新产品试制流程规范

新产品试制控制程序

篇一：新产品试制控制程序tb

1. 目的

对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。 2 范围

本程序适用于新产品试制过程的控制。

3 职责

3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。

3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。

3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。

3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。

4 控制程序

4.1工艺评审

4.1.1一般要求

工艺是各种生产要素进行组合的和方法。任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。工艺评审会评审由技术部负责组织实施。工艺评审主要包括的主要内容一般和：

a) 工艺文件的评审；

b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；

c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；

d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。

4.1.2评审的准备和实施

a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；

b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；

c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会

签评审两种形式；

d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措

施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；

新产品试制流程管理办法

一、前期准备阶段

1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。

2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。

3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。

4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。

二、产品设计阶段

1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。

2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。

3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。

4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。

三、试制生产阶段 1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。

2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。

3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。

4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。

四、试制评估阶段

1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。

2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。

3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。

五、试制后续处理阶段

1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。

新品打样试⽣产流程

第⼀章总则

第1条.⽬的：

为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。

第2条.范围：

公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。

第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。

3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。

3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。

3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。

第4条.试制分类

新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。

第⼆章样品试制控制

第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。

2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。

3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。

4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。

第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。

第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。

第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。

流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。

新产品试制控制程序

1目的和范围

为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。

本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语

GJB9001B-2009质量管理体系要求

GJB907A-2006产品质量评审

GJB908A-2008首件鉴定

GJB1269A-2000工艺评审

GJB1405A-2006装备质量管理术语

GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求

GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查

Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序

Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定

3术语和定义

GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。

4职责分配

1.1.1 评审

1.1.2 11总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。

1.1.3 技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.4 技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。

1.1.5 技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.6 生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。

2. 2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。