射出机设备复位至初始状态。

六、事故应急处理1. 发生意外事故时，应立即停机，并尽最大努力保护现场的安全。

2. 向相关领导和工作人员报告事故情况，并调查事故原因，采取相应措施避免再次发生类似事故。

3. 对受伤人员及时进行必要的急救，并送往医院进行进一步处理。

七、结语本操作规程是射出机操作的基本要求，操作人员必须严格按照规程操作。

同时，不断加强操作培训，提高操作人员的技能和安全意识，以确保射出机的正常运行和生产安全。

□文件变更内容: 新增Management representative 管理代表Approve 核准Review 主管审核Establish制定二 范围:Scope:适应本公司相关技术人员和成型作业员。

三 权责:Responsibility:3.1工程部对相关技术文件的补充及修正,并负责设备的维护与维修。

四 定义：Glossary:无五作业内容:Content of Operation:5.1 成型机:5.1.1 按其结构可分为:A.卧式机(主要是成型一些无镶件的胶件)B.立式机(成型镶件产品有它独有的优点)5.1.2 立式成型机的结构(参见图一、图二):图一 图二5.1.35.1.4 立式成型机的型号及其规格:控制面油压表 料斗 固定块.接近开关 关模慢速调安全电眼 紧急回升开关油压马达电机 电磁换向阀 哥林电热高压油座缸 射缸模缸 上模板 自动关模下模板 螺杆 油箱冷却水2 射出成型相关专业名词说明:5.2.1 塑胶原料须经下列条件才能由射出成型机将胶料射入模腔内成型5.2.1.1 温度(电热温度)控制5.2.1.2 压力(总压、射出一次压力、二次压力、关模低压、背压)控制5.2.1.3 射出时间(射出时间、冷却时间、低压时间、顶出时间)控制5.2.1.4 射出速度控制5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制5.2.2 电热:可分为上、中、下节温度,控制不同的塑胶原料加热温度皆不同,对于PVC 料 ,一般为150℃~200℃.温度必须达到塑胶塑化之温度,方可射出加料, 否则,可对螺杆造成损伤。

5.图三 图四5.2.3 压力控制:机器的压力控制由液压系统来控制和完成,其动作压力可分为总压力、低压、射出一次压力(即一次压)、射出二次压力(即二次压),各射出压力大小及注意点如下。

5.2.3.1 总压力:射出成型机关模压力(即锁模压力),其大小须视模具大小而定,一般固定点機臺型號料桿直徑射出重量開模行程最小模厚最大開距35T(鎖模力) 28 cm 58g 280mm 100 mm 460 mm 15T(鎖模力)25cm38g140mm40mm230mm模具(如D-SUB)设定压力约为80~100KG,活动模具(如SR 模)设定压力 约为50~70KG,其最高压力不超过110KG 以上,以免造成机台损伤。

立式成型机设备操作流程英文回答:Operating a vertical molding machine involves several steps to ensure efficient and accurate production. Here is a step-by-step guide on how to operate a vertical molding machine:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all necessary materials, such as the mold, raw materials, and auxiliary equipment, are ready. This includes checking the mold for any damages or defects and ensuring that the correct raw materials are available.2. Setting up the machine: Once the preparation is complete, I need to set up the machine according to the specific requirements of the production process. This involves adjusting the temperature and pressure settings, as well as configuring any other necessary parameters.3. Loading the raw materials: The next step is to load the raw materials into the machine. This can be done manually or using an automatic feeding system, depending on the machine's capabilities. I need to ensure that the correct amount of raw materials is loaded to avoid any production issues.4. Starting the machine: After the raw materials are loaded, I can start the machine. This usually involves pressing a button or activating a control panel. Once the machine is running, it will begin the molding process.5. Monitoring the process: While the machine is operating, I need to closely monitor the production process to ensure that everything is running smoothly. This includes checking the temperature, pressure, and other parameters, as well as inspecting the quality of the molded products.6. Adjusting settings: If any issues or deviations are detected during the monitoring process, I may need to adjust the machine's settings. This can include changingthe temperature, pressure, or other parameters to optimize the production process and ensure the desired quality of the molded products.7. Removing the finished products: Once the molding process is complete, I need to remove the finished products from the machine. This can be done manually or using an automated ejection system, depending on the machine's capabilities.8. Inspecting and packaging: After removing thefinished products, I need to inspect them for any defects or imperfections. If everything is satisfactory, I can proceed to package the products for shipment or further processing.By following these steps, I can effectively operate a vertical molding machine and ensure smooth and efficient production.中文回答:操作立式成型机涉及多个步骤，以确保高效和准确的生产。

