h7通止规上下公差标准

公称尺寸Ø配合公差配合公差上公差ES 下公差EI 公差带T T端上偏差Z端上偏差Z端上偏差T端下偏差Z端下偏差Z端下偏差通规TZ 止规TZ 止规TZ 通规TT 止规TT止规TT磨损极限19P P919P P9列数#VALUE!S S9列数#VALUE!S S9#VALUE!#VALUE!V V9#VALUE!#VALUE!V V9Y Y9Y Y9AB AB9AB AB9AE AE9AE AE9AH AH9AH AH9AK AK9AK AK9AN AN9AN AN9AR AR9AR AR9AU AU9AU AU912121212一般配合公差及塞卡规通止端尺寸公差查询表配合公差摘自GBT1800.4-1999&塞规依据GB/T 1957－2006公称尺寸Ø孔用通止规计算表 单位：mm轴用通止规计算表 单位：mm上公差es 下公差ei 公差带T T端上偏差T端下偏差通规TZ 通规TT 磨损极限基本尺寸公差基本尺寸公差通端尺寸止端尺寸通端尺寸止端尺寸量规型式适用的尺寸范围（摘自GB/T 1957－2006）量规工作尺寸(mm)≤18>18≤100>100≤315>315≤500推荐顺序全形塞规非全形塞规球端杆规——非全形塞规或片形塞规片形塞规——全形塞规非全形塞规或片形塞规球端杆规——非全形塞规——环规卡规卡规——卡规卡规——用途孔用通规孔用止规轴用通规轴用止规输入或选择可查0-500之间一般配合公差，公差等级请尽可能在列表中选择！此表计算数据仅供参考,如有好的建议可联系QQ:445973注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认H8！注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认h7！。

基孔制 基轴制 特性及说明H11/a11 A11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。

用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。

用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围H12/b12 B12/h12 间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。

如扳手孔与座等的配合H9/c9 间隙很大，液体摩擦尚好。

有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用H10/c10间隙很大，液体摩擦尚好。

用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。

如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。

用于转速很低，配合很松的配合。

常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处H8/d8 D8/h8 间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。

用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。

如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有三个以上支承的情况。

20通止规公差
摘要：
1.通止规公差的定义
2.通止规公差的作用
3.通止规公差的计算方法
4.通止规公差的应用实例
5.通止规公差在机械制造中的重要性
正文：
一、通止规公差的定义
通止规公差是指在机械制造过程中，为了保证零件之间相互配合的精度，所规定的零件尺寸公差的一种类型。

通止规公差主要用于控制轴类零件和孔类零件的配合尺寸，以确保轴与孔之间的配合精度。

二、通止规公差的作用
通止规公差在机械制造中具有重要作用，主要表现在以下几个方面：
1.保证零件之间相互配合的精度：通止规公差可以有效地控制零件尺寸的偏差，从而保证零件之间的配合精度，提高机械设备的整体性能。

2.提高生产效率：通过合理的通止规公差设计，可以降低生产成本，提高生产效率。

3.保证机械设备的可靠性和稳定性：合理的通止规公差可以降低零件之间的磨损，提高机械设备的可靠性和稳定性。

三、通止规公差的计算方法
通止规公差的计算方法通常采用以下步骤：
1.确定零件的尺寸公差等级：根据零件的功能和要求，选择合适的尺寸公差等级。

2.计算零件的公差：根据所选的尺寸公差等级和零件的尺寸，计算零件的公差。

3.确定通止规公差：根据零件的公差和配合要求，确定合适的通止规公差。

四、通止规公差的应用实例
在机械制造中，通止规公差被广泛应用于轴类零件和孔类零件的配合。

例如，在轴孔配合中，通常采用H7/h6 的通止规公差，表示轴的公差为H7，孔的公差为h6。

五、通止规公差在机械制造中的重要性
通止规公差在机械制造中具有重要意义，它直接影响零件之间的配合精度和机械设备的整体性能。

尺寸50h7的上下偏差全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：尺寸50h7是机械加工中常用的尺寸公差等级之一，它规定了基本尺寸的允许偏差范围，具有一定的准确性和精度。

