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第三代核电蒸汽发生器保温龙骨螺栓咬死问题处理发布时间：2022-09-16T14:37:20.268Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：聂杨[导读] 为了减少核电站设备、管道及附件在工作过程中的散热损失，保证系统正常运行；提高检修工作效率；降低环境温度，改善周围设备运行条件，防止人员烫伤；核电站部分设备、管道和附件使用保温材料。
核电站保温层按照材料类型分为非金属保温层和金属反射型保温层两大类。
而第三代核电机组核岛内主要选用金属反射型保温（以下简称金属保温层）材料，金属反射型保温层主要由金属外壳和内部层叠的反射式金属保温箔构成，蒸汽发生器采用的是镜面类型的金属保温材料，由龙骨固定在蒸汽发生器设备表面，保温面板之间采用可调节纽扣固定。
聂杨三门核电有限公司浙江省台州市 317109摘要：为了减少核电站设备、管道及附件在工作过程中的散热损失，保证系统正常运行；提高检修工作效率；降低环境温度，改善周围设备运行条件，防止人员烫伤；核电站部分设备、管道和附件使用保温材料。
核电站保温层按照材料类型分为非金属保温层和金属反射型保温层两大类。
而第三代核电机组核岛内主要选用金属反射型保温（以下简称金属保温层）材料，金属反射型保温层主要由金属外壳和内部层叠的反射式金属保温箔构成，蒸汽发生器采用的是镜面类型的金属保温材料，由龙骨固定在蒸汽发生器设备表面，保温面板之间采用可调节纽扣固定。
关键字：蒸汽发生器；金属反射型保温；龙骨；非金属保温1.引言第三代核电蒸汽发生器采用金属保温层作为保温材料，金属保温面板直接安装不锈钢304龙骨上，安装时龙骨直接与蒸汽发生器设备表面相接触；保温与蒸汽发生器设备表面之间留有8~20mm的环形间隙，防止保温与蒸汽发生器表面直接以热传导的方式进行传热；同时金属保温的设计应具有防止垂直对流换热，把热量控制在单个环形空间内，从而减小热量损失。
2.蒸汽发生器金属保温及龙骨相关介绍2.1蒸汽发生器保温蒸汽发生器保温为金属保温，位于核岛中心的CA01腔室内部，保温材质为不锈钢（核岛内的金属保温禁止使用含铝的材料），蒸汽发生器共有8条焊缝，焊缝处的保温都是通过可调节纽扣连接固定，并搭接在其它保温上面，方便于大修焊缝检查拆装保温，其它位置的保温都是通过不锈钢螺栓相互固定的。
4风电机组基础锚栓组装规范4.1组装4.1.1场地要求应选取一块平整地面进行组装，如现场地面平整度较差，需制作一块足够大的平板作为组装场地。
4.1.2螺柱的组装根据螺柱装配图纸，对螺柱、六角螺母和锥形螺母进行组装。
组装中，六角螺母与螺柱的相对位置必须保证。
注意事项：a) 锥形螺母的方向；b) 组装过程中，组装的六角螺母与螺柱的相对位置不得发生改变，否则可能造成基础浇注完成后螺栓露头不足或露头尺寸相差较大；c) 组装完毕后检查螺纹上防锈油是否被抹去，如被抹去需立即涂刷；d) 组装前检查热缩管表面是否有破损，如有破损，立即联系厂家进行现场更换。
4.1.3浇筑法兰的组装按照浇筑法兰装配图纸所示，进行浇筑法兰的组装。
浇筑法兰为成套加工部件，各套模板部件不一定通用，为保证安装后法兰螺栓孔圆度，必须成套组装。
应注意各套模板组件中的钢印标记，配套组装。
单片法兰重量大于1t，需用吊车起吊。
组装时需垫方木支撑，避免下落时对法兰造成损伤。
将连接法兰的垫板用螺栓上紧，保证两片法兰处于同一平面，在组装完毕后要测量其圆度。
圆度测量方法为分别取两片法兰上相对螺栓孔若干组，测量两孔距离，公差要求以厂家和施工图要求为准。
圆度测量符合要求后紧固安装盘上的所有紧固螺栓，并在指定孔位安装吊耳。
4.1.4锚固环的组装按锚固环装配图纸组装锚固环片，步骤如下：a) 在场地上画好锚固环片摆放位置及支撑螺栓位置，将锚固环片按照场地位置大致平放在支撑物上（支撑物可为方木等，高度应在30cm~40cm 以上，以保证能在下方布置千斤顶）。
b) 使用连接板将五片锚固环首尾连接并固定，此处需要使用吊车。
c) 将组装好的锚固环用千斤顶顶起。
千斤顶的布置位置为锚固环连接处，共使用5 只千斤顶。
需要注意的是，千斤顶与锚固环的接触面不可影响螺栓螺母的安装，应尽量避开。
同时千斤顶与地面之间应布置垫板，防止沉降。
此时可撤走临时支撑物。
d) 安装好支撑螺柱，并用水平仪测量水平度。
