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成型机安全操作规程范文第一章绪论第一条为了保障操作人员在成型机操作过程中的人身安全和设备安全完好，根据国家相关法律法规、标准及企业实际情况，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作成型机的人员，包括维修人员和操作员等。
第三条操作成型机的人员必须经过专业技术培训，并获得相关证书，且要有相关工作经验。
第四条成型机操作人员应遵守操作规程，切勿擅自更改成型机的结构和参数设置，严禁超负荷操作。
第五条操作人员在操作成型机前应检查设备的维护保养和安全状况，如发现异常问题应及时报修。
第二章操作规范第六条操作人员在操作成型机前应穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品。
第七条成型机操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物等易于被卷入设备的物品。
同时，发现夹死、打伤等危险情况，应及时停机并报告上级。
第八条操作人员在操作成型机时，应确保周围环境整洁，由操作人员自己保持设备周围清洁。
第九条操作人员在对模具进行更换和维护时，应先停机，断开电源并做好安全标志，严禁在运行状态下操作。
第十条操作人员在操作成型机时，应掌握操作面板和控制器的使用方法，确保操作正确且稳定。
第十一条操作人员在操作成型机时，不得随意调节成型机的运行方式和参数，应按照规定的工艺要求进行操作。
第十二条操作人员应按照操作规程进行设备的开机、关机和清洗等操作，切勿在运行状态下进行维护保养。
第三章安全措施第十三条操作成型机时，要将注意力集中在操作过程上，严禁喧闹、饮食、吸烟等有悖于安全的行为。
第十四条操作人员在操作成型机时，必须严格遵守操作规程，不能擅自离开作业岗位或转移到其他设备操作。
第十五条操作人员在操作成型机时，应随时观察设备运行情况，如发现异常应及时采取措施防止事故发生。
第十六条操作人员在操作成型机前，应确保设备的安全防护装置完好，并按照要求进行检查和测试。
第十七条结束操作时，应将设备恢复到停机状态，并做好安全措施，如断电、锁紧操作面板等。
第十八条操作人员在操作成型机时，不得随意触碰设备内部和电源线，以免发生触电事故。
成型机操作规程目录成型机操作规程 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和重要性 (2)成型机操作规程的基本原则 (3)安全原则 (3)生产效率原则 (4)质量控制原则 (5)成型机操作规程的具体内容 (6)操作前的准备工作 (6)成型机的启动和停止 (7)成型机操作的步骤 (8)异常情况处理 (9)成型机操作规程的培训和监督 (11)培训计划 (11)培训内容 (12)监督和评估 (13)成型机操作规程的更新和改进 (15)规程的定期审查 (15)规程的改进和更新 (16)结论 (17)总结操作规程的重要性 (17)展望未来的发展方向 (18)引言背景介绍随着工业化的快速发展，成型机在各个行业中扮演着重要的角色。
成型机作为一种高效、精确的生产设备，广泛应用于塑料、金属、玻璃等材料的加工和制造过程中。
它的出现不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了产品的质量和一致性。
成型机的操作规程是确保操作人员安全、保证设备正常运行的重要指南。
它详细规定了成型机的操作流程、注意事项和安全措施，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备，并有效地避免事故和损失的发生。
在过去的几十年里，成型机的技术不断发展和创新。
从最早的手动操作到现在的自动化控制，成型机的操作方式和功能得到了极大的改善和提升。
现代成型机具备了更高的生产效率、更精确的加工能力和更智能化的控制系统，使得生产过程更加高效、稳定和可靠。
然而，成型机的操作仍然存在一定的风险和挑战。
操作人员需要具备一定的专业知识和技能，才能正确地操作设备并应对突发情况。
同时，成型机的操作环境也需要保持良好的工作条件，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
在成型机操作规程中，我们将详细介绍成型机的基本原理和工作流程，以及操作人员需要掌握的相关知识和技能。
我们将重点介绍成型机的安全操作规范，包括设备的启动和停止、操作界面的使用、设备的维护和保养等方面。
同时，我们还将介绍一些常见的故障和应对措施，以及应急情况下的处理方法。
成型机岗位操作规程1 设备启动前检查1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。
10分钟后打开汽水分离器所有出口阀。
1.3 联系空压站值班人员输送压缩空气。
1.4 检查成型车间压缩空气系统是否正常，有无漏风。
