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大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
超大体积混凝土内部循环水强制温控施工工法中建五局第三建设有限公司张英涛刘凯仁陈长明1.前言随着城市建设的高速发展，土地资源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空间，体量规模超大型化趋势明显，超大体积砼愈来愈多。
为防止超大体积混凝土施工中因温控不利产生裂缝而对结构安全造成危害。
2006年10月我公司在温州香格里拉大酒店塔楼基础筏板超大体积混凝土工程中成功应用了“内部循环水强制温控”施工技术，并形成了施工工法。
2.工法特点2.1可操作性强：利用在超大体积混凝土内部埋设连通水管、通水循环冷却强制温控这一物理手段，通过调节水流量可人为控制混凝土内部温度及温升温降速率，使其在允许范围之内，解决超大体积混凝土温度裂缝防治的难题。
2.2理论成熟，计算简便：采用水管冷却等效热传导方程，不需采用电算（有限元法），用简单的代数运算即可预测循环水冷却条件下超大体积混凝土内部温度变化，同时可确定循环水管的设置参数，简单易行。
温控效果经电子仪器监控测量，与计算预测值较为吻合。
2.3监控手段先进：选择精密温度监测仪器——内埋热电偶电子测温计进行温度监控，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整超大体积混凝土养护的“内降”（调节循环水流量）和“外保”（调整覆盖厚度和养生用水），及时采取有效应对措施，使信息化施工成为现实。
2.4节约工期：采用物理手段降低超大体积混凝土内部温度，减少内外温差，缩短“外保”时间，提前移交工作面衔接下道工序，有效缩短工期。
2.5降本增效，节能环保：降温水经混凝土内部循环，热交换后被加温，抽出后做为养生用水，提高混凝土表面温度，减小温差，“外保”效果显著；节约传统覆盖材料，不需额外养护水，成本降低，节约加热能耗，经济环保。
3.适用范围适用于高层、超高层建筑基础底板、结构转换层、大型工业厂房基础及大型设备基础等超大体积混凝土的施工。
4.工艺原理4.1分析超大体积混凝土的温度特性得出：水泥在硬化过程中产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度是产生裂缝的主要原因，对结构安全危害严重，后果难以弥补。
大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax= To +Q/10式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m ³， 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃循环水管道立面示意图（2）冷却循环水管埋设计算1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
循环水管道立面安装图冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1）经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。
大体积混凝土的温控措施【摘要】通过介绍广珠铁路北江特大桥大体积混凝土施温控措施。
对于大体积混凝土结构,水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
根据我国大体积混凝土结构的施工经验,为防止产生温度裂缝,应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束等方面采取措施,而混凝土温升的控制尤为重要,本文着重对此进行了论述。
【关键词】大体积混凝土承台温控措施1.工程概况新建广州至珠海铁路复工工程为货运双线铁路，是广东省发展珠江三角洲西翼经济的重点项目之一。
其中北江特大桥跨越Ⅲ级航道，中心里程为DK41+969.18，起止里程DK35+284.8～DK48+652.315，桥长为13367.52m，桥跨由14个连续梁和24m、32m简支梁组成。
线间距D=4.0～4.41m。
大桥基础采用钻孔桩基础，平均长度约45m，最大桩长90m。
本桥桥台均为矩形空心桥台，桥墩均采用双线圆端型实体桥墩，最大墩高30m。
下部结构承台一般为10.8m×12.3×2.5m（1#墩～115#墩）、主跨连续刚构水中承台11.6m×21×4m（123#墩～124#墩）、四线墩13.8m×19.1×4.5m（124#墩～128#墩），由于最小结构尺寸为2.5m，最大单个承台混凝土1186 m，要求一次性完成混凝土浇注，不留施工缝，属于大体积混凝土，施工中必须采取有效的降温措施。
2.技术措施技术上采取的有效措施是：承台内部布设冷却水管，优化混凝土原材料和配合比。
2.1在承台内部设置冷却水管为有效防止因混凝土内外温差过高而出现有害温度裂缝，采用在承台内部布设冷却水管,通过加快承台内部温度的散失来降低混凝土内外温差。
2.2优化原材料及配合比根据承台大体积混凝土的质量要求,在施工中尽可能减少水泥的水化热,在原材料及配合比方面采取必要的技术措施。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
大体积混凝土冷却水的要求大体积混凝土里冷却水可有不少要求呢。
一、水温方面。
1. 初始温度。
冷却水的初始温度可不能太高，要是太高了，就起不到给混凝土降温的作用啦。
一般来说，得比混凝土内部的初始温度低个几度才好。
比如说混凝土刚浇筑的时候内部温度可能有30℃，那冷却水初始温度25℃左右就比较合适。
就像你发烧的时候，用温毛巾降温肯定不如凉毛巾降温效果好一样的道理。
2. 温度稳定性。
在整个冷却过程中，水温得相对稳定。
不能一会儿冷一会儿热的，就像人的情绪不能大起大落一样。
如果水温波动太大，混凝土就会因为温度变化不均匀而产生裂缝。