CHANGE HISTORYCONFIDENTIALITY( ) TOP CONFIDENTIAL ( ) CONFIDENTIAL ( ) INTERNAL ONL Y DISTRIBUTION( ) MFG ( ) QA ( ) R&D ( ) FNC( ) PMC ( ) PME ( ) PUR ( ) HR&A( ) IT ( ) PRJ ( ) TE ( ) RES( ) S&M1 ( ) S&M21.PURPOSE（目的）:本文描述生产使用的立式射出成型机操作指示及其定期维护程序，为其实行使用前首检，定期复查，定期维护建立维护记录以表明其在品质系统的有效控制下使用。

2.SCOPE(范围):本文件适用于Tab-lead板料热压或类似产品使用的热压机的操作及其有计划的维护工作。

3.DEFINITION(定义):N/A4.RESPONSIBILITY(职责权限):4.1生产部4.1.1负责热压机的点检工作，如发现功能故障或安全隐患时,应及时向工程部反映。

4.1.2按照技术员的培训、相关规定正确操作热压机。

4.2品质部4.2.1负责Tab-lead板料热压工序的产品质量检查、监督。

4.2.2负责热压机的温控器、计时器和压力计的测试与校准。

4.3工程部4.3.1负责编制热压机的维护操作指示。

4.3.2负责热压机的申购、维护与报废。

5.INSTRUCTION(作业指引)：5.1 操作步骤；5.1.1使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六角扳手、模具夹块。

5.1.2 手动调整：5.1.2.1将射出机电源打开，按下启动马达。

将手动/自动之摇式选择钮转向手动，需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转正常后，再正式启动马达。

5.1.2.2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照表），使其加热至正常工作温度。

5.1.2.3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。

立式塑封成型机安全操作规程J02K2012(001)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。

一、工作前1.操作员站在工作台前，面向机台，当开始生产之前，其状态为开模，顶针退；2.生产之前必须检查电源、冷却水、料管的加热温度是否已达到生产条件所需要的状态。

二、工作中1.将手动/停/自动的旋钮开关向右扭到手动位置，将马达启动，检查马达是否正转；2.按关模，此时模型闭合动作，开始为快速合模，【关模慢】接触后缓冲（慢速），低压合模完成后调好关高压的接触，并把高压计时器的时间调到(1.5－2)s左右，然后开模，再进行关模动作，看是否动作完美及锁模力能够保持；3.按射出，调好一次压与二次压以及射出时间；4.按加料，此时螺杆转动，原料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，原料因而储于料管前端预备下次射出。

原料的多少由螺杆后退碰触【加料完】而停止加料；5.射退（松退防止溢料）时，螺杆后退且勿太长，约10mm即可，此动作防止原料在加满后因压缩溢出胶料而填满料嘴，影响下次的射料，并调好松退计时器的时间(0.2－0.4)s；6.按顶出，此动作为把成型制品顶出以利取出产品；7.按顶退，此动作后必须有顶退动作以防止关模时将卸料板压下而不能安全回位，造成产品的报废，手动操作的作用在于校正模具、固定模具以及调整各种速度、时间、压力，行程开关位置等，应尽量调整到合理的位置，以利于自动操作的生产和生产效率的提高；8.当模具固定好后，同时手动各项均已调好时，将转换开关向左扭到自动即可生产，自动开始按钮（双只）按下时可依动作的流程顺序完成一次循环动作。

三、工作后1.工作完毕后取出模具内产品，顶针退；2.关闭电源和水源，清洁机体，做好当班台时等记录，并做好交接班工作。

四、维护保养1.每日检查，泵浦有无异常音、油温是否太高、紧急回升按钮；2.每月检查，连轴器有无异常音、油箱的油面高度、油压马达有无异常音、液压油的状况、油管油缸的漏油现象、机柱上的锁紧螺母是否松动；3.三月检查，马达油度的上升、泵浦输出的压力、滤油器的附着物；4.半年检查，各部件的动作与各处压力计指示、动作部件的运动速度、轴承部的温度、油管老化程度的检查、各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况；5.每年检查，连轴器磨损状况、压力计，计时器，温控器的错误更正、全体油压回路装置、电器系统绝缘的测定。