1.5 在保证压缩空气系统正常运行的前提下，检查泡沫塑料成型机进呼吸压力0.4MPa-0.75MPa范围内。
1.6 检查泡沫成型机的机械和电气部件是否正常。
1.7 根据铸造工艺要求，检查模具是否损坏和变形，抽芯料是否完整。
1.8 检查成型车间循环水泵房，循环泵状态良好，操作系统正常，冷却水池水位正常（一般离水池上沿1000mm）。
1.9 检查泡沫成型机冷却水系统是否正常。
1.10 根据铸造工艺要求检查模具状态，有无损坏变形，抽芯料是否完整。
1.11 打开泡沫成型机的压缩空气进气阀，检查输料管道是否畅通。
1.12 在各种检查中发现异常情况，及时通知专业维修人员处理，严禁设备带病运行。
(必须办理工作票)1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输送管道和泡沫塑料预成型机的机械和电气部件正常后，方可开始工作。
2 设备岗位操作规程2.1成型机在安装模具时，先打开控制触摸屏手动画面，在手动画面上点动油泵电机安钮，再点动开模，开模到位点动开模停止，再点动油泵电机停止安钮。
将模具安装到位，然后点动油泵电机以启动，点动合模安钮，合到模具3-5公分时，点动合模安钮停止，再点动锁模安钮，连点3-5次合箱到位停止，再把上下接近开关按到位后，将模具压板压紧。
2.2 成型机起动操作前须将模具预热，预热时，单击触摸屏手动屏幕上的固定模具蒸汽和模具转移蒸汽按钮，查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后，点动模具蒸汽、移模蒸汽停止，再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出，点动油泵电机安钮，点动开模安钮，再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。
立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。
检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。
6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。
第1篇一、前言为确保成型设备的安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
本规程适用于所有成型设备的操作和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：操作前，应仔细检查设备是否处于良好状态，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
如有异常，应及时报修。
2. 检查安全装置：确保设备的安全装置（如紧急停止按钮、安全防护罩等）完好，且功能正常。
3. 熟悉设备操作流程：操作人员应熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急预案。
4. 准备物料：确保物料符合要求，且数量充足，以免影响生产进度。
三、操作步骤1. 启动设备：根据设备说明书要求，正确接通电源，启动设备。
2. 设定参数：根据生产需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定成型参数，如温度、压力、时间等。
3. 加料：将物料均匀、适量地加入设备进料口。
4. 成型：启动设备，设备自动完成成型过程。
5. 取成品：成型完成后，小心取出成品，注意防止损坏。
6. 检查：检查成品质量，如尺寸、外观、性能等，确保符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿着合适的工作服、工作帽、防静电工作鞋，佩戴防护用具，确保自身安全。
2. 集中注意力：操作过程中，应保持高度集中，避免因分心导致事故发生。
3. 严禁违规操作：严禁操作人员违规操作设备，如私自调整参数、拆卸设备部件等。
4. 定期维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备正常运行。
5. 严禁无关人员进入操作区域：非操作人员不得进入设备操作区域，以确保人身安全。
五、应急预案1. 设备故障：设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 人员受伤：操作人员受伤时，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急措施进行救治。
3. 火灾：设备发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
六、总结本规程旨在规范成型设备的操作，保障操作人员的人身安全和设备完好。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX射出成型注塑机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