就好比你一会儿在冰水里泡着，一会儿又在热水里泡着，身体肯定受不了，混凝土也是这样。
二、水质方面。
1. 纯净度。
冷却水得比较干净，要是水里杂质太多，就可能堵塞冷却水管。
这就像人的血管一样，如果血管里有很多垃圾堵塞了，血液就不能正常循环。
水里要是有泥沙、小石子或者其他脏东西，在水管里慢慢堆积起来，冷却水就流不动了，那混凝土降温也就成问题了。
2. 酸碱度。
酸碱度也很重要。
不能太酸或者太碱，要是酸性太强，可能会腐蚀冷却水管，就像酸雨会腐蚀建筑物一样。
如果碱性太强，也可能和混凝土里的某些成分发生反应，影响混凝土的性能。
所以，冷却水的酸碱度得控制在一个合适的范围内，就像给它找一个合适的居住环境一样。
三、流量方面。
1. 流量大小。
冷却水的流量要合适。
流量太小的话，带走的热量就少，混凝土降温就慢。
这就好比你想给一大锅热水降温，只拿个小勺子一点点舀水出去，那肯定要很久才能降温。
但流量也不能太大，太大了可能会对混凝土内部的结构产生冲击，就像洪水冲垮堤坝一样，可能会破坏混凝土内部的结构稳定。
2. 流量均匀性。
整个冷却过程中，流量得保持均匀。
不能一会儿水流量大，一会儿水流量小。
就像人呼吸一样，得均匀稳定。
如果流量不均匀，混凝土不同部位的降温速度就不一样，就容易产生温度应力，导致裂缝出现。
超大体积混凝土内部循环水强制温控施工工法中建五局第三建设有限公司张英涛刘凯仁陈长明1.前言随着城市建设的高速发展，土地资源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空间，体量规模超大型化趋势明显，超大体积砼愈来愈多。
为防止超大体积混凝土施工中因温控不利产生裂缝而对结构安全造成危害。
2006年10月我公司在温州香格里拉大酒店塔楼基础筏板超大体积混凝土工程中成功应用了“内部循环水强制温控”施工技术，并形成了施工工法。
2.工法特点2.1可操作性强：利用在超大体积混凝土内部埋设连通水管、通水循环冷却强制温控这一物理手段，通过调节水流量可人为控制混凝土内部温度及温升温降速率，使其在允许范围之内，解决超大体积混凝土温度裂缝防治的难题。
2.2理论成熟，计算简便：采用水管冷却等效热传导方程，不需采用电算（有限元法），用简单的代数运算即可预测循环水冷却条件下超大体积混凝土内部温度变化，同时可确定循环水管的设置参数，简单易行。
温控效果经电子仪器监控测量，与计算预测值较为吻合。
2.3监控手段先进：选择精密温度监测仪器——内埋热电偶电子测温计进行温度监控，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整超大体积混凝土养护的“内降”（调节循环水流量）和“外保”（调整覆盖厚度和养生用水），及时采取有效应对措施，使信息化施工成为现实。
2.4节约工期：采用物理手段降低超大体积混凝土内部温度，减少内外温差，缩短“外保”时间，提前移交工作面衔接下道工序，有效缩短工期。
2.5降本增效，节能环保：降温水经混凝土内部循环，热交换后被加温，抽出后做为养生用水，提高混凝土表面温度，减小温差，“外保”效果显著；节约传统覆盖材料，不需额外养护水，成本降低，节约加热能耗，经济环保。
3.适用范围适用于高层、超高层建筑基础底板、结构转换层、大型工业厂房基础及大型设备基础等超大体积混凝土的施工。
4.工艺原理4.1分析超大体积混凝土的温度特性得出：水泥在硬化过程中产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度是产生裂缝的主要原因，对结构安全危害严重，后果难以弥补。
底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控内容-概述说明以及解释1.引言1.1 概述冰岛计划在2023年前全面禁止新汽/ 柴油汽车销售，销售2030年全部禁止内燃机车辆，冰岛将成为世界上首个禁止内燃机车辆销售的国家。
根据冰岛环境部的安排，L9A2VPYA听7月份，该国将禁止销售汽油/柴油汽车。
据了解，冰岛计划从2023年停止内燃机车辆销售，到2030年全面禁止内燃机车辆上市。
目前，冰岛还没有正式提供有关计划细节。
今年3月，冰岛环境部长Seenha停止了新汽油和柴油汽车的许可证。
冰岛人民早在该国卡特兰支持能源变革的法案议会上通过了禁止生产和销售火车的决议。
这项议案要求从该国铺设内燃机路线和电动火车线，国家政府也在推行“绿色能源项目”，目标是化石燃料的消费占国内总能源消耗的一半。
文章结构部分应该对整篇文章的组织结构进行介绍和说明，包括各个章节的标题和内容。
具体可以参考以下内容：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
下面将对各个部分的内容进行说明。
1. 引言部分1.1 概述该部分将简要概述底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控的背景和重要性，介绍该课题的研究意义和现实意义。
1.2 文章结构本部分对全文的组织结构进行说明。
文章整体包括引言、正文和结论三个部分。
正文部分又分为底板大体积混凝土冷却循环水降温措施和仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施两个章节。
具体内容如下所示。
2. 正文部分2.1 底板大体积混凝土冷却循环水降温措施该章节将详述底板大体积混凝土冷却循环水降温措施方面的内容。
具体包括选用合适的冷却循环水和控制冷却循环水的流量和温度两个方面的措施。
2.1.1 选用合适的冷却循环水该节将介绍如何选择合适的冷却循环水的标准和方法，以确保降温效果和工程的可靠性。
2.1.2 控制冷却循环水的流量和温度该节将详细说明如何控制冷却循环水的流量和温度，以保证底板大体积混凝土的降温效果和工程的安全稳定。
浅析大体积混凝土施工温度控制措施摘要：水泥在水化时产生大量的水化热，混凝土本身不利于散热从而出现裂缝，本文从大体积混凝土施工控制要点以及如何采用智能温控系统等方面对混凝土温度控制措施进行分析。
关键词：大体积混凝土温度控制措施0.引言近年来建筑行业的快速发展，部分大型桥梁也逐渐涉及大体积混凝土施工。