立式成型机设备操作流程
1. 准备工作
- 检查机器的电源连接和供应系统是否正常。

- 检查液压系统中的油位和过滤器是否正常。

- 检查模具是否安装正确并已经润滑。

2. 材料准备
- 将塑料粒子或粉末放入料斗中。

- 检查料斗中是否有异物。

- 根据生产需求设置料斗加热温度。

3. 开机及预热
- 按下启动按钮开启机器。

- 等待机器进入预热状态。

- 预热时间根据材料和机器规格而定。

4. 设置工艺参数
- 根据生产需求设置射出压力、射出速度和冷却时间等参数。

- 参数设置需要根据实际情况进行调整和优化。

5. 试运行
- 进行几次试运行,观察成型件的质量。

- 必要时调整工艺参数,直至获得合格产品。

6. 正式生产
- 确认所有参数设置正确后,开始正式生产。

- 持续监控生产过程,确保产品质量稳定。

7. 维护保养
- 定期清理料斗和模具,防止残留物堆积。

- 检查液压系统,及时更换耗材。

- 按照规定对机器进行润滑和保养。

8. 关机
- 生产结束后,将机器运行至冷却循环完成。

- 切断电源,检查并清理机器。

- 对产品和废料进行分类回收或处理。

以上是立式成型机设备的基本操作流程,实际操作时还需结合具体机型、材料和产品要求进行调整和改进。

操作人员要熟练掌握操作技能,并严格遵守安全操作规程。

一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。

2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。

关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。

开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。

射出成型机操作知识何为注塑成型：注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑1.各部位名称及功能说明：1.1成型机正面说明料管 上模板●立柱❍工作台⏹自动☐紧急回升☐电箱❑料斗❒油压表♦压力表1.2电控板说明：a.成型计数b.料嘴温度c.射退计时d.松退计时e.电热开关f.开模/关模 g.手动/自动 h.马达激活 i.马达停止 j. 射退/射出k.洗料/螺旋 l.顶针使用 m.松退使用 n.顶针开关 o.电源开关p.冷却计时 q.上节温度表2.模具安装：2.1打开电源，电热开关，调整内模或外模在作业规范中所设定的温度。

2.2待达升至所设定的温度后，按动马达，将总压力调至用手动能开模，关模为合适。

2.3把模具放至机台，用手动关模，射料，检查机器料管射料口是否对正模具进料口。

2.4手动关模，锁紧上下模板。

2.5装模完成。

2.6待机器调整程序完成后方可自动作业。

注意：在安装模具时要特别注意安全，非熟练装模人员或技术人员不得擅自安装。

3.调整机器3.1模具装好后，不能立即转自动操作，须调整机器的各个控制动作开关。

3.2调整总压，一次压，二次压设定适当的压力。

3.3调整开模慢速控制轮，强力锁模控制轮，开模停止控制轮。

特别注意，开模慢速控制一定要调至适当的位置，如关模无慢速，自动操作时易把模具压裂。

3.4根据内、外模穴的大小，调整加料停止控制轮与射二次压控制轮。

3.5调整射出速度与背压至合适为止。

3.6以上工序完成后，进入操作阶段。

注意：调整机器由专业技术人员调整，其它不熟练的人员不得自行调整，操作员若发现有不良现象立即停机，请专业人员调整之。

4.操作方法：4.1将手动/自动开关转为手动，开始旋料(加料)至自动停止为止。

4.2再把开关转为自动，进行试模。

4.3试机二，三模后，准备作业。

立式成型机操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020立式成型机操作说明书一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1)立式成型机原理:电路带动油路(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为,,,盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三. 立式成型机有5个压力.(1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右.(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG.(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S.八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S.九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七. 座进,座退(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1)USBATVPE公头:±(2)USBBTVPE公头:±(3)迷你USB5PB公头:±(4)13946P公头:±(5)迷你锭4P、6P、8P公头:±(6)迷你锭4P、6P、8P母头:±(7)大锭公头:±(8)大锭母头:±(9)一般普通型DB头螺丝:~常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.一. P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.二. P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.三. P VC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~190℃PVC45P165℃~185℃PVC60P160℃~180℃PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃四. 一些特殊胶料的温度搭配ABS170℃~240℃PP165℃~190℃PC230℃~320℃软件性橡胶料150℃~170℃五. P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干净,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1)料管及料嘴温度太低.(2)模温不够.(3)调机时加料量不够.(4)注射压力太小.(5)注射速度太慢.(6)注射时间太短.二. 毛边(1)注射压力过大.(2)成型温度太高.(3)模具内部有异物.(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.(5)模具受损.三. 缩水(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.(2)成型内模有缺胶现象.(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4)保压太低.四. 变形(1)成型调机冷却时间不够.(2)模具温度太高.(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.(4)作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1)胶料温度太高.(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.(3)注射压力不够.(4)模具进料口太小.六.气泡(1)胶料含有水份.(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3)注射压力太大.(4)料管内空气.七.接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多.(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八.月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九. 烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1..操作成型机注意事项一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.四.成型机温度未达到前,操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五.操作机器时,严禁多人操作同一台机器,而且在自动锁模及手动锁模时,手和其它任可东西不能伸进模具内,如发现异常,应立即按紧急回升.六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处,以确定有无水口料.七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.(会导致上模移动,且会将夹具损坏).八.产品没有使用顶针时,操作员不许乱动顶进顶出开关,否则会将模具顶坏.九.作业时,在更换不同颜色胶料时,必需将料斗吹干净,洗干净料管内的于料,方可加入所需胶料.十.作业时如果成型空模后,空模胶料一般会沾在模穴内,操作员必需检查清楚,将空模料取出方可作业,以避免压坏模具十一.作业时,放置产品,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品,放入模穴,此时接头要推到位,否则会压伤接头.十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外.十三.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑,需经常清理,以确保模具的使用寿命,及产品的质量.十五.作业过程中,伺机人员要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前一定要将首件确认出来,方可继续作业.,首件确认OK后,前一小时作业要做重点检测(外观.电性).十六.正常生产作业时,操作员应对产品外观做以下重点检查:1.接头有无冲胶.刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.十七.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.十八.开机人员要做到(人离机停)的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升,将料管内的于射出.以确保模具在停止使用时受到损坏.十九.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.。