射出成型注塑机安全操作规程程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法，以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产；避免对环境造成污染。
1适用范围注塑车间所有注塑机。
2规程内容2.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具（手套、工作鞋、工作帽等）。
2.2当前后安全门和安全护罩开启时，绝对禁止操作机器设备。
2.3前后安全门亚克力板损坏时，应立即维修货更换。
2.4机器在正常运转时，绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。
2.5人员进入修模或进入机台里面时，必须按下红色紧急停止开关或停止马达。
2.6由于料管是高温度及高电压的缘故，绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。
2.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时，绝对禁止操作机器。
2.8当料桶被拆除时，绝对禁止将手和铁块杆入进料口。
2.9操作工必须严格培训，并由车间考核确认后方可操作。
2.10操作过程必须按照正确流程作业。
2.11若操作中有紧急状况时，请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮，自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。
2.12在设备不明原因停止工作时，应立即将急停按钮按下，然后通知班长初步查找原因，不要私自对设备操作，更不要进入设备工作区操作或者观看。
2.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6MPA。
2.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。
2.15工作前必须确认循环水阀门打开，确认地面清洁，无积水，并对吸料机产生的灰尘进行清理。
2.16工作完毕后必须清理工作区卫生，清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。
立式塑封成型机安全操作规程J02K2012(001)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
一、工作前1.操作员站在工作台前，面向机台，当开始生产之前，其状态为开模，顶针退；2.生产之前必须检查电源、冷却水、料管的加热温度是否已达到生产条件所需要的状态。
二、工作中1.将手动/停/自动的旋钮开关向右扭到手动位置，将马达启动，检查马达是否正转；2.按关模，此时模型闭合动作，开始为快速合模，【关模慢】接触后缓冲（慢速），低压合模完成后调好关高压的接触，并把高压计时器的时间调到(1.5－2)s左右，然后开模，再进行关模动作，看是否动作完美及锁模力能够保持；3.按射出，调好一次压与二次压以及射出时间；4.按加料，此时螺杆转动，原料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，原料因而储于料管前端预备下次射出。
原料的多少由螺杆后退碰触【加料完】而停止加料；5.射退（松退防止溢料）时，螺杆后退且勿太长，约10mm即可，此动作防止原料在加满后因压缩溢出胶料而填满料嘴，影响下次的射料，并调好松退计时器的时间(0.2－0.4)s；6.按顶出，此动作为把成型制品顶出以利取出产品；7.按顶退，此动作后必须有顶退动作以防止关模时将卸料板压下而不能安全回位，造成产品的报废，手动操作的作用在于校正模具、固定模具以及调整各种速度、时间、压力，行程开关位置等，应尽量调整到合理的位置，以利于自动操作的生产和生产效率的提高；8.当模具固定好后，同时手动各项均已调好时，将转换开关向左扭到自动即可生产，自动开始按钮（双只）按下时可依动作的流程顺序完成一次循环动作。
三、工作后1.工作完毕后取出模具内产品，顶针退；2.关闭电源和水源，清洁机体，做好当班台时等记录，并做好交接班工作。
四、维护保养1.每日检查，泵浦有无异常音、油温是否太高、紧急回升按钮；2.每月检查，连轴器有无异常音、油箱的油面高度、油压马达有无异常音、液压油的状况、油管油缸的漏油现象、机柱上的锁紧螺母是否松动；3.三月检查，马达油度的上升、泵浦输出的压力、滤油器的附着物；4.半年检查，各部件的动作与各处压力计指示、动作部件的运动速度、轴承部的温度、油管老化程度的检查、各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况；5.每年检查，连轴器磨损状况、压力计，计时器，温控器的错误更正、全体油压回路装置、电器系统绝缘的测定。