在实际生产中，尺寸50h7的上下偏差是非常重要的一个参数，它直接影响到零件的质量和性能。

本文将就尺寸50h7的上下偏差进行详细介绍和分析。

尺寸50h7的上下偏差是指在基本尺寸为50mm的情况下，允许的最大和最小尺寸偏差范围。

在ISO基准下，尺寸50h7的上下偏差为+0.033mm和-0.083mm，也就是说，允许的最大尺寸为50.033mm，最小尺寸为49.917mm。

这个偏差范围是根据材料的性质、加工工艺、使用要求等因素综合考虑得出的，具有一定的合理性和科学性。

尺寸50h7的上下偏差对于零件的加工和装配至关重要。

如果偏差范围太大，会导致零件的尺寸不稳定，影响装配和使用。

如果偏差范围太小，则会增加加工难度和成本，甚至影响到零件的功能。

制造企业在进行加工时，必须严格按照规定的上下偏差进行操作，确保零件达到预期的尺寸精度和质量要求。

在实际生产中，尺寸50h7的上下偏差还需要根据具体情况进行调整。

在一些对尺寸精度要求较高的领域，可以适当缩小偏差范围，以提高零件的精度和稳定性。

而在一些对尺寸精度要求较低的领域，可以适当放宽偏差范围，以降低成本和加工难度。

企业在确定偏差范围时，必须综合考虑各种因素，找到适合自己的最佳方案。

尺寸50h7的上下偏差是一项重要的加工参数，对于零件的质量和性能都有着重要的影响。

企业在进行加工时，必须严格按照规定的偏差范围进行操作，确保零件达到预期的尺寸精度和质量要求。

还需要根据具体情况进行调整，以实现最佳的加工效果。

希望本文可以对读者有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：尺寸50h7的上下偏差是机械制造领域中常用的公差等级之一。

在传统的尺寸公差制度中，一般将零件尺寸分为基本尺寸和公差，其中基本尺寸是标准尺寸，公差则是允许的偏差范围。

孔及轴通规与止规上下偏差确定：一、孔的通止规上下偏差的确定：步骤一、确定前提所需参数：1、孔的基本尺寸及孔的上下偏差，或者孔的基本尺寸及公差等级：如直径为25mm的孔，上偏差+0.033，下偏差0，或者直径为25mm的孔，公差等级为H8，此时可查《零件设计手册》，知道孔的上下偏差值。

2、工作量具的公差等级：如IT8，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。

如上直径为2mm的圆孔，IT8的等级，其制造公差T为0.0034，位置要素Z为0.005，形状公差T/2为0.0017步骤二、计算公式：通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差止规上偏差=孔的上偏差止规下偏差=孔的上偏差-制造公差如上述参数实例可得：通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差=0+0.005+0.0017=0.0067通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差=0+0.005-0.0017=0.0033止规上偏差=孔的上偏差=0.033止规下偏差=孔的上偏差-制造公差=0.033-0.0034=0.0296二、轴的通止规上下偏差的确定：步骤一、确定前提所需参数：1、轴的基本尺寸及孔的上下偏差，或者轴的基本尺寸及公差等级：如直径为25mm的轴，上偏差-0.02，下偏差-0.041，或者直径为25mm的轴，公差等级为f7，此时可查《零件设计手册》，知道轴的上下偏差值。

2、工作量具的公差等级：如IT7，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。

如上直径为2mm的圆轴，IT7的等级，其制造公差T为0.0024，位置要素Z为0.0034，形状公差T/2为0.0017步骤二、计算公式：通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差止规上偏差=轴的下偏差+制造公差止规下偏差=轴的下偏差如上述参数实例可得：通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差=-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246止规上偏差=轴的下偏差+制造公差=-0.041+0.0024=-0.0386止规下偏差=轴的下偏差=-0.041注意孔和轴的公差等级如果不同，要根据分别的等级差的对应的制造公差和位置要素。