龙源电力集团股份有限公司风电机组塔架高强紧固件技术质量规范1范围本规范规定了风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输。
本标准适用于本公司全资、控股或参股风电企业采购的风力发电机组塔架用高强度紧固件的订货和验收。
未涉及之处按国家标准执行。
2规范性引用文件2.1标准引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准的原则：高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时，参照相应的原设计国外标准执行。
高强度紧固件牌号原设计为国内材料时，参照相应的原设计国内标准执行。
高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时，参照相应的国内标准执行，但重要材料性能指标参照相应的原设计国外标准执行。
本规范中没有特别引用的标准可按下列标准执行：GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3077-1999 合金钢结构GB/T3103.3-2000 紧固件公差平垫圈JB/T4730-2005 承压设备无损检测2.2规范澄清当供应商对本规范有疑问、冲突或者要求不能满足时，必须立即以书面文件通知本公司，有关问题必须在生产开始之前向本公司澄清。
2.3偏离控制不允许存在任何与相关的图纸和本规范产生偏离，除非供应商向本公司提出书面报告并得到本公司的书面偏离许可。
HVU-HAS系列化学胶锚螺栓施工工法马美娜（北京建工集团四建公司）1特点 (1)2适用范围 (1)3工艺原理 (1)4施工要点 (2)5材料和机具 (3)6劳动组织 (4)7安全措施 (4)8质量要求 (5)9成品保护 (5)10应注意的问题 (6)1特点胶锚螺栓连接，适用于重载及各种震动负载作用的节点，与传统的加固方法相比有粘结剂硬化快、锚固可靠、施工期短、操作简便，不增大构件尺寸和荷载，可节约大量钢材，降低工程造价，施工安全，不污染环境等优点，同时粘结剂本身的抗剪、抗拉、抗压强度等均大于砼的抗剪、抗压、抗拉强度，对砼不产生挤压力。
特别是HVU-HAS系列化学胶锚螺栓，粘结剂塑料箔材包装，方便运输和使用，钻孔小，破坏基材少，尤其适用于旧楼改造。
2适用范围本工法适用于高层建筑或普通建筑钢构件与混凝土、钢筋混凝土结构或构件在垂直面或水平面上的固定连接，尤其是旧钢筋混凝土结构上扩建钢结构的新、旧连接结点的处理。
3工艺原理在原有钢筋混凝土结构构件上钻孔，将袋装化学料剂置入孔内，冲击钻上安装带有通长螺纹的锚栓，快速旋转进入孔内，将化学配料充分搅拌，产生胶液，固化后，胶体与孔壁、锚栓固结成一体，安装上连接钢板，拧紧螺栓上的螺母，使新增钢结构与原钢筋砼结构在常温下形成一个良好的整体，共同承受拉力、剪力和弯距。
其连接节点构造见图1、图2。
图1补强混凝土柱与钢柱的连接图2钢梁与混凝土柱的连接4施工要点工艺流程：砼结构、构件勘测→砼表面处理→弹出打孔中心线→探测钢筋位置→校核、重新确定孔位→钻孔→孔内清洁、干燥→胶锚螺栓操作→固化→拉拔检测→安装钢板、焊钢牛腿→拧紧螺栓、点焊→转入下道工序。
(1)对原钢筋砼结构及砼构件进行勘测，测定出锚拴表面的轴线、标高等偏差数值，制定调整方案，按调整方案对要锚拴的砼表面进行剔凿或修补。
(2)按调整方案在砼表面弹出控制线，以控制线为基准，弹出锚栓定位中心线。
(3)为避免因钻孔将原结构内钢筋打断，在锚栓定位点处用钢筋探测仪对混凝土构件内有无钢筋进行探测，如没有钢筋，此点作为钻孔点，如有钢筋，结合原结构配筋图，判定钢筋的性质，遇主筋必须避让，再使用钢筋探测仪在孔位四周找出钢筋间的合适间隙，重新定位。
设绘校对1.范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。
本工艺适用于水面舰船锚机的安装。
2.参阅图纸、资料及引用标准2.1锚系布置图2.2锚机安装图2.3锚机基座结构图2.4锚机的相关认可资料2.5船体总装工作程序及装焊工艺要求2.6CB/T4000-2005中国造船质量标准2.7Q/WSJ06.056-1999起锚机安装工艺2.8Q/WSJ06.130-2002主机辅机环氧树脂垫块安装工艺2.9Q/WSG04.036-1999上船设备（设施）防护程序3.概述锚机布置概况。
