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机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
的工作原理是：原水在中由下向上流动，中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的要害。
属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm清池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm 出水管700mm 排泥管100mm 放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper 刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。
1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。
3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。
1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。
1.5根据调试情况，找出最佳投药量。
2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地"位置。
各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。
2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。
2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。
在充水过程中应注意以下几点：2. 3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m7h以下,适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。
2. 3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r∕min的速度调整到所需转速。
2. 3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的l∕2o2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg∕L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加间隔不小于1小时。
2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整,在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。
1.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量,以保持泥渣面的高度。
暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5minβ3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。
机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。
1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。
1.3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。
1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。
1.5根据调试情况，找出最佳投药量。
2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。
各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。
2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。
2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。
在充水过程中应注意以下几点：2.3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。
2.3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。
2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的1/2。
2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时。
2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。
2.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量，以保持泥渣面的高度。
暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5min。
3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。
3.2混凝剂为正常运行量的2-3倍。
机械加速澄清池搅拌刮泥机一、用途及简介澄清池搅拌刮泥机是全国通用图机械搅拌澄清池的主要配套设备。
常用于生活饮用水，工业用水的原水处理，工业废水三级处理，及水质软化处理等给排水处理过程中的澄清阶段。
本设备具有安装、维护、管理方便；运行平稳、安全可靠；可调整回流量等特点。
搅拌机在机械加速澄清池中，起着搅拌和提升作用。
刮拌机在机械加速澄清池中，起着刮集污泥的作用。
我公司有多年的生产经验并被编入《机械搅拌澄清池》“定点生产厂厂名录”。
该产品已通过了省级鉴定。
二、供货数量及范围1330 m3/h机械加速澄清池搅拌刮泥机 3套1、机械加速澄清池搅拌刮泥机主要由搅拌机部分、刮泥机部分、信号发讯器等部件组成。
²搅拌机：驱动装置（包括电动机、减速机、变频器）、搅拌轴、搅拌提升叶轮、调节拉杆等部件组成。
