浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题

浅析机械搅拌澄清池的优化运行与管理云南华电巡检司发电有限公司徐琳云南华电巡检司发电有限公司2×300ＭＷ循环硫化床机组，其补给水预处理系统工艺流程为:南盘江水—升压泵房—JJ 型机械搅拌澄清池—变孔隙滤池—成品水池—纤维球过滤器—阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。

其机械搅拌澄清池是采用加混凝剂、助凝剂的加药系统。

本厂预处理系统的主要设备为:3台JJ型机械搅拌澄清池，7台变孔隙滤池，一台成品水池组成。

一. JJ型机械搅拌澄清池结构及工作原理：澄清池主要由集水槽.支撑桥.变速驱动装置.进出水管.加药管. 取样管.泥渣排放管.底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

本厂机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入第一反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

设备情况如图1所示。

二、机械搅拌澄清池主要参数澄清池最大处理水量为950ｔ/ｈ,正常处理水量为850ｔ/ｈ，出水浊度为≤10NTU。

进水浊度一般不超过1000 ～5000NTU，短时间不超过10000 NTU。

主要设计参数:澄清池直径:21000ｍｍ,池高:13400ｍｍ,正常处理水深11150ｍｍ;第一反应室直径:3200ｍｍ,反应室高:6750ｍｍ; 第二反应室直径:10300ｍｍ, 第二反应室高:7000ｍｍ; 第一反应室顶部与第二反应室顶部差:1200ｍｍ;进水管距反应池底部:950ｍｍ;总容积：2147立方米，回流量/进水量=3～5倍，总停留时间:2.53ｈ（按850ｔ/ｈ）;清水区上升流速0.9ｍｍ/ｓ;澄清池搅拌电机的功率11KW，转速：1450rpm,(变频电机)搅拌叶轮最大转速：23.8 pm, 叶轮外缘的最大线速度 3.24m/s. 澄清池刮泥机电机功率0.55KW，电机转速：1500rpm，刮泥臂转速: 0.045rpm澄清池设计7个取样点,对澄清池水不同部位取样监督:1号取样点在第一反应池底,2号取样点在第一反应池上部, 3号取样点在第二反应池下部,4号.5号.6号在澄清区， 7号在清水区。

浅谈机械加速澄清池运行管理浅谈机械加速澄清池运行管理ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法，在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节，它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物，是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合，是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。

1机械加速澄清池处理原理。

掌握机械加速澄清池运行经验，首先要了解处理原理。

其原理为：原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。

因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。

加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。

由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。

混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。

在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。

一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。

在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。

在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。

大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。

2澄清池的运行管理与控制。

为了充分发挥澄清池的处理能力，确保出水浊度能达到处理要求，降低耗药量，就要重视澄清池的运行管理。

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施摘要：机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。

其运作过程会受到这种因素的影响。

本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。

关键字：机械搅拌澄清池优化措施机械搅拌澄清池（英文又名accelerator）是指利用机械提升水并且搅拌，在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池，其是混合室和反应室的合二为一，最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。

它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板；等重要部分组成。

另外，还有各种轴承及辅助架构，反应是主要有第一反应室和第二反应室。

（一）机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因原水水质的异常以及操作不合理（例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定）等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。

其中，原水水质的异常主要受以下几方面的影响。

首先，pH的影响。

原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。

大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。

一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质，使其运行达不到预期的效果。

其次，各种藻类、细菌等微生物的影响。

水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。

但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制，倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。

给水处理工程实验一混凝实验一、实验目的：1、通过实验观察混凝现象，加深对混凝理论的理解；2、学会求得一般天然水体最佳混凝条件（包括投药量、pH值、水流速度梯度）的基本方法；3、加深对混凝机理的理解。