承认审核一、使用设备/治具成型机、模具、直尺/卷尺、剪刀、胶料二、技术/品质要求NO.方法频率1线材、胶料2模具规格3尺寸、方向4不饱模、变形5溢胶、流纹6电线外观三．操作步骤(一) 成型前准备:1.调整线架：将线架放至成型机的左侧，线架略比成型机台面高出30~50CM （根据线材的长短而定）离成型机台面30CM 左右，调整到一个合适的位置(线架与成型机成平行，离成型机台面约30CM。
)见图12.放置废料桶：将废料桶清理干净后，放在成型机的右侧离成型机约30CM 处。
（根据人的身高而定）见图23.放置和整理线材：将要成型的线材放到线架上，应置于成型机操作台面的中心位置。
见图34.调整位置：将凳子放置离成型机约30CM 的中间位置，凳子与成型机台面之间的距离约为40CM 左右（根据人的身高而定）调整到适当的位 置，人坐在凳子上成h型，双腿并拢双脚放到成型机脚踏板上.见图4、5(二) 操作细则: 第一步：右手拿模条放入模具中，确认无误后双手按住成型键（绿色键）进行预热模具。
（模具的模温约为40℃，因成型的产品的不同，其温度略有差异。
）见图6第二步：将要成型的线材移至线架的合适位置，并调整二端的长度，使其置于台面并理直，成型端超过台面10CM 左右，保证线材在成型时有足够的长度。
（如果线材较短，不足150CM，可以直接放在成型机的台面上）见图7第三步：左手掌心朝下抓住定量的需成型的连接线，右手用掌心将连接器调整齐，后右手掌心朝下抓住模条的中间部分，模条与台面平行且高度约10CM左右，与台面前边成30°角，左手（拇指，食指，中指）捏住连接器的尾端，连接器与模条仁仔或炮管在同一水平面按照从右到左的顺序依次进行插接。
（注：插接时连接器需对准正直向前，用力需适当。
）担当依据SOP及标准样品项目标示单、作业指示书分类号码制定时间成型机 作业标准修改时间异常处理标准作废，批量不良报告上级依据SOP确认作业始及机器异常时记录于首件报表中用错材料，作业前更换，作业中及作业后报告上级；材料异常，报告上级目视检验全检图1图2图3图4图5图6图7第一步第二步第三步第四步。
射出成型机操作知识何为注塑成型：注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑1.各部位名称及功能说明：1.1成型机正面说明料管 上模板●立柱❍工作台⏹自动☐紧急回升☐电箱❑料斗❒油压表♦压力表1.2电控板说明：a.成型计数b.料嘴温度c.射退计时d.松退计时e.电热开关f.开模/关模 g.手动/自动 h.马达激活 i.马达停止 j. 射退/射出k.洗料/螺旋 l.顶针使用 m.松退使用 n.顶针开关 o.电源开关p.冷却计时 q.上节温度表2.模具安装：2.1打开电源，电热开关，调整内模或外模在作业规范中所设定的温度。
2.2待达升至所设定的温度后，按动马达，将总压力调至用手动能开模，关模为合适。
2.3把模具放至机台，用手动关模，射料，检查机器料管射料口是否对正模具进料口。
2.4手动关模，锁紧上下模板。
2.5装模完成。
2.6待机器调整程序完成后方可自动作业。
注意：在安装模具时要特别注意安全，非熟练装模人员或技术人员不得擅自安装。
3.调整机器3.1模具装好后，不能立即转自动操作，须调整机器的各个控制动作开关。
3.2调整总压，一次压，二次压设定适当的压力。
3.3调整开模慢速控制轮，强力锁模控制轮，开模停止控制轮。
特别注意，开模慢速控制一定要调至适当的位置，如关模无慢速，自动操作时易把模具压裂。
3.4根据内、外模穴的大小，调整加料停止控制轮与射二次压控制轮。
3.5调整射出速度与背压至合适为止。
3.6以上工序完成后，进入操作阶段。
注意：调整机器由专业技术人员调整，其它不熟练的人员不得自行调整，操作员若发现有不良现象立即停机，请专业人员调整之。
4.操作方法：4.1将手动/自动开关转为手动，开始旋料(加料)至自动停止为止。
4.2再把开关转为自动，进行试模。
4.3试机二，三模后，准备作业。
成型机安全操作规程
1、操作工进入场地要穿戴好劳动防护用品。
2、操作工必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3、成型机需润滑部位要定期加油。
4、上下运行两次检查设备无异常后，方可进行操作。
5、精确调试成型机设备，上压框、加热平台尺寸紧固位置要正确。
安装调整上压框与加热带时，必须切断电源，严禁开机。
6、成型时不准在上、下模框之间堆放杂物和工具。
7、操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
8、根据季节不同调整加热温度（160°-190°），成型操作时密切观察，避免因温度调整过高引起板面焦糊。
9、成型操作时密切观察电热带情况，发现压敏胶带移位、磨损引起电热带裸露时及时停机进行更正。
10、大型箱体成型时，要防止板料上扬面伤人。
11、成型机发生异常时应立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
12、成型过程中，必须随时检查加热框是否松动、位移，保证其紧固。