²刮泥机：传动装置（包括电动机、减速机）、中心枢轴、针齿盘、刮泥臂、上下拉紧装置等部件组成。
2、与机械加速澄清池配套使用的斜管及相应的服务。
3、安装紧固设备的材料，如地脚螺栓等。
4、安装检修用的专用工具。
5、备品备件（满足六年内一次大修的需要）。
三、技术参数1、设备运行环境条件7.1 厂址条件设备安装地点：江苏省淮安市以西5km杨庄镇的东北面。
厂址海拔标高:16.0～18.0m（1956年黄海高程系）地震烈度7度7.2 气象条件7.3 气候类型厂址位于北亚热带湿润季风气候区，受太平洋气候的调节和季风环流的影响，具有四季分明、气候湿润、光照充足、雨量充沛、无霜期长的特点。
一般春季气温回升缓慢、天气多变，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季天气晴朗、寒冷干燥。
7.4 设备使用条件安装地点：机械加速澄清池露天布置水质：地表水，PH=6.5~9.5水温：5~40℃悬浮物含量：≤10000 ppm机械排泥浓度：50 kg/m3，含水率95%7.5 电源：三相四线制，380V/220V，50HZ四、结构及工作原理1、搅拌机主要由驱动装置（电动机、减速装置、变频器）、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由驱动装置、减速装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。
机械加速澄清池的工作过程澄清池是水处理过程中的一个重要环节，用于去除水中的悬浮物、杂质和颗粒物等，使水质得到进一步提升。
而机械加速澄清池是一种常见的澄清池类型，通过机械加速的方式来提高澄清效果。
下面将详细介绍机械加速澄清池的工作过程。
机械加速澄清池一般由澄清池本体、进水管道、出水管道、搅拌装置、排泥装置等组成。
其工作过程主要包括进水、混凝、搅拌、沉淀和排泥等环节。
进水管道将待处理的水引入机械加速澄清池，水进入澄清池后，经过混凝剂的加入，混凝剂能够使水中的悬浮物和颗粒物凝聚成较大的絮凝体，提高其沉降速度。
混凝剂的选择很重要，一般常用的混凝剂有铝盐和铁盐等。
在混凝过程中，混凝剂与水中的悬浮物发生化学反应，产生的絮凝体会逐渐增大，最终形成较大的沉淀物。
接下来是搅拌环节，搅拌装置会对澄清池中的水进行搅拌，目的是将混凝后的絮凝体均匀分布在澄清池中，增加沉淀效果。
搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌桨等组成，通过旋转搅拌桨来实现对水体的搅动。
搅拌过程中，悬浮物和颗粒物会与絮凝体发生碰撞和凝聚，使得絮凝体的大小进一步增加。
此外，搅拌还可以防止絮凝体沉降速度过快，避免发生浊度突增现象。
搅拌完成后，水中的絮凝体会逐渐沉降到澄清池的底部，形成污泥层。
这是机械加速澄清池的关键环节，通过合理的沉淀设计和澄清池结构，可以使沉淀效果达到最佳状态。
在沉淀环节中，污泥层的形成主要依靠重力作用。
由于絮凝体的密度较大，所以它们比水重，会往下沉降。
而水中的悬浮物和颗粒物由于密度较小，会浮在水面上，形成浮渣。
沉淀时间的长短取决于污泥颗粒的大小和浓度，以及水体中的流速等因素。
最后是排泥环节，机械加速澄清池通常会配备排泥装置，用于将底部的污泥排出。
排泥装置一般由排泥管和排泥阀组成，通过打开排泥阀，污泥会被排泥管送出。
排泥的频率和时间可以根据实际情况进行调整，一般建议根据污泥的积累情况定期排泥，以免影响澄清池的正常运行。
排泥后，机械加速澄清池的工作过程就完成了。
澄清池安全操作规程
第1条启动提升泵、加药泵，使澄清池开始工作。
根据浊度、PH值及加药量标准，适当调节混凝剂的投加量，以保证出水水质。
第2条在运行过程中要加强管理，经常观测，定时取样化验分析，并根据电流量计显示的进水流量和原水的浊度变化，调整投药量和排泥次数。
第3条运行中一般只测定第二反应室中5分钟沉降比来控制出水水质和排泥。
所谓5分钟沉降化，指出水样100mL，置于100mL量筒内，摇匀后静置5分钟，读出水泥水分界层中泥渣所占总体积的百分比而得。
第4条现场澄清池采用手动闸门和电动阀双控排泥，池底放空阀可兼作排泥之用。
当原水浊度低于100NTV时，采用电动阀排泥，排泥时间为3分钟/半小时，当原水浊度高于100NTV时，采用手动闸门排泥，排泥次数不少于1次/10-15分钟，排泥时间为3-5分钟/次。
第5条澄清池宜每年放空1-2次，进行清洗、检修和配件的防腐工作。
1 机械搅拌澄清池的运行1.1 投运前的准备a.检查澄清池内部无杂物，各阀门处于关闭状态。
b.各取样管、排泥管、加药管畅通。
c.检查加药设备处于备用状态，凝聚剂溶解箱液位高位，浓度为1～3%。
d.检查清水箱、升压泵、搅拌机、刮泥机处于备用状态；各表计完好，指示正常。
e.准备适量无砂黄土。
1.2 投运1.2.1 开启澄清池溢流门、取样门、加药门。
1.2.2 启动升压泵，打开升压泵的出水门、澄清池入口门；打开絮凝剂溶药箱出水门、絮凝剂加药泵入口门、出口门，启动絮凝剂加药泵，调节加药泵的冲程向澄清池入口管道（渠）加药；打开凝聚剂溶药箱出水门、凝聚剂加药泵入口门、出口门，启动凝聚剂加药泵，调节加药泵的冲程向澄清池加药；当澄清池水位上升至正常水位的1/2以上时，启动搅拌机，调整好搅拌机电机转速在800～1200转/分。
如原水浊度太低时，可投入适量黄土。
a）若澄清池为空载投运，投运时流量应控制在额定流量的1/2～1/3之间，凝聚剂投加量为正常用药量的1-2倍，尽快形成所需泥渣浓度。
待澄清池运行正常后，逐次将澄清池流量调整到所需值，将搅拌机电机转速调整在400～800转/分，并将加药量调整到正常范围内。
b）若澄清池停运8～24小时再投运，投运时应排除一部分老化泥渣，并控制好进水量和适当大的加药量，使底部泥渣松动活化后，再调整流量到额定流量的2/3左右运行。
待澄清池运行正常后，再将流量调整到所需值，加药量到正常范围。
c）若澄清池短时间备用后转入运行，投运时可直接将流量调至所需值，加药量调整到正常范围。
1.2.3 当澄清池出水浊度小于20mg/L 时，开澄清池出口门、清水箱入口门，关澄清池溢流门，向清水箱供水。
1.3 运行维护1.3.1 经常检查澄清池的运行情况，每2小时分析出水浊度一次，第一反应室沉降比一次。
正常情况下第一反应室5min沉降比为7～15%。
1.3.2 经常检查加药系统的运行情况，特别要注意加药泵的运行情况，以免因泵打不出药而翻池。
1设计任务1.1设计题目机械加速搅拌澄清池工艺设计1.2设计要求设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s1.3设计内容完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张2设计说明2.1机械搅拌澄清池的工作原理机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。