4、了解混凝的相关因素。

二、实验原理：分散在水中的胶体颗粒带有电荷，同时在布朗运动及其表面水化作用下，长期处于稳定分散状态，不能用自然沉淀方法去除。

向这种水中投加混凝剂后，可以使分散颗粒相互结合聚集增大，从水中分离出来。

由于各种原水有很大差别，混凝效果不尽相同。

混凝剂的混凝效果不仅取决于混凝剂投加量，同时还取决于水的pH值、水流速度梯度等因素。

胶体颗粒（胶粒）带有一定电荷，它们之间的电斥力是胶体稳定性的主要因素。

胶粒表面的电荷值常用电动电位ξ来表示，又称为Zeta电位。

Zeta电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小和影响范围。

Zeta电位的测定，可通过在一定外加电压下带电颗粒的电泳迁移率计算：ξ＝ KπηuHD （1-1）式中：ξ——Zeta电位（mV）；K ——微粒形状系数，对于圆球体K＝6；π——系数，为3.1416；η——水的粘度（Pa·S），（此取η＝10－1Pa·S）；u ——颗粒电泳迁移率（um/s/\V/cm）；H ——电场强度梯度（V/cm）；＝81。

D ——水的介电常数D水Zeta电位值尚不能直接测定，一般是利用外加电压下追踪胶体颗粒经过一个测定距离的轨迹，以确定电泳迁移率值，再经过计算得出Zeta电位。

电泳迁移率用下式进行计算：u＝GL（1-2）VT式中：G ——分格长度（um）；L ——电泳槽长度（cm）；V ——电压（V）;T ——时间（s）。

一般天然水中胶体颗粒的Zeta电位约在-30毫伏以上，投加混凝剂后，只要该电位降到-15毫伏左右即可得到较好的混凝效果。

相反，当Zeta电位降到零，往往不是最佳混凝状态。

投加混凝剂的多少，直接影响混凝效果。

投加量不足不可能又很好的混凝效果。

混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。

用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。

如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。

如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。

2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。

如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。

3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。

假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。

2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。

引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。

3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。

4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。

这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。

5）减速器轴承损坏。

减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。

减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。

这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。

3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。

机械加速澄清池混凝失效的原因分析及解决办法内容摘要：针对某黄河水净化厂机械加速澄清池出现纤维状絮体，第二反应室污泥丢失，混凝失效，水的PH下降，出水浊度升高的现象，分析原因是黄河水源（通过预沉池）的水质中腐殖质增多，腐殖质中长链高分子物质占多数，长链高分子物质和高分子混凝剂提前反应，生成线状絮体，体重变大，下沉，混凝失效。

通过调整混凝剂品种，改善混凝条件，使生产恢复正常。

1.问题的提出禹门口黄河净化水厂是一座以黄河水为水源，经过反应、澄清、过滤层后，除水主要供给几家工业企业。

1.1机械加速澄清池第二反应室悬浮物丢失出水变差过滤池反洗频繁（前后周期对比）1.2药剂混凝搅拌试验出现线状絮体1.3机械加速澄清池第二反应室也出现线状、大片纤维状絮体2.原因分析2.1线状絮体是由于长链化合物生成的纤维状的絮体是由于线状絮体纠缠在一起的（附线状絮体照片）2.2线状絮体是由于原水中的腐殖质，其成分是富里酸占多数，因为富里酸含有官能团的极性较强，且pH称酸性，本次机械加速澄清池出现混凝异常后，监测pH发现下降，由原来的降为，含有长链有机高分子和高分子无机混凝剂混凝后形成的。

进一步分析认为：原水中的腐殖质（富里酸）吸附了混凝剂中的高分子，迅速形成线状絮体，使混凝剂失去混凝作用，水中其余的胶体物质的得不到吸附、絮凝而仍然存在于水中。

2.3机械加速澄清池第二反应室混凝失效的原因是线状絮体进一步生成纤维状絮体后，体重增加，沉到机械加速澄清池的底部后，不能被叶轮搅拌起来了，所以第二反应室的污泥浓度越来越低，以致到最后药剂加进去后，提前和腐殖质发生混凝作用，而真正的胶体物质无法混凝，机械加速澄清池出水变差，含有大量胶体、悬浮物的水质进入滤池。