锚机型号：功率kW,额定转速为r/min4.内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料）4.1内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到货包装如有损坏，也需上报采购部门）。
4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎以免异物进入。
4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2内场检查、检验4.2.1检查底座底平面的加工质量。
4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。
4.2.3锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。
4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。
5.船台施工5.1船台施工条件5.1.1在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。
5.1.25.2锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。
5.2.3对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。
5.2.4拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查不少于3点/25x25mm2均布。
地锚螺栓安装指导书1. 引言1.1 目的本文档旨在提供详细的地锚螺栓安装步骤和注意事项，以确保正确、高效且安全地完成工程。
2. 安全须知在进行任何施工之前，请务必遵守以下安全规定： - 穿戴适当的个人防护设备（如头盔、手套等）；- 遵循相关法律法规，并按照操作手册中所述执行；- 检查并确认使用的材料符合标准要求。
3. 地锚螺栓概述及分类介绍3.1 地锚螺栓定义与用途说明（此处可添加图片或图表）3.2 分类介绍a) 根据结构形式分为A型和B型两种类型;b) 根据应用场景分为土壤固化系列、岩体支撑系列等多种不同类型。
4.现场勘测与设计计划步骤一：确定需要加固区域范围；步骤二：了解基础情况，包括土质条件、水位情况等；步骤三：根据勘测结果进行设计计划，包括地锚螺栓数量、深度等。
5.材料准备5.1 地锚螺栓及相关配件；a) A型地锚螺栓（规格/尺寸）- 数量;b) B型地锚螺栓（规格/尺寸）- 数量;5.2 其他辅助工具和设备6.施工步骤步骤一：清理加固区域，并确保表面平整干燥；步骤二：按照设计要求钻孔并打入预制空心套管;步骤三: 安装A/B型地锚扣板, 并与预制空心套管连接；（可继续添加其他详细的安装步骤）7.质量控制与验收标准- 按国家或行业标准执行相应测试方法以验证每个环节的合格性。
8. 维护与检修建议提供定期检查和必要时更换零部件的指导意见，以延长使用寿命并确保系统正常运行。
9. 监督机构联系方式10 .附件：(此处列出所有涉及到文档中的附件，并注明文件名称及内容简介)11. 法律名词及注释：(此处列出文档中涉及到的法律名词并进行解释说明)。
高强度螺栓紧固工艺1、适用范围：本规程适用于美国钢桥〔钢构造局部〕高强度大六角头螺栓的施工与验收。
2、引用标准：•RCSC,Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, 2000.•AISC,Manual of Steel Construction, Load & Resistance Factor Design, Metric Conversion of the Second Edition. S pecification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolt•AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications3、螺栓的储运、管及使用要求：紧固件〔螺栓，螺母和垫圈〕上涂有保护油，以防止腐蚀和便于安装。