混凝土在施工及硬化过程中一部分拉应力是由较大的温度变化产生，水泥水化反应时释放出大量热量，而混凝土本身不利于热量扩散，因此在混凝土内部及表面产生温差而出现裂缝，从而影响混凝土的安全性及耐久性。
本文通过XX大桥索塔承台大体积混凝土施工温控措施进行分析仅供大家探讨。
1.工程概况某高速公路XX大桥为主跨780m单塔单跨钢箱梁悬索桥。
其中2#承台由左、右幅构成，承台尺寸为20.2m×20.2m×7.0m。
根据《大体积混凝土施工标准》规定，该承台可按大体积混凝土浇筑进行控制。
2.承台温度及应力模拟计算模拟计算针对左幅承台进行。
2.1混凝土配合比表2.1 承台C40混凝土配合比（kg/m3）2.2温控原则2.2.1尽量降低混凝土温升、延缓最高温出现时间。
2.2.2控制降温速率。
2.2.3降低混凝土内部和表面、表面和环境的温差。
2.3温控指标根据《铁路混凝土工程施工技术规程》、《大体积混凝土施工标准》温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，且最高温度不得大于65℃；里表温差不宜大于25℃；表面与大气温差不宜大于20℃。
2.4混凝土温度模拟计算2.4.1环境温度取25℃,采用管冷降温。
2.4.2热学性能参数表2.2 混凝土热学性能参数2.4.3发展及热源函数混凝土抗拉强度、弹性模量、混凝土绝热升温根据《大体积混凝土施工规范》附录B相关要求进行计算。
2.4.4混凝土收缩与徐变采用环境年平均相对湿度70%RH，收缩开始时混凝土龄期为3d进行计算。
2.4.5混凝土温度计算边界基础温度、承台外侧为模板温度按环境温度计算取25℃；混凝土表面在空气中的放热系数β与风速v密切相关，承台外侧表面风速按1m/s考虑，混凝土光滑表面对流系数β1为35.3kJ/(m·h·℃)。
大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax= To +Q/10式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m ³， 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃循环水管道立面示意图（2）冷却循环水管埋设计算1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
循环水管道立面安装图冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1）经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。
说明：砼深度分别为1.4、2.6、3.2米；A点为1.0米，B点为2.0米，C点为3.1米砼表面与基础外放置的热偶传感器进行比较温度差，用以控制流水量；每一测点温度传感器均连接导线与温度测控仪相连。
2）采用WZG-010电阻温度传感器作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。
5.11.3大体积混凝土温度控制（1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC—300自动控制仪(上海产)，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路。
（2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。
按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃；超过25℃±2℃时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准：1)控制系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±5℃。
2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。
冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。
3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC—300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控：①前七天按照每间隔2小时记录一次；②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次；③连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。
4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。
一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。
冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。
通常大体积砼2～14d实测温度变化值如下图所示。
5.11.3.1砼温差计算控制大体积砼温差值必须根据工程特点、人材机和环境条件等因素来计算确定。
通常情况下，可根据已施工的大体积砼的现场实测升温、降温数据资料修正后得出。
在计算最高温升值时，以单位水泥用量及砼浇筑温度为主要因素，精确进行计算来确认，同时要考虑施工期间环境气候对其的影响。
5.11.3.2冷却循环水管和测温点设置计算控制冷却循环水管规格大小、设置间距和分层系统、测温点布置以及采用水泵大小等的确定，要考虑以下因素：(1）循环水管接触面砼的热阻系、比热、导热系数及其修正值；(2）砼的体积，砼与循环水接触的表面面积；(3）所用水泥品质、水泥水化热释放的速度、砼维持到最高温度的延续时间及砼在指定期龄内水泥的水化热取值标准、砼的初凝和终凝的时间；(4）热交换所需冷却循环水流量和阻抗等。