文件类型设备作业指导书制定部门工程部版次:A0文件名称立式成型机操作说明书页次:第1页/共5页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0首版发行2018/5/31李登明张元书付亮亮制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章李登明/2018-5-31张元书/2018.6.2文件类型设备作业指导书制定部门工程部版次:A0文件名称立式成型机操作说明书页次:第2页/共5页1.目的为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费，安全作业。

2.范围适用于公司所有的立式成型机作业。

3.定义无4.职责无5.内容5.1立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等。

5.2立式成型机有5个压力：5.2.1一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右。

5.2.2二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右。

5.2.3高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大。

5.2.4低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG。

5.2.5螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体。

5.2.6一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。

5.3操作开关：机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键。

5.4冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S。

5.5射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S。

5.6松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料。

文件类型设备作业指导书制定部门品质部版次: A0文件名称立式成型机操作说明书页次: 第 2 页/共 3 页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 首版发行2020-10-12 肖育文张楠徐宏智制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章肖育文/2020-10-12文件类型设备作业指导书制定部门品质部版次: A0文件名称立式成型机操作说明书页次: 第 2 页/共 3 页1.目的为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费，安全作业。

2.范围适用于公司所有的立式成型机作业。

3.定义无4.职责无5.内容5.1立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等。

5.2立式成型机有5个压力：5.2.1一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右。

5.2.2二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右。

5.2.3高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大。

5.2.4 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG。

5.2.5 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体。

5.2.6 一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。

5.3 操作开关：机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键。

5.4 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S。

5.5 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S。

立式成型机操作规程第一章总则第一条为了规范立式成型机的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。

第二条操作人员应经过相应的培训后，熟悉立式成型机操作规程及其操作步骤。

第三条所有操作人员必须经过技术考核达到合格标准方可上岗操作。

第四条操作人员在工作时应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，遵循操作规程，不得随意更动设备设置。

第二章操作步骤第五条开车准备1.操作人员应穿戴好防护用品，并检查设备有无异物和其他安全隐患。

2.检查电源是否正常接通，清理机器周围的杂物。

3.检查油箱液位，确保油量足够。

4.依次开启电源，压缩空气和油泵。

第六条设备准备1.放置好原料和成型模具。

2.在操作台上调整好合适的加工参数，包括温度、压力等。

3.调节成型机的运行速度和加工压力。

第七条开始操作1.插入原料，确保原料完全放入到成型模具中。

2.关闭模具盖。

3.根据工艺要求，设定合适的时间。

开始实施成型。

4.成型完成后，停止机器和模具。

第八条检查和清洁1.检查产品的成型效果，确保产品质量。

2.关闭电源，压缩空气和油泵。

清理机器和模具。

第九条操作报告1.操作人员应详细记录操作过程和操作者，便于日后追溯和分析。

2.记录机器性能和产品质量，及时发现问题。

第十条关机1.关闭电源，压缩空气和油泵。

2.清理机器和周围环境。

第三章安全操作规程第十一条操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

第十二条操作人员不得擅自将手伸入机器工作区域，以免发生意外。

第十三条操作人员在操作前，必须检查机器有无异常，确保安全。

第十四条操作人员在操作过程中，不得长时间离开机器，必要时应有专人看管。

第十五条操作人员发现异常情况，应立即停机，切断电源，并上报有关人员。

第十六条操作人员不得擅自更改操作参数及设备设置，若有需求应与负责人员协商并得到授权后方可进行。

第十七条操作人员应经常对机器和设备进行保养和维护，确保其正常运行并预防故障。

第十八条操作人员严禁在工作时消费酒精类或麻醉类药物，以确保工作安全。