在紧固件的加工和安装期间，必须残留一点保护油。
粗制螺纹一般涂一层水溶性保护油，它很容易被雨雪以及潮湿冲刷掉。
如果紧固件没有被保存在密封的容器〔比方螺栓桶〕内，保护油会在阳光，枯燥环境下缓慢蒸发。
为了保持条件，在安装前紧固件必须储存在密封的容器内，存放紧固件的密封容器要放在有遮盖的阴凉处。
只有当紧固件准备安装时或换班期间要拧紧才可以从保护容器中取出。
下班后不用的紧固件应及时放回到保护容器内。
镀锌螺栓和螺母由厂商提供，必须配套储存不可混合。
同粗制紧固件一样，镀锌紧固件也应被储存在保护容器内。
镀锌高强度螺栓不能重复使用。
初拧后再终拧不属于重复使用。
4、螺栓孔的检查：4.1 螺栓孔径应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。
4.2 孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件外表垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。
5、结合面的准备：5.1 所有结合面，包括螺栓头和螺母旁边的外表，无氧化皮(严密的轧制氧化皮除外)，无污物或其它杂质。
喜利得锚栓安装技术要求1 目的本文描述了针对防城港核电《BSY40000065DPCH44DS 锚栓采购技术条件》中对应的喜利得HDA-P/HSL-3-G LN/HST3/HSC安装技术要求，2 引用标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》—JG 160-2004《混凝土结构后锚固技术规程》—JGJ 145-2013《混凝土用金属锚栓》—ETAG欧洲技术指南《喜利得紧固技术手册》《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》—GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺母》—GB/T3098.2-2015《混凝土用膨胀型锚栓型式与尺寸》—GB/T 22795-2008《ALL EM混凝土中钢筋的探测及膨胀螺栓开孔位置的确定》BSYNI016001DPCH44SS3 工作条件3.1 工作区域所有需要安装喜利得锚栓的钢筋混凝土结构。
3.2 技术水平混凝土钢筋探测人员、锚栓安装人员都应经过专业培训，并且具有相应的工作经验。
3.3 技术先决条件必须具备以下条件：—锚栓位置安装图；—各型号锚栓安装说明，不同型号锚栓直径、钻孔深度、安装扭紧力矩等详见附录C，除非另有经设计方认可的规定；—经过校验，并且在有效使用期内的混凝土透视仪；—工作空间（可进行小边间距安装）；—锚栓供应商提供全程现场技术支持、免费技术指导及培训。
4 操作顺序5 操作细则5.1 标出理论的钻孔位置根据锚栓位置安装图和钢筋的实际位置在混凝土表面标出钻孔的理论中心位置。
5.2 钢筋探测用混凝土透视仪确定钢筋的位置和深度，并且在混凝土结构面上标出钢筋的位置，对较大面积的混凝土进行网格状扫面，可在300mm深度范围内定位钢筋，探测结果可以立刻显示在扫描仪上或被传输到分析仪上进行下一步评估。
可以快速定位混凝土内物体，直接在工作面上记录位置。
5.3 钻孔5.3.1 钢筋混凝土结构类型钢筋混凝土结构可分为两种类型：（1）高度密集的混凝土结构包括：—反应堆厂房内部结构；—所有厂房内的柱子和梁。
（2）被认为是普通结构的任何其它结构，在混凝土里两根平行钢筋之间的距离为20cm或25cm。
5.3.2 高密集混凝土结构钻孔程序—钢筋探测；—按照锚栓布置图划出钻孔位置；对于HSL-3-G LN及HST3按所要求的直径，直接用无震动静力金刚石钻头钻孔，并只允许用金刚石钻头。
孔的深度取决于锚栓的型式（见附录C）。
对于HDA-P为了提高钻孔效率，建议先用水钻钻孔，深度为（钻孔深度减去5~10mm），然后用专用钻头钻最后的5~10mm，以确保正确孔深和锚栓安装位置；也可以直接使用专用钻头，以确保正确孔深和锚栓安装位置。
—如有废孔，在弃用废孔时，可在弃用废孔的紧邻区域再次钻取其它孔洞，前提是锚固深度大于弃用废孔深度，或在至少两倍于弃用孔洞直径的距离外钻取新孔洞，此距离可以缩短至与废弃孔洞直径相当，前提是该废弃孔洞已使用水压混凝土施工用材料进行封堵。
