新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法

一、目的

为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，

在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按

计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型

新产品以及其他新产品-的试制工作

三、职责

3.1技术职责

负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。负责裁定开发计

划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计

确认中的争议和分歧。

3.2 市场部职责

负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达

设计开发指令。并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、

图纸、负载、客户标准等）。负责新产品的送样、跟踪工作，负责客

户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。

3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部

门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设

计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考

核。对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出

现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，

并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有

序进行。

3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并

根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。负责样机试

制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户

跟踪及确认跟进等工作。

3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、

作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样

机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验

标准。

3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量

部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进

措施，并将改进效果传递至各相关部门。负责对设计评审、设计验

证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组

织解决。

3.4 制造部职责

3.4.1制造部负责新产品所需自制零部件的按时、按量制造，

并对自制零部件质量负责，并负责组织新产品样机的制造。

3.4.2 制造部应依据技术部的《新产品试制计划》，制订主要

自制零部件的生产计划，主要的工装模具制造计划；外购外协件的

采购计划，以保证新产品按试制计划进行。

3.4.3在制造过程中，遇到技术问题应及时和技术人员沟通，

不得擅自处理，若出现类似情况，要依据问题的严重影响程度，对

相关责任人进行处罚。

3.4.4 在制造过程中，制造部应及时以书面的形式反馈试制过

程中的技术质量问题，以便技术部对相关问题进行处理。

3.5 供应部职责

供应部应依照采购计划负责新产品所需配套件、成品模具及物

料的采购工作，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量

负责。

3.6 质量部

3.6.1 对于新产品的试制，质量部要依据新产品试制计划的要

求制订相应的质量控制计划。

3.6.2 负责新产品样机的试验、零部件的检验等工作，对于试

验和检验中存在的技术问题应及时与技术部沟通解决。

3.6.3 质量部检验科应依据技术部提供的样机试验条件对样机

进行试验，并提供完整的检验和试验报告。

3.6.4 质量部负责提供样机制造过程中完整的质量记录。

四、工作要求及考核：

4.1 市场部、出口部有新产品开发需求时，必须填写“开发计划

书”，并提供相关的样机、客户图纸或性能指标、外形安装尺寸等相

关技术参数。同时对于送样或交货时间与台数应与技术部共同协商，

并经客户确认，对于有异议的由技术委员会裁定。

4.2 技术部

4.2.1技术部依据新产品开发总计划要求，结合公司实际制定

全面的《新产品试制计划》，各部门应严格依照《新产品试制计划》

做好相应的工作。

4.2.2 设计科依据公司新品开发总计划和《新产品试制计划》，

制定相应的项目实施计划，并在计划规定的时间内完成新产品图纸

的设计工作；如逾期出图，致使试制进度停滞的，每逾期一天处罚

技术部30元。

4.2.3 设计科在新产品图纸下发后，在一周内下发《新产品试

制通知书》、《新产品零部件明细表》（含全部外购外协件、自制件）；

并编制好相应的试验和检验规范等技术资料，为新产品试制作好技

术准备工作；为了使整个试制工作能够更好的并行，以缩短试制时