5.11.3.3冷却循环水管和传感器安装控制如果冷却循环水管在大体积砼内部充当钢筋网片的支撑系统，必须对所用管的刚度和强度有较高的要求标准，一般情况下，只考虑水的压力、新浇砼的压力及振捣棒对其的震动力。
尤其是弯管和焊缝等处，必须严格按照标准进行验收。
管道安装完成后必须进行试压和试运行，以便于及时整改所出现的问题。
所用管道必须是没有经过防腐处理，并且要将铁锈等清除干净，便于与砼粘结。
电阻传感器的安装必须严格按照要求进行，绝缘效果、与钢筋或埋件的间距要控制得当，避免所测定的温度忽大忽小而失真。
传感器预置导线安装完成后，必须进行测试调整。
5.11.3.4砼施工控制1）配合比质量控制(1)采用低水化热的矿渣水泥，标号不低于PO32.5级。
（2）最大水泥用量≯550㎏/m³。
（3）外加剂不含氯离子，且达到和超过砼浇筑工艺所要求的初凝时间参数。
（4）砼坍落度测定每工作班不少于二次。
（5）砼配合比同时符合泵送工艺的相关规定。
2）砼计量质量控制混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检查内容为：(1)拌制混凝土时，必须进行开盘鉴定，确定电子自动控料系统的精确度，并定期校核其准确性。
(2)水泥、水、外掺混合料、外加剂重量允许偏差±2﹪，粗细骨料允许偏差±3﹪。
(3)根据气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。
3）砼拌制质量控制(1)拌制程序：拌料程序：砂→水泥→石子→外加剂→水。
(2)混凝土搅拌的最短时间：混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌和物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能少于90S。
4）混凝土运输质量控制运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。
(1)延续时间:混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。
因为运输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。
混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑，一般普通混凝土延续时间按照下表控制。
混凝土延续时间（㎜）注：大体积砼的浇筑为避免产生施工冷缝,初凝时间需相应延长,一般在3h左右，这就需根据工程特点、现场条件、砼所掺外加剂性能通过试验配比确定。
(2)泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间一般不得超过45min。
5）混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前的准备1)对模板、支架、循环水温控系统、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好相关验收记录。
2）与混凝土直接接触的模板、垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润，基础基底应有排水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。
4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
（2）浇筑过程中质量要点1）混凝土浇筑应连续进行，应根据工程结构特点、配筋情况、振捣方法而定，不得超过振捣器的有效作用半径。
2)施工缝设置和继续浇筑：大体积混凝土除了设计有要求外，一般不允许留设施工缝，如出现施工缝，应清除掉混凝土表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
3)砼浇筑过程中要注意保护冷却循环水管道、热传感器及其导线等设施，振捣棒不要直接碰砸或撬震这些设施。
4）采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，尽量缩小砼的暴露面，加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间。
5）浇筑和振捣控制：针对施工条件及现场环境的限制，在施工时严格过程控制，特别注意工序的衔接、振捣方法和浇筑过程中的遮阳措施。
为保证新浇筑在底层砼初凝前覆盖，每层浇厚挖制在0.4m 之间。
大体积砼浇筑斜面分层如图5.2.5—1所示。
6）砼泵送时自然形成一个坡度，在浇筑面的上、中、下布置3道振捣棒，确保新老砼结合密实。
随着砼浇筑向前推进，振捣棒也相应跟上，保证整个砼浇筑层的质量。
如图5.2.5—2所示。
6）混凝土养护控制 为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm ，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。
详见下图。
（1）覆盖时间图5.2.5-1 大体积砼斜面分层浇筑示意图图5.2.5--2振捣点分布示意图振捣棒塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。
（2）覆盖及掀草包方式覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm 重迭。
插筋垂直方向应盖草包一层。
草包量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
7)大体积砼其它温控措施大体积混凝土在整个施工过程中，重点是从减少砼温升着手，除有效地冷却循环水降温外,必要的常规措施必不可少。
如夏季施工在整个砼输送管道上覆盖草袋、在整个基础施工区搭设遮阳棚（如图5.2.6—1示例照片）等措施，并经常喷洒冷水降低砼输送管的温度，辅助效果也很好。