滤池的金水水质变差，因此，过滤周期缩短，反洗周期频繁。

净水厂的制水成本上升。

3.解决办法原因分析出来以后，选择了两种混凝试验：一是减去聚丙烯酰胺，只投加一种聚合氯化铝铁。

二是投加无机低分子混凝剂和聚丙烯酰胺，减少线状絮体的产生。

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。

华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。

一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。

主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。

处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。

二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。

主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。

这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。

三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。

处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。

四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。

处理方法：增加皮带的'摩擦力。

五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。

这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。

外加剂计量不准。

主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。

商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

论机械加速澄清池各时季出水水质差主因及解决措施摘要本文介绍了伊拉克Wassit一期4×330MW电站机械加速搅拌澄清池调试运行中不同时季影响出水水质出现的问题及对应处理方法，经过长期的观察，深入分析了不同时期影响澄清池出水的原因，提出了具体的解决方案，解决了机械加速澄清池出水水质不合格的问题。

关键词机械；出水水质；解决措施ZhangqiangChina Energy Engineering Group North China Electric Power Test and Research Institute Co.，Ltd. Tianjin 300162Abstract This paper introduces the problems of influencing the effluent qualityand the corresponding treatment methods in the commissioning operation of the mechanical accelerator in the Wassit Phase I of Iraqi Wassit Phase I，and analyzesthe causes of the effluent from the clarification pool in different periods afterlong - term observation. Proposed a specific solution to solve the problem of mechanically accelerated clarification tank effluent quality failure.Keywords：mechanical；water quality；treatment measures .机械加速搅拌澄清池是利用机械的搅拌提升作用使活性泥在澄清池内循环与原水混合，是集絮凝和混凝与水分离综合为一体的构筑物。

机械搅拌澄清池改造研究机械搅拌澄清池是一种常用的处理工艺，用于去除水中的悬浮颗粒物和有机物。

然而，随着环境治理的要求不断提高，传统的机械搅拌澄清池面临着一系列的挑战，如出水质量不稳定、能耗高、维护难度大等。

因此，对机械搅拌澄清池进行改造和研究，已成为行业的热门话题。

一、机械搅拌澄清池改造的方法针对机械搅拌澄清池的问题，我们可以通过以下几种方式进行改造和升级。

1. 新型搅拌方式传统的机械搅拌澄清池一般采用机械拨叉式搅拌器，该搅拌器能够有效地悬浮颗粒，但对于结构不规则或密集的颗粒，搅拌效果会打折扣。

因此，应该对新型搅拌方式进行研究和应用，如换成高强度磁力搅拌或超声波搅拌。

2. 增加二次沉淀段在机械搅拌澄清池后增加一个二次沉淀段，可以大大提高出水的质量。

此时，污水经过机械搅拌澄清池的初步处理，将悬浮颗粒物和部分有机物去除掉，再进入二次沉淀池，进一步去除残留颗粒和难以降解的有机物。

3. 增加曝气装置将曝气装置设置在机械搅拌澄清池内，可以增加水中溶解氧含量，提高微生物代谢活性，加快有机物的降解和分解。

这样既能改善出水水质，又能降低池内存活微生物的负荷。

二、机械搅拌澄清池改造的效果机械搅拌澄清池经过改造后，其处理效果得到明显的提高。

一方面，出水水质稳定，COD和BOD等主要指标的去除率均可达到85%以上。

另一方面，能耗和维护难度也得到了降低。

通过采用新型搅拌方式和曝气装置，机械搅拌澄清池的能耗平均下降20%，同时，由于增加了二次沉淀段，池内的维护难度也有所降低。

三、结论机械搅拌澄清池的升级改造是一个长期而复杂的过程，需要各方面的协同合作。

通过不断创新和技术进步，我们才能不断提高机械搅拌澄清池的处理效果和经济效益，更好地适应环境治理的要求和时代变革的挑战。

总之，未来的工程改造和技术研究，将为机械搅拌澄清池的改进和升级提供更加广阔的空间和可能性。