间，设计科在出产品图的同时，优先下发外购外协件图纸。

4.2.4 在新产品试制过程中，产品设计人员要作好相关的技术

服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，

要分析出产生的原因，并写出处理报告。

4.2.5 在样机试制完成后，设计科应依据计划在一周内完成试

制总结，对试制过程中存在的问题和问题的处理要有相应的描述。

4.2.6 工艺科依据《新产品试制计划》，在计划时间内完成与新

产品试制有关的的工艺准备工作，设计科应及时和工艺科沟通，使

工艺和设计工作能够并行，以缩短整个新产品试制的时间。若因技

术部工艺科拖延工艺准备时间而影响试制的，每拖延一天处罚技术

部50元。

4.2.7依据新产品图纸，工艺科应在新产品试制计划规定的时

间内完成并下发新产品试制工艺方案、工装制造任务书、工装图纸

等工艺文件，保证生产所需。若因技术部拖延下发前述工艺图纸、

资料，导致生产停滞的，每拖延下发一天处罚技术部50元。

4.2.8 对新产品试制使用的特殊零部件，对其采购的技术要求

和采购样品的确认等工作，技术部要提供及时服务。

4.2.9 在新产品样机试制完成后，由技术部牵头组织相关部门

按相关程序文件进行样机确认。

4.2.10 综合管理部根据各相关部门的反馈信息，对技术部以

上工作进行考核。

4.3 供应部依据《外购外协件明细表》、根据制造部的《外购

外协件的采购计划》要求采购相关物料，必须按时保质保量完成相

关物料的回厂。对于急需物料应大力协助，确保完成采购任务。若

因供应部自身原因未完成采购计划的，由制造部进行考核，每延迟

一天每品种处罚供应部10元。

4.4 财务部物流科负责根据《外购外协件明细表》要求的采购数

量及时接收相关物料，仓管员至迟应在收料1个小时内将报检单传

递给相应的检验科入库检验员并签收。物流科每延迟一小时报检，

每单处罚财务部10元。

4.5所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人

员责任，对于样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，

由技术部工艺人员确认，负责制定临时材料标准，并按体系文件中

《物料样品确认及批量试用管理办法》进行确认。

4.6 质量部检验科在接到报检单即时根据零部件的相关要求及相

关材料标准、进货检验作业指导书对外购、外协件进行检验，一般

情况下检验应在物料回厂送检（报检）后4小时内完成（长时间试

验项目除外），较急物料由物流科仓管员在接受后第一时间通知检验

科，检验科应在第一时间检验完毕。要求检验时应将所有检验项目

一次检测完毕，不允许发现一项不合格时就停止检测。对于不合格

项应第一时间通知采购人员或车间相关人员，以便采购人员或车间

相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。对于不

能让步使用的不合格物料，由供应部负责退回不合格物料并责成外

协厂在1~2天内重新送样合格物料。技术人员要求让步使用时必需

在相关检验报告上签字确认，供应部负责与外协厂协商调整让步使

用的物料的价款。若检验科检验不及时、不全面，每出现一单处罚

质量部10元；对于检验科未发现的质量问题而被后工序发现的，每

出现一单处罚质量部50元。前述对质量部的考核由4.7 制造部根

据《新产品试制通知书》、生产计划、产品图纸的要求进行样机制作，

及时组织完成样机的生产、装配、报检，确保所需样机的数量与质

量符合图纸和计划要求。对于急单应大力协助，确保按计划完成装

配任务。在样机试制中如发现通知单、图纸有误或不完善的，须经

技术人员更改通知单、图纸并签名后方可报检。同时，对新产品开

发中，零部件不符合工艺要求或图纸有误多次更改的，由综合管理

部根据相关部门反馈的信息对技术部进行考核，每发生一起处罚技

术部50元。

4.8 各车间必须在样机或小批电机制作完毕后填写“试制信息反

馈表”、“小批试制质量总结报告”反馈异常信息，由技术部统一协

调组织解决相关问题。

4.9 质量部检验科应在收到样机后5天内完成样机的检验（试验）

，对于急单应大力协助，确保提前完成检验任务。

4.10 电机报检完成后，制造部应及时按照公司入库流程将样机

入库。

4.11 国内市场部或出口部按“入库通知单”要求办理相关手续

送样，对于未按“入库通知单”要求及时送样的，由技术部对国内

市场部或出口部进行考核，每延期一天送样每单处罚国内市场部或

出口部30元。

4.12 样机送至客户处一个月内国内市场部或出口部必须跟踪客

户试用情况，对于客户试用不合格的必须注明不合格详细情况以及后

续开发说明。对于样机送样至客户处一个月后未进行跟踪并反馈相关

信息的，由技术部进行考核，每发生一起处罚国内市场部或出口部

100元。

4.13 为提高新产品开发成功率，样机的制作原则上不得超过三

次，在试制第二次后仍未满足要求的应及时向公司反映，对于非因零

部件、制作工艺等原因导致的制作次数超过三次的将对设计责任人进

行考核，每超过一次处罚责任人100元。对于客户要求未进行更改的、

送样超过三次的情况，每发生一次处罚责任人100元。

五、考核方式

1、技术部对新产品的试制进度进行全程的跟进监督，对于新产

品试制要依据计划按时完成，若相关部门根据客观情况确需调整进度

的，必须提供书面报告给技术部审批，以通知相关部门作相应的调整。

2、公司综合管理部将对新产品试制计划进行跟踪和考核，对于

计划执行不力的部门进行通报，并按相关规定进行考核。

3、试制过程中，各种相应的检验记录和技术质量问题反馈记录、

试验报告等应有保存记录，对于无相关记录资料的，由综合管理部根

据资料的缺失情况进行考核，每发现一起处罚责任部门50元，并在

软指标考核中给予相应的处罚。