但是，若废弃孔洞未进行封堵，禁止在受剪或倾斜负载的影响下，该距离小于1.0h或5d，方向为负载作用的方向（h为锚栓锚固深度，d为孔洞直径）。
推荐选择国际知名品牌的无震动静力金刚石钻头钻孔，以减小废孔对原结构的影响，应在打孔前使用钢筋探测，避免打孔遇到钢筋的问题；—按需要重复上述操作，直至钻孔成功；—如果碰到钢筋而不能继续钻孔到需要的深度，则作记录并提交设计人（由授权结构设计人对是否能切断钢筋做出判断）；—钻孔直径（详见附录C）中锚栓对应的钻孔孔径，孔径偏差0≤△ØA≤1mm。
钻孔后，如止通规的小头（附录A：过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用；—在安装锚栓前，孔内必须清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
5.3.3普通钢筋混凝土结构的钻孔程序—钢筋探测；—假如钢筋间的距离小于25cm，这种结构应视为高密集混凝土结构；应停止钻孔并按第5.3.2节“高密集混凝土结构钻孔程序”进行钻孔；—对每根钢筋，都以钢筋的轴线为中心线，在混凝土结构上划出6cm的中性区，中性区内禁止钻孔（见附录A）；—在经过设计同意允许位置调整的区域内，重新找出待钻孔的位置；—按所要求的直径，直接用无震动静力金刚石钻头进行钻孔，孔的深度取决于锚栓的型式（见附录C）；—如果已切断钢筋，应保存那节切断的钢筋，并填写一份不符合项报告；通过正常工作程序尽快将这份不符合报告提交业主和土建设计人员；—钻孔直径见附录C中锚栓对应的钻孔孔径，孔径偏差0≤△ØA≤1mm。
钻孔后，如止通规的小头（附录A：过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再继续使用；—在安装锚栓前，孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
5.4 堵塞不用的废孔对因错误、修改或钢筋等原因造成的不使用的废孔，强度不低于所在构件混凝等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，在钻新孔时，废孔按照要求处理完毕后，并完全达到基材同等强度后再进行新孔的锚栓安装。
5.5 检查钻孔5.5.1操作人员检查对每个孔都进行以下检查：—按照喜利得附录A的说明，检查钻孔直径；—检查钻孔直径是否在喜利得的允许偏差范围内，孔径偏差0≤△ØA≤1mm；—按照喜利得锚栓附录A说明上的埋设深度检查钻孔深度；—检查是否有钢筋被切断。
若钢筋在允许钻孔的区域内被切断，根据业主要求检查被切断钢筋孔的数目。
—检查钻孔位置、锚栓间的相对位置、锚栓中心线到混凝土构件边缘的距离；—检查孔内是否干净，确保孔内无钻屑和灰尘存留。
5.5.2抽查对所有的孔应进行10％的抽查。
必须采用止通规检查孔的最小和最大直径、深度及在整个深度范围内孔径的一致性（通过试探）。
（见附录A）对于C型锚栓可以按照专用定位钻头钻孔后，锚栓能够自由插入孔洞，即表示孔洞满足要求。
5.5.3公差孔的中心线与结构面的垂直度公差应不超过±5°。
—孔的直径公差应0≤△ØA≤1mm。
5.6 在锚固板上钻孔5.6.1 根据锚栓的位置在锚固板上钻孔。
5.7 安装5.7.1 应对每个锚栓进行以下检查：—检查安装的锚栓是否与安装图相符（种类、直径、埋深）；—检查锚栓的完整性，禁止现场修改锚栓，确保套筒式锚栓上相配的锁紧螺母已拧紧；5.7.2 在锚栓插入孔之前，检查螺杆底部是否旋入套筒式锚栓的圆锥段而没有突出来，稍微压住套筒式锚栓底部的圆锥段旋转半圈螺母，以使套筒式锚栓圆锥段外壳扩展，这样做的目的是使锚栓能在孔内适当就位。
5.7.3锚固板的贴合性检查—锚固板与砼（或钢结构）虽然不能完全贴合，但在锚栓固定区域是贴合的。
这种安装是合格的。
—当在锚栓区域不贴合时，有以下三种情况：当间隙≤2mm时，视为合格；当2mm＜间隙≤15mm时，需按照（附录B），在锚栓紧固区域安装楔形垫；当间隙＞15mm时，应报施工承包商的设计部门处理。
5.7.4 同一锚固板和相邻锚固板之间，相邻两颗锚栓需要满足最小边间距，如相邻锚栓为不同型号，最小间距为两颗锚栓最小安装边距之和。
锚栓最小边距和间距信息见“附录C：锚栓安装参数表”。
5.7.5 安装者应将锚栓紧固到规定扭紧力矩值（扭紧力矩值决于锚栓的类型，见附录C），当使用扳手紧固锚栓时，压住孔内锚栓并用螺丝刀卡住螺杆不动。
