机械搅拌澄清池 ppt课件

机械搅拌澄清池实验四机械搅拌澄清池的实验一、实验目的1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。

2.熟悉机械搅拌澄清池的操作方法。

二、基本概念与工作原理澄清池主要由集水箱、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、排泥管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调节夹、第一反应室延伸段、，第一反应室、第二反应室、导流板、污泥搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌轴、刮泥机轴由刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

三、机械搅拌澄清池的基本结构机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1机械搅拌澄清池示意图-1-四、实验设备和仪器1．有机玻璃模型―套。

2．浊度仪。

3．ph计。

4．投药设备。

5．玻璃仪器。

6．混凝剂a12(s04)3。

7．化学试剂等。

五、实验方法和步骤首先熟悉机械搅拌澄清池的构造与工作原理，检查其各部件是否漏水，水泵与闸阀等是否完好。

1.向原水中加入混凝剂。

2.启动搅拌浆进行搅拌。

3．加大或减小进水流量，测出不同负荷下运行时的进出水浊度，并计算其去除率。

4.改变混凝剂的投加量或调整罐顶提升阀，改变原水流量与污泥回流的比例，以找到最佳操作条件，并记录下来，以备将来的实验。

实验记录填入表1中。

表1测试记录序号ph12345原水搅拌速度流量l/h2名称投药投药量mg/l-1进水浊度出水去除率注：在流量选定时，以清水区上升流速不超过1.1mm/s为宜，如上升流速过大，效果不好。

六、实验结果与讨论1．绘制搅拌速度与去除率的关系曲线。

机械搅拌澄清池培训资料DCH(DCGH)型《泥渣分离接触型澄清池》培训资料中国华电DCH（DCGH）型《泥渣分离接触型澄清池》培训资料1.⽯灰深度处理简介1.1.城市⽣活中⽔深度处理的主要⽬的是除去污⽔中⽣活污染物,或⽣化处理的反映产物和残存的原污染物,诸如:各种有机物、蛋⽩质、油脂、微⽣物及其⼫体、⽆机胶体物、洗涤剂和其他⽣物化学药剂等。

这些物质在⽔中存在形态多是以极⼤分散、微⼩、浮游、带电或不带电、持有胶体特性和形态。

它们的⼤⼩多为中⼩数量级分⼦量的范畴,约1-100nm左右,也有部分溶解态(分⼦量<500-1000道尔敦)存在,它们之间可以转换。

1.2.这些物质进⼊⽤⽔系统后在适宜的温度、营养和长期有氧或⽆氧环境中,会繁殖、虐⽣、聚集,或与⽆机盐类的沉积物结合, (其间最有害物是有机粘泥),对传热管道和其他接触物的表⾯附着,粘结,存活,从⽽产⽣腐蚀和阻碍传导和流动。

1.3.回⽤中⽔属于低温低浊⽔,不利于澄清净化,低浊则接触率低。

有机物和胶体物有附着性,可以随较⼤颗粒沉降分离,故在处理过程中靠⽯灰处理所创造的条件,产⽣不同⼤⼩颗粒,提供碰撞和附着机率。

1.4.⽯灰深度处理的⾸要⽬的不在于降低原⽔碱度和暂硬,⽽是利⽤⽯灰反应过程的反应产物,具有⼤量表⾯积的颗粒物,尤其是它的新⽣态活性,与⽔中的各种微粒⼦,接触和吸附,从⽽达到分离降低这些微⼩物质的⽬的。

1.5.系统和设备的技术要点是必需能够在处理过程中更多的发⽣、保持和维护⽯灰或泥渣活性,保证它们的良好接触和结合,发挥最⼤的吸附效果。

我公司所提供的DCGH（DCH）型澄清池的结构、参数、药剂的添加过程和参数、药剂的制备等是按照这个技术原则设计和建造的。

运⾏中应充分理解和掌握本技术说明所介绍的技术特点，按照调试中给出的优化参数控制。

1.6.我公司推荐的⽯灰深度处理设备是经过多年研究、试验和实践的基础上,在理论上依据以上认识,在应⽤中反复改进,提出第⼆代或第三代⽯灰深度处理澄清过滤和⽯灰药剂制备成套产品。

2800m3/h机械搅拌澄清池设计1、机械搅拌澄清池工作原理原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。

因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。

加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。

由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。

混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板。

用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。

在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。

一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。

在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。

在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。

大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。

2、设计参数根据标准图集可设计1台1800m3/h的和1台1000m3/h的澄清池，并联运行；或者设计3台1000m3/h的澄清池，并联运行。

主要设计参数：3、对澄清池监控澄清池设计8个取样点，对不同部位取样监督：1号取样点距反应池底300mm，2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m，4号在导流室内与1号标高相同，5号在泥渣沉淀区距池底300mm，6号距底座1524mm，7号距导流室顶部797mm，8号在集水槽内。

正常运行中，在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况，其中4号的沉降比监督泥渣回流量，通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。

通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。

机械搅拌澄清池（1）机械搅拌澄清池设计要点1）宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到5000~10000mg/L；2）清水区高度为1.5~2.0m；3）清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min；5）底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底；6）第二絮凝室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右；7）第二絮凝室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；8）搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3~5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70%~80%。

（2）机械搅拌澄清池集水方式机械搅拌澄清池集水方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，设计数据如一：1）过孔流速为0.6m/s；2）订水槽中流速为0.4~0.6m/s；3）出水管流速为1.0m/s左右。

（3）机械搅拌澄清池排泥方式1）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；2）进水悬浮物含量经常超过1000mg/L 或池径≥24m时应采用机械排泥。

（4）标准机械搅拌澄清池序号1 2 3 4 5 6 7 8水量(m3/h) 200 320 430 600 800 1000 1330 1800池径(m) 9.80 12.4 14.3 16.9 19.5 21.8 25.0 29.0池深(m) 5.30 5.50 6.00 6.35 6.85 7.20 7.50 8.00总容积（m3）315 504 677 945 1260 1575 2095 2835。

机械加速澄清池
结构图
1.机械加速澄清池主要是由第一反应室、第二反应室及分离室所组成。

此外，还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，大的加速澄
清池还有刮泥装置。

其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为1:3:7或1:2.5:7。

2.工作原理：
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行
综合处理的构筑物。

悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。

经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期
排放。

这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理
效率高。

但用机械搅拌，耗能较大，腐蚀严重，维修困难。

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