在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。
清水向上集水槽排出。
下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
2.2机械搅拌澄清池的工作特点机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。
然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。
再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；(3）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。
一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。
软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
絮凝池搅拌器操作维护规程一、操作规程1、现场手动操作1.1打开相应设备控制箱；1.2将旋钮拨到“手动”档位；1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；1.4按动红色按钮停止设备。
2、中控操作2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；2.2用鼠标点开相应设备图形；2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。
二、注意事项1、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
2、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
4、当出现定子高温、定子报警等故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
三、维护规程1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。
每运行8000小时检查一次，每运行50000小时大修一次，新的搅拌器或刚换过密封时，运行一周后进行一次检查，检查维护包括以下内容：1.1更换所有磨损零件；1.2检查所有螺钉连接；1.3检查油的质量和状况；1.4检查定子室中有无液体；1.5检查电缆入口和电缆状况；1.6对启动设备的功能检查；1.7对监控器进行功能检查；1.8检查旋转方向；1.9检查电气绝缘；1.10检查提升设备和导杆的间隙和磨损；1.11更换所有检查中卸下的O形环；1.12检查并清洁密封周围。
2、换油操作程序2.1水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉（注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出）；2.2油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。
每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。
拧紧力矩为10-20Nm；2.3建议油量为1.0升，选用马可82白矿油。
机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
澄清池的工作原理是：原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄清设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm 池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s 配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
（具体时间需根据实际运行工况确定）。
当气动排气阀发生故障时，人工打开排泥阀。
3、停止：停止原水泵。
停止加药泵。
停止搅拌机、刮泥机。
关闭进水阀、出水阀。
4、设备切换：共有三台机械搅拌澄清池，可以同时运行，也可以二用或一用等组合，此时，需人工来关闭进水阀5、停池后重新运行当停止运转8-24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整到正常水量的2/3左右运转，待出水水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。
四、运行说明1、运行前的准备工作1）检查池内机械设备的空池运行情况。
2）电气控制系统应操作安全，动作灵活。
3）进行原水的烧杯试验,确定各各种药剂的最佳剂量及最佳PH值。
2、初次运行1）为尽快形成所需泥渣浓度：可减少进水量，增加投药量，进水量为设计流量的2/3~1/2。
适当加大投药量（为试药剂量的2-5倍），并减少叶轮提升量。
启动搅拌器和加药系统,控制涡轮转速为50rpm、刮泥板转速为40rpm,硫酸亚铁、聚丙烯酰胺药量以及石灰的加药量为试验结果的5倍,石灰的加入量以出水的PH控制在10.5。
向澄清池加水至反应室与导流室能形成循环。
2）逐步提高转速，加强搅拌。
如泥渣松散，絮粒较小或水温、进水浊度低时，可将溶解好的黄泥水倒入反应室中,增加活性污泥的生成量，以缩短泥渣形成时间。
3）在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，找出开启度和转速的最佳组合。
4）在形成过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比，若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2~3后泥渣即可形成），此时运行已趋于正常。
泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（浊度<10NTU）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48小时。