螺纹通止规标准螺纹通止规标准是指对于螺纹连接件的通和止的规范标准，它是机械制造行业中非常重要的一部分。

螺纹通止规标准的制定，对于保证螺纹连接件的质量、可靠性和安全性具有重要意义。

本文将对螺纹通止规标准进行详细介绍，以便更好地理解和应用。

首先，螺纹通止规标准主要包括螺纹的尺寸、螺距、公差、螺纹角度、牙型等方面的规定。

螺纹的尺寸是指螺纹的直径和螺距的规定，它是螺纹连接件的基本参数。

螺距是指螺纹线上相邻两点之间的距离，它决定了螺纹的紧密程度。

公差是指螺纹尺寸允许的偏差范围，它对于保证螺纹连接件的互换性和可靠性非常重要。

螺纹角度是指螺纹线和轴线的夹角，它决定了螺纹的牙型和螺纹的紧密程度。

其次，螺纹通止规标准还包括螺纹的牙型、螺纹的表面处理、螺纹的装配和拆卸等方面的规定。

螺纹的牙型是指螺纹的截面形状，它对于螺纹的密封性和承载能力具有重要影响。

螺纹的表面处理是指对螺纹表面进行的镀层、涂层或其他表面处理，它对于提高螺纹的耐腐蚀性和耐磨性非常重要。

螺纹的装配和拆卸是指螺纹连接件的安装和拆卸方法，它对于保证螺纹连接件的安全可靠使用具有重要意义。

最后，螺纹通止规标准的制定和应用对于提高螺纹连接件的质量、可靠性和安全性具有重要意义。

只有严格按照螺纹通止规标准进行设计、制造和使用，才能保证螺纹连接件的质量和可靠性。

因此，我们在实际工作中要充分理解和应用螺纹通止规标准，严格按照标准要求进行操作，确保螺纹连接件的质量和安全。

总之，螺纹通止规标准是机械制造行业中非常重要的一部分，它对于保证螺纹连接件的质量、可靠性和安全性具有重要意义。

我们要充分理解和应用螺纹通止规标准，严格按照标准要求进行操作，确保螺纹连接件的质量和安全。

希望本文对螺纹通止规标准的理解和应用有所帮助。

孔及轴通规与止规上下偏差确定：一、孔的通止规上下偏差的确定：步骤一、确定前提所需参数：1、孔的基本尺寸及孔的上下偏差，或者孔的基本尺寸及公差等级：如直径为25mm的孔，上偏差+0.033，下偏差0，或者直径为25mm的孔，公差等级为H8，此时可查《零件设计手册》，知道孔的上下偏差值。

2、工作量具的公差等级：如IT8，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。

如上直径为2mm的圆孔，IT8的等级，其制造公差T为0.0034，位置要素Z为0.005，形状公差T/2为0.0017步骤二、计算公式：通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差止规上偏差=孔的上偏差止规下偏差=孔的上偏差-制造公差如上述参数实例可得：通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差=0+0.005+0.0017=0.0067通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差=0+0.005-0.0017=0.0033止规上偏差=孔的上偏差=0.033止规下偏差=孔的上偏差-制造公差=0.033-0.0034=0.0296二、轴的通止规上下偏差的确定：步骤一、确定前提所需参数：1、轴的基本尺寸及孔的上下偏差，或者轴的基本尺寸及公差等级：如直径为25mm的轴，上偏差-0.02，下偏差-0.041，或者直径为25mm的轴，公差等级为f7，此时可查《零件设计手册》，知道轴的上下偏差值。

2、工作量具的公差等级：如IT7，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。

如上直径为2mm的圆轴，IT7的等级，其制造公差T为0.0024，位置要素Z为0.0034，形状公差T/2为0.0017步骤二、计算公式：通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差止规上偏差=轴的下偏差+制造公差止规下偏差=轴的下偏差如上述参数实例可得：通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差=-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246止规上偏差=轴的下偏差+制造公差=-0.041+0.0024=-0.0386止规下偏差=轴的下偏差=-0.041注意孔和轴的公差等级如果不同，要根据分别的等级差的对应的制造公差和位置要素。

为什么孔的公差标准和通止规的标准不一致呢？发布: 2007-9-06 14:25 | 作者: xinqing | 来源: 中国机械资讯网这个问题一直很疑惑：加工的孔的尺寸是24H7 (24.000~24.021), 用通止规来判断。

查到的通止规的公差应该是通端：24.0022~24.0046，止端：24.0186~24.021。

如果我有一支通止规的尺寸是通端24.003，止端24.020，按照标准这支通止规是合格的。

如果加工的孔的尺寸用3点内径千分尺测量是24.002，按照孔的公差标准判断是合格的，但是通止规就不能通过。

这种情况应该怎么判断呢？我的理解如果孔是24.000~24.021，那么通止规的尺寸应该是23.999~24.022才能覆盖所有合格的尺寸。

如果通止规的尺寸范围比孔的公差还小，那么不是会产生很多分歧吗？天水蓝(2007-9-06 14:35:10)如果赛规是合格的，我们一般以赛规为标准，尺子量了合格，如果赛规不过，也认为是不合格。

我们实际操作时的道理很简单。

孔一般都是要装个轴的，那个赛规就当是轴，如果赛规不过，就说明实际使用中，轴就有可能装不进去，这样的话，尺子量出的结果就没有意义了。

您说的这个问题，应该另有理论上的解释，不过我不知道，我们在生产中就是这么控制的。

xinqing (2007-9-06 14:53:34)谢谢您的回复！我们公司也是这样控制的，但是我就是有些疑惑，如果我们以通止规为准，从理论的公差带来看，就有一部分尺寸是没有覆盖的。

天水蓝(2007-9-06 15:01:50)这个检验方法，我们是用教训买来的之前，我们做产品，也曾经以尺子为准。

无奈被德国鬼子退了好几回货，人家的理由就是，通规不过不接收。

我们损失惨重阿现在学乖了。

仔细想想，这个方式应该是对的。

xinqing (2007-9-06 15:13:04)但是我不明白的是为什么通止规的通端的尺寸会是正公差呢？我现在就是碰到这么一个问题，供应商加工出来的东西是在H7的公差带内，但是我用通止规判就是不合格，但是我又没有理由判退为什么通止规的标准会是这样的呢？天水蓝(2007-9-06 16:13:10)我们这样解决这个问题：在图纸上标明检验标准，其中，精度孔的检验标准上特别写明需要塞规检验合格。

