新品试产管理办法

新品试制与试验管理办法

ZZB-012-2012

1.目的：

规范新品试制与试验的生产安排流程，及其相关工时与消耗的处理办法。

2.范围：

2.1技术研究院列入计划的新品试制或样件生产。

2.2小批量装机样件生产。

2.3技术研究院列入计划的各类试验。

2.4其它生产过程中出现的无工艺、无定额的临时生产活动。

3.职责：

3.1技术研究院负责新品与试验月度计划的制定。

3.2制造部负责新品与试验的生产计划的制定。

3.3技术研究院负责工时与消耗定额的制定。

3.4制造部负责新品与试验相关工装加工的工时定额的制定。

3.5技术研究院与制造部负责相关工时与消耗的审核与处理。

3.6财务部负责相关定额的审核。

4.办法：

4.1每月18日前，技术研究院向制造部提报《月度新品与试验计划》，同时应制定完毕相关技术文件（包括模具、工装、量具、刀具等）、加工工艺以及工时与消耗定额。临时经批准实施的新品或试验计划可先投产，完工后根据实情统计、审核、处理。

4.2根据生产计划，制造部安排技术部提出的新品与试验计划，无法安排者反馈技术研究院另行处置。

4.3制造部制定单独的《新品与试验生产计划》，并根据计划提前做好生产准备，下发相关部门车间执行。 4.4 各分厂或车间应根据计划要求，合理安排生产作业，按期完成新品生产或试验。

4.5 技术研究院与制造部密切跟踪试制与试验过程,解决相关技术问题，并掌握实际工时与消耗情况做为审核、处理依据。

4.6各分厂车间每月26日前统计本月新品与试验的消耗、产量或工时报技术研究院与制造部，消耗经技术研究院与制造部根据定额与实际生产过程审核后，由技术研究院转劳务按费用处置，工时或产量由制造部统计，按定额及实情审核报综合办核发工时或产量工资。

5.其它

5.1新品与试验涉及所有的工艺文件与工装图纸均由制造部统一发放回收，新品试验完工后，现场所有的工艺卡片、检验规程等文件资料，责任分厂或车间须于两日内收集完毕交制造部，制造部回收送技术部，工装图纸按工装图纸管理办法执行，图纸随件走，在工装库回收。

新产品试产管理规定

型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出

5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：

新产品试产管理规定

为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：

生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：

一、样机试产流程

1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：

2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

文件编号 HJ-WI-E-025

制定单位 工程课

制订日期 2012-05-02

文件名称 新产品试产管理办法 生效日期 2012-05-15

版本版次 A0

文件页数 第1页，共1页

1 目的

为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。

2 范围

本作业办法适用于新产品进行试产移转生产单位之处理。

3 组织与权责

3.1 工程：新产品试产之责任单位。

3.2 品管：针对试产品进行相关测试以验证质量及建立各项检验标准。

3.3 制造：规划及建立各项作业标准。

3.4 资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。

4 作业内容

4.1 工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。

4.2 工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据 “BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。

4.3 工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。

4.4 制造部接获工程部移转之相关数据及“BOM材料表”，即针对新产品之生产制造流程准备治工具与制程设计，订定作业标准后进行试产。

4.4 首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。

4.6 制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。

4.7 品管部接获制造部制作完成之试产品，即进行相关测试以验证产品质量。并将检验结果记录于产品试产检讨报告（送审核，一次性良品率（未经维修）：功能性90%外观和其他95%以上始能移转正式量产。若未达良品率要求品保及制造单位可要求改善后再次试产。

XXX（深圳）有限公司

文件名称： 新产品试产管理制度 生效日期： 2020-09-24

文件编号： 页数 1/5 生效版本： C0

文件制修订记录

NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次

1 2013-03-01 - 新制订 A0

2 2020-09-24 2020/9/24 新版全面升级 C0

核准 审核 制订

XXX（深圳）有限公司

文件名称： 新产品试产管理制度 生效日期： 2020-09-24

文件编号： 页数 1/5 生效版本： C0

1.0目的

对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。

2.0适用范围

适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。

3.0职责：

3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。

3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。

3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。

3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。

3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。

4.0定义

试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。

5.0内容

5.1新产品试产要求：

5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。 XXX（深圳）有限公司

文件名称： 新产品试产管理制度 生效日期： 2020-09-24

文件编号： 页数 1/5 生效版本： C0