5）当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流室出口以下，一般二反应室5分钟泥渣沉降比在10~20%左右。
按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。
1、停池后重新运行当停止运转8-24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整到正常水量的2/3左右运转，待出水水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。
4、运行调整在运行过程中，若出水水质达不到设计要求，需及时调整加药量、提升水量、叶轮提升高度等运行参数来解决。
5、连续运行机械搅拌澄清池适用于连续运行场合，当处理水量大于用水量时，减少每台机械搅拌澄清池的处理水量，最好不要停运设备。
五、电气操作每台机械搅拌澄清池设就地操作按扭柱，操作按扭柱上设有运行、停止的操作按扭以及运行（绿色）、停止（红色）、故障（黄色）指示灯。
就地操作按扭柱设有就地/远控的转换开关。
1、当切换至就地时，远程不能启动搅拌机、刮泥机及排泥阀，现场开始开停各机电设备。
2、当切换至远控时，由PLC自动控制。
1）机械搅拌澄清池的运行与原水泵连动，在启动水泵时，必须先将搅拌机、刮泥机、加药装置启动正常。
2）当原水泵停止后，历时1分钟后，才关闭机械搅拌机和刮泥机。
3）排泥由时间控制排泥。
4）每个机械搅拌澄清池就地控制柜将综合运行信号和综合故障信号进入PLC，当出现故障时，PLC进行报警。
5）排泥阀的运行信号进入PLC。
六、设备维护1、运行操作人员应观察并记录第一反应室、第二反应室的“矾花”生长情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
（1）第二反应室末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且不易沉淀则说明混凝剂投药是不够。
（2）第二反应室末端矾花颗粒较大但很松散，澄清池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员加强对入流原水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变各种药剂种类，改变投药量，改变搅拌机的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
（1）当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；（2）当入流水温或PH值发生变化，可改变石灰或助凝剂来提高混凝效果；（3）当入水中有机性胶体颗粒含量变化，应及时调整次氯酸钠用量。
2、静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。
此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。
3、定期清除澄清池的污泥，避免澄清池容积减少，池内流速增加使停留时间缩短，导致沉淀效果下降。
4、澄清池合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则澄清池内积存大量污泥，会降低有效池容，使澄清池内流速过大。
5、应加强巡查，确保澄清池出水堰的平整。
否则澄清池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
6、应经常观察澄清池搅拌机、刮泥机或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
七、机械设备的维修1、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1）警告操作人员及管理人员。
2）找出所有的残余电源。
3）在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4）确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
2、检查操作工的控制。
检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
搅拌机、刮泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。
如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。
在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。
当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。
3、润滑规定传动装置的蜗轮部分换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。
轴承用油：3#锂基质润滑脂。
4、日常维护4.1、蜗轮部件（1）每天进行：从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。
如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。
如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。
如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。
如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。
检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。
（2）每月进行：检查及清理外毂透气孔。
给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。
检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。
如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。
检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。
如油变乳白，全部排空后加新油。
如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。
冲洗毂体及替换所需部件。