轴承内圈h7公差1. 什么是轴承内圈？轴承是一种用于支撑旋转机械零件的装置，它可以减少摩擦和传递力量。

轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

其中，轴承内圈是与轴直接接触的部分，它负责支撑和定位轴。

2. h7公差的定义和意义公差是指在制造过程中允许存在的尺寸偏差范围。

在机械制造中，公差的选择非常重要，因为它直接影响到零件之间的配合质量和性能。

h7公差是一种常见的公差等级，它适用于要求较高的配合。

在轴承制造中，选择正确的公差等级可以确保轴与内圈之间具有良好的配合精度和稳定性。

3. h7公差与轴承内圈之间的关系h7公差是对轴或孔尺寸公差范围的限制。

对于轴承内圈来说，h7公差意味着其尺寸应在公差范围内，并且与轴的尺寸配合良好。

具体来说，轴承内圈的尺寸应接近设计尺寸，同时允许一定的偏差。

h7公差为轴承内圈提供了一定的容差范围，使其能够适应不同精度要求的轴。

4. h7公差的特点和优势h7公差具有以下特点和优势：4.1 容易实现h7公差是一种常见且容易实现的公差等级。

在制造过程中，可以通过合理的加工工艺和设备来控制轴承内圈尺寸的偏差，以满足h7公差要求。

4.2 配合精度高h7公差对于要求较高的配合非常适用。

它可以确保轴承内圈与轴之间具有良好的配合精度，使其能够稳定地运行并传递力量。

4.3 适应性强h7公差范围较大，使得轴承内圈能够适应不同精度要求的轴。

这种适应性可以降低制造成本，并简化零件的设计和选择过程。

5. 如何实现轴承内圈h7公差？要实现轴承内圈h7公差，需要采取以下措施：5.1 合理的设计在设计轴承内圈时，应根据实际需求选择合适的公差等级。

h7公差适用于大多数常见机械设备，但对于一些特殊应用场景，可能需要选择其他公差等级。

5.2 控制加工工艺在轴承内圈的加工过程中，需要严格控制加工工艺。

包括材料的选取、热处理、精密加工等环节，都需要保证尺寸和形状的精确度，以满足h7公差要求。

5.3 检测和筛选在制造过程中，应对轴承内圈进行严格的检测和筛选。

600h7内径公差一、引言内径公差是工程设计和制造过程中非常重要的一个参数，尤其对于涉及配合的零件来说，其精度和准确性直接影响着整体装配质量和性能。

本文将探讨600h7内径公差的相关知识，以帮助读者更好地理解和应用内径公差。

二、内径公差的定义内径公差是指在给定的600h7内径尺寸范围内，允许的最大和最小尺寸之间的差值。

内径公差通常用公差等级来表示，包括IT01、IT0、IT1、IT2等级，数值越小表示精度越高。

内径公差的设计要根据具体的使用要求和零件特性来确定，以确保装配的可靠性和性能。

三、内径公差的影响因素1. 材料特性：材料的热胀冷缩、收缩率等特性会对内径公差产生影响。

不同材料的热胀冷缩系数不同，因此在设计内径公差时需考虑材料的热胀冷缩特性。

2. 加工工艺：加工过程中的热处理、冷却、切削等工艺会对内径公差产生一定影响。

合理选择加工工艺和工艺参数，可以控制内径公差的精度和稳定性。

3. 设计要求：不同的设计要求对内径公差有不同的要求。

例如，对于需要密封的零件，内径公差要求较小，以确保密封效果；而对于需要运动的零件，内径公差要求适中，以保证运动的灵活性和稳定性。

四、内径公差的标注方法内径公差一般采用基本尺寸加公差的标注方法。

例如，600h7内径的公差为H7，其中600是基本尺寸，h7是公差等级。

标注方法的选择要依据具体的标准和设计要求，以确保标注的准确性和可读性。

五、内径公差的应用实例以600h7内径公差为例，假设一零件需要与该内径配合，那么根据内径公差的要求，我们可以计算出允许的最大和最小内径尺寸。

假设公差等级为H7，基本尺寸为600，根据标准可以得出公差为+0.021mm/-0mm。

因此，允许的最大内径尺寸为600.021mm，最小内径尺寸为600mm。

在实际加工过程中，应该控制内径尺寸在这个范围内，以保证零件的装配质量。

六、内径公差的质量控制为了确保内径公差的质量和稳定性，需要采取相应的质量控制措施。