13、关机前，要将上压框降到成型平台落实。
12、完工后，切断电源，清理工作场地。
立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page2 of20二 范围:Scope:适应本公司相关技术人员和成型作业员。
三 权责:Responsibility:3.1工程部对相关技术文件的补充及修正,并负责设备的维护与维修。
四 定义：Glossary:无五作业内容:Content of Operation:5.1 成型机:5.1.1 按其结构可分为:A.卧式机(主要是成型一些无镶件的胶件)B.立式机(成型镶件产品有它独有的优点)5.1.2 立式成型机的结构(参见图一、图二):图一 图二5.1.3 成型机通常由合模装置、注射装置、电气、电子控制装置及液压装置四部份组成.5.1.4 立式成型机的型号及其规格:控制面油压表 料斗 固定块.接近开关 关模慢速调安全电眼 紧急回升开关油压马达电机 电磁换向阀 哥林电热高压油座缸 射缸模缸 上模板 自动关模下模板 螺杆 油箱冷却水立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page3 of202 射出成型相关专业名词说明:5.2.1 塑胶原料须经下列条件才能由射出成型机将胶料射入模腔内成型5.2.1.1 温度(电热温度)控制5.2.1.2 压力(总压、射出一次压力、二次压力、关模低压、背压)控制5.2.1.3 射出时间(射出时间、冷却时间、低压时间、顶出时间)控制5.2.1.4 射出速度控制5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制5.2.2 电热:可分为上、中、下节温度,控制不同的塑胶原料加热温度皆不同,对于PVC 料 ,一般为150℃~200℃.温度必须达到塑胶塑化之温度,方可射出加料, 否则,可对螺杆造成损伤。
5.图三 图四5.2.3 压力控制:机器的压力控制由液压系统来控制和完成,其动作压力可分为总压力、低压、射出一次压力(即一次压)、射出二次压力(即二次压),各射出压力大小及注意点如下。
5.2.3.1 总压力:射出成型机关模压力(即锁模压力),其大小须视模具大小而定,一般固定点機臺型號料桿直徑射出重量開模行程最小模厚最大開距35T(鎖模力) 28 cm 58g 280mm 100 mm 460 mm 15T(鎖模力)25cm38g140mm40mm230mm立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page4 of20模具(如D-SUB)设定压力约为80~100KG,活动模具(如SR 模)设定压力 约为50~70KG,其最高压力不超过110KG 以上,以免造成机台损伤。
5.2.3.2 低压力:即0KG 压力,用于关模慢速(低压关模)时,用低压关模保护模具,以免模具受损。
5.2.3.3 一次压:即开始射出所需压力,射出压力大小须视成品而定,一般大小模具其射出压力约为30~50KG,大模具其射出约为40~60KG.当射出压力过大时,成品接合线会溢胶,溢胶应降低一次压力,并转换二次压力来控制,而压力太低时, 则会射不满,成品会变形、缩水不良。
5.2.3.4 二次压:即射出一次压,其将成品射满约90~95%后,碰上二次压,近接开关即转换成二次压力,通常一次压力大于二次压力,二次压力是用来保护成型品的美观及饱满,应避免一次压力太高。
前视 后视图五座升压力总压表高压锁模 总压阀顶压阀 压力调二压阀一压阀立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page5 of205.2.3.5 各压力大小由压力表指示,可通过调节旋扭开关来改变压力大小。
5.2.4 时间控制,成品之射出成型所需要的时间,依成品来设定.射出一次及二次之间皆为射出一次计时内,通过旋扭来设定时间(参见图六)。
图六5.2.5 射出速度:一般PVC 料,其射出速度越快越好,因为射出速度快,能使成品外观光泽。
当成品有凸型(充气)、内模冲断芯线、溢胶或成品有异常现象时,主要 通过射速调节阀来调节,将射出速度调慢(参见图七)。
图七背压调节阀 射速调节阀立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page6 of205.2.6 背压控制:背压是螺旋加料上升所需之压力.当背压大时,螺旋上升速度减慢,能使螺旋加料均匀,使射出之成品不会含有气泡、流痕等;背压过大时,无法螺旋加料上升,可以通过背压控制阀来调节(参见图七)。
5.2.7 射出料量的控制:射出料量分为一次料量和二次料量,一次料量主要是将型腔填满(90％－95％),二次压填充使成品不易缩水.调料板的结构可参见图八。
图八5.3.3 流道和浇口的类型5.3.3.1 流道是指从模具入口处到浇口的一段。
5.3.3.2 浇口是指进入模具型腔处的流道系统的横断面。