然后用力矩扳手紧固锚栓达到额定值后，用红油漆点在螺杆的端部。
5.7.6 HDA自切底锚栓的安装使用前必须参考安装手册；必须遵守所有步骤:HDA-P/PR: 先置式自切底锚栓安装指南●参考销售盒中的信息，选用指定的钻头, 安装工具, 锤钻和扭矩●为了提高钻孔效率，建议先用水钻钻孔深度为（钻孔深度减去5~10mm），然后用专用钻头钻最后的5~10mm，以确保正确孔深和锚栓安装位置。
●也可以直接使用专用钻头，以确保正确孔深和锚栓安装位置。
●HDA必须可轻易用手放入. 以确保锚栓与孔壁及锚板间的摩擦力小.对于一个安装恰当的, HDA锚栓，可以在孔径中自由转动.●安装锚栓, 使用指定的安装工具、锤钻和档位.●安装工具上的红圈可协助控制安装过程.●检测锚栓是否安装恰当:●锚栓螺杆上的红圈露出套筒的顶端；且套筒位于混凝土表面的的下方，●HDA-P/PR: 先置式自切底锚栓安装过程中必须确保能在孔径中自由转动:如何检查正确安装HDA（非常重要）1. 锚栓螺杆上红圈必须可视, 并位于锚栓套筒边缘顶部的上方2. 锚栓套筒的上缘必须在混凝土表面(HDA-P/PR)或锚板(HDA-T/TR)下方的指定范围内（根据每个规格不同，范围也不同，详见喜利得FTM 手册或随货安装文件）。
3. 使用专用安装工具驱动HDA自切底（见5.7.6安装步骤5、6）正常安装后，进行检查螺杆红圈、套筒位置（见5.7.6安装步骤7、7.1）否则，视为安装失败，荷载无法承受。
4、检查孔洞底部是否有钢筋，如有钢筋，按设计要求执行。
对于正确的安装，推荐使用和填写安装报告要求钻头, 安装工具和电锤钻–电镀锌HDA5.7.7 HSL锚栓的安装5.7.9 HST3锚栓的安装5.7.10 HSC锚栓的安装5.7.11 HSA锚栓的安装5.8 最终检查对已安装完毕的锚栓进行10％的抽查，检查内容如下：—检查所有的锚栓是否都在其合适的位置上；—将锚栓紧固到要求的扭紧力矩后，应保证螺杆至少伸出螺母2扣螺纹，重型膨胀锚栓为加长型螺杆，不得反向旋转调节螺杆而获此效果；—通过检验螺杆尾部的标志，确认螺杆未被切削；—检查重型膨胀锚栓和轻型膨胀锚栓锁紧螺母装置安装正确；—确认垫片是否安装（如使用需要垫片的重型膨胀锚栓和轻型膨胀锚栓）；—检查螺杆头上有无焊痕；—用力矩扳手检查扭紧力矩，扭紧力矩允许公差为+10%。
附录A 止通规附录B 垫铁安装锚固板与混凝土或钢结构之间垫板的安装如下：X=15mmN=10mm（近似）A：根据锚固板上螺栓孔的位置决定。
B：与间隙长度的位置一致，最大长度为25mm。
注：在钢板下垂直安装的垫板应点焊在钢板上以固定其位置。
附录C：锚栓安装参数表a)C-P/PR穿透式自扩底锚栓b) C-T/TR先置式自扩底锚栓图A .1 C型锚栓HDA-P安装细节当C型锚栓在安装时不满足表A.1的锚栓破坏临界最小边距/间距时，锚栓许用载荷可根据表A.1(1)进行折减。
或者，也可使用喜利得锚栓计算软件Hilti PROFIS Anchor进行许用载荷校验表A1.（1）载荷折减系数开孔直径：安装扭矩：重型膨胀锚栓HSL-3-G LN安装参数表安装扭矩：HST3型膨胀螺栓对应表HSC安全锚栓对应表HSC-I（R）HSA锚栓安装技术要求技术规格书要求：注：因防城港二期项目《锚栓采购技术条件》已取消Q型锚栓，本图摘录自CPR项目《膨胀螺栓采购技术条件》。
喜利得安装技术要求核电型号Q0Q1Q2Q3Q4锚栓型号HSA M6×65 LN HSA M8×75 LN HSA M10×90 LN HSA M12×120 LN HSA M16×140 LN 螺栓长度/mm657590120140最小钻孔深度/mm55657095115开孔直径/mm68101216最大固定物厚度/mm1010202525最小基材厚度/mm100100120140160最小边距/mm3535406575最小间距/mm3535507090锚板最大孔径/mm79121418安装扭矩/Nm5153050100附录D喜利得锚栓防松措施说明喜利得核电用锚栓产品防松措施分为以下几类：●C型，H型，S型C型（HDA）、H型（HSC）、S型（HST3）这些锚栓在进行产品研发时都已经考虑了防松的设计，锚栓在进行测试认证时，通过了ETA基础性能测试后，进行了交变荷载测试，通过交变荷载来验证锚栓（包含螺母）是否有松动的风险（ETAG-001第5.6节要求），取得了ETA的认证，所以这三款锚栓型号不用额外加锁紧螺母。