5.3.3.3 熔体在型腔的流动路途尽可能短,以使压力和热损失减致最少.流道和浇口的形式和位置对下列因素至关重要: A.生产的经济性。
B.成品的性能。
C.制品的公差。
D.熔接线、内应力的大小等。
5.3.3.4 浇口可分为直浇口、点浇口、隔膜式浇口、膜状浇口、潜伏式浇口等. 其中,点浇口(参见图十)可以自动与成型件断开。
料量控制板一次料量感应铁块 二次料量感应铁块 加料感应铁块二次料量近接开一次料量近接开加料近接开关立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page7 of20图十5.3.3.5 流道系统的设计一定要使料流动尽可能的短,并且使各流道的长度一 致,使各同一时间时间里能够被均衡地充满,并保正各型腔的保压时间相同(参见图十一)。
图十一5.3.3.6 模具的材料必须是加工性能好,热处理时热变形小,耐磨性,耐腐性及抛光性好的 钢材(如碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢和合金结构钢)。
5.3.4 胶料:5.3.4.1 胶料是一种合成的或用天然材料改性而得到的,以高分子化合物为基体的,固定的有机材料.高分子聚合物是胶料的最基本最重要的组成。
5.3.4.2 各种材料的特性和成型的特点:1. 注射速度上中下2. 收縮性1.中速2.1.5%-2%1.不特別高2.0.5%-0.7%1.壓力平穩1.20%-2.2%1.壓力平穩1.20%-2.2%1.壓力平穩0.70%-0.8%1.開始緩再快2.0.4%-0.7%300-350ABS60-90150-160190-240220-260PC 70-115230-270280-340180-200PU 40-80170-200180-210PP40-80140-170200-230PE 30-60130-160190-24020-60140-150170-200170-200材料名稱模具溫度成型溫度170-220180-190PVC立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page8 of205.3.5模具的安装注意事项:5.3.5.1成型机面板各控制按钮介绍(参见图十二):图十三5.3.4.2 架模(参见图十三)前一定要确认模具是否与资料相符,并将模具清洗干凈。
5.3.4.3 模具的入水口与机台射料口必须中心对齐(最少要在80%以上,参见图十四)。
5.3.4.4 注意马夹的位置是否正确.在装模时,马夹要锁对角,且不可伤到模具。
5.3.4.5 放开高压关模感应铁块,使它不碰上近接开关,以免关模动作不正确损坏模具(参见图十五)。
5.3.4.6 成型操作前,必须待模具温度适当后,才可打开冷却水。
图十三马达启上模具 下模具下模板马夹射出手动/自动开关 开模 调模顶出 松退开关 加料 顶退马达手动.自动顶出调总压 一次压 二次计数器上模板立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page9 of20图十四 图十五5.4 成型机模具架设流程(参见附件一):5.4.1 校正料嘴及模具中心孔,上模具一定要和料嘴平齐,使用定位治具慢慢开模。
5.4.2 对准后再开模,然后碰上高压近接开关,使高压锁模能完成(如高压近接开关没碰上,自动成型时就不会射出;如过早碰上,慢速合模时变快,有异常撞击声)。
5.4.3 架模完成时,先行加料射出(避免冷却在料嘴上射不出来)。
5.4.4 固定模具上、下模板。
5.4.5 开模完成,转换自动开模,看模具是否平稳。
5.5 成型条件之设定流程(参见附件二)。
5.6 成型机开、关机操作流程及成型机生产动作(参见附件三、四、五)。
5.7 成型品不良原因分析及对策(参见附件六). 5.8 成型机简易故障分析及修理(参见附件七). 5.9 成型机保养须知(参见附件八).六 支持性文件：Aegis documents:无七 相关表单/记录:Relevant Table/ register:7.1. 「设备保养卡」八 附件:Appendages: 8.1 附件一:成型机模具架设流程.关模高压 感应铁块合模控制高压接近开关立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page10 of208.2 附件二 成型条件之设定流程 8.3 附件三 成型机开机操作流程 8.4 附件四 成型机关机操作流程 8.5 附件五 成型机生产动作8.6 附件六 成型品不良原因分析及对策 8.7 附件七 成型机简易故障分析及修理 8.8 附件八 成型机保养须知立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page11 of20附件一:成型机模具架设流程成 型 机 模 具 架 设 流 程立式射出成型机作业规范Established Date文件名称Document titleVersion/no页 数Page12 of20附件二:成型条件之设定流程成 型 条 件 之 设 定 流 程。
