下载文档原格式
机械搅拌澄清池实验四机械搅拌澄清池的实验一、实验目的1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。
2.熟悉机械搅拌澄清池的操作方法。
二、基本概念与工作原理澄清池主要由集水箱、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、排泥管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调节夹、第一反应室延伸段、，第一反应室、第二反应室、导流板、污泥搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌轴、刮泥机轴由刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。
机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
三、机械搅拌澄清池的基本结构机械搅拌澄清池的构造如图1所示。
图1机械搅拌澄清池示意图-1-四、实验设备和仪器1．有机玻璃模型―套。
2．浊度仪。
3．ph计。
4．投药设备。
5．玻璃仪器。
6．混凝剂a12(s04)3。
7．化学试剂等。
五、实验方法和步骤首先熟悉机械搅拌澄清池的构造与工作原理，检查其各部件是否漏水，水泵与闸阀等是否完好。
1.向原水中加入混凝剂。
2.启动搅拌浆进行搅拌。
3．加大或减小进水流量，测出不同负荷下运行时的进出水浊度，并计算其去除率。
4.改变混凝剂的投加量或调整罐顶提升阀，改变原水流量与污泥回流的比例，以找到最佳操作条件，并记录下来，以备将来的实验。
实验记录填入表1中。
表1测试记录序号ph12345原水搅拌速度流量l/h2名称投药投药量mg/l-1进水浊度出水去除率注：在流量选定时，以清水区上升流速不超过1.1mm/s为宜，如上升流速过大，效果不好。
六、实验结果与讨论1．绘制搅拌速度与去除率的关系曲线。
机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
澄清池的工作原理是：原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄清设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm 池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s 配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
2800m3/h机械搅拌澄清池设计1、机械搅拌澄清池工作原理原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。
因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。
加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。
由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。
混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板。
用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。
在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。
一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。
在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。
在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。
大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。
2、设计参数根据标准图集可设计1台1800m3/h的和1台1000m3/h的澄清池，并联运行；或者设计3台1000m3/h的澄清池，并联运行。
主要设计参数：3、对澄清池监控澄清池设计8个取样点，对不同部位取样监督：1号取样点距反应池底300mm，2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m，4号在导流室内与1号标高相同，5号在泥渣沉淀区距池底300mm，6号距底座1524mm，7号距导流室顶部797mm，8号在集水槽内。
正常运行中，在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况，其中4号的沉降比监督泥渣回流量，通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。
通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。
一、概述：机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内。
池中心有个叶轮，将原水加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮凝体的形成，泥浆回流量可通过叶轮开启度来控制。
由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗排出。
该池的优点是效率高且比较稳定，对原水水质和处理水量的变化适应性强等优点。
采用的无级电磁调速电机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。
广泛行应用于污水处理厂中的二次沉淀池，对活性污泥进行沉淀、收集和排除。
二、设备清单三、主要技术参数：进水浊度: 1000-5000毫克/升出水浊度: ≤10毫克/升停留时间 1.5小时刮吸泥机直径：φ13M驱动方式：中心驱动刮泥机电机减速机功率: 1.5KW搅拌机无级电磁调速电动机减速机 5 .5KW (120-1200rpm)叶轮直径: 3.5M叶轮外缘线速度: 0.5-1.5m/s提升水头: 0.05 m搅拌浆外缘线速度: 0.3-1.0 m/s刮板外缘线速度: 1.5 m/s-3.5 m/s-平台载荷≥1.2T电机防腐等级: IP55绝缘等级: F级四、结构特点本机由刮泥机变速驱动装置、调流装置、搅拌机变速驱动装置、夹壳联轴器、搅拌机空心转轴、提升叶轮、搅拌浆叶、刮泥机主轴、刮泥机组件、出水堰板等部分组成。
刮泥机、搅拌机以中心支座为回转中心，与刮泥机变速驱动装置相连的刮泥机主轴，带动刮板沿池底转动。
与搅拌机变速驱动装置相连的搅拌机空心转轴带动搅拌浆叶转动。
为了安装、检修方便，各部件之间的联接，大部分采用螺栓联接，水下紧固件材质用不锈钢。
五、工作原理：该机的工作主要由回转、供电、搅拌、刮泥、排泥等主要部来完成，其工作原理如下：1、传动装置驱动装置一台1.5KW三相异步电机经过蜗轮蜗杆减速机带动刮泥机主轴，从而带动刮板沿池底转动，且设有过载保报护装置。
和另一台采用无级电磁调速电动机带动搅拌机空心转轴,从而带动搅拌浆叶转动。
一、概述：机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内。
池中心有个叶轮，将原水加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合,促进较大絮凝体的形成，泥浆回流量可通过叶轮开启度来控制。
由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗排出。
该池的优点是效率高且比较稳定，对原水水质和处理水量的变化适应性强等优点。
采用的无级电磁调速电机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适.广泛行应用于污水处理厂中的二次沉淀池，对活性污泥进行沉淀、收集和排除。
二、设备清单三、主要技术参数:进水浊度：1000-5000毫克/升出水浊度: ≤10毫克/升停留时间1。
5小时刮吸泥机直径：φ13M驱动方式：中心驱动刮泥机电机减速机功率：1。
5KW搅拌机无级电磁调速电动机减速机 5 。
5KW （120-1200rpm）叶轮直径: 3.5M叶轮外缘线速度：0。
5-1.5m/s提升水头：0。
05 m搅拌浆外缘线速度: 0。
3-1.0 m/s刮板外缘线速度：1。
5 m/s-3.5 m/s-平台载荷≥1。
2T电机防腐等级: IP55绝缘等级: F级四、结构特点本机由刮泥机变速驱动装置、调流装置、搅拌机变速驱动装置、夹壳联轴器、搅拌机空心转轴、提升叶轮、搅拌浆叶、刮泥机主轴、刮泥机组件、出水堰板等部分组成。
刮泥机、搅拌机以中心支座为回转中心，与刮泥机变速驱动装置相连的刮泥机主轴,带动刮板沿池底转动。
与搅拌机变速驱动装置相连的搅拌机空心转轴带动搅拌浆叶转动。
为了安装、检修方便，各部件之间的联接,大部分采用螺栓联接,水下紧固件材质用不锈钢。
五、工作原理:该机的工作主要由回转、供电、搅拌、刮泥、排泥等主要部来完成，其工作原理如下：1、传动装置驱动装置一台1.5KW三相异步电机经过蜗轮蜗杆减速机带动刮泥机主轴,从而带动刮板沿池底转动，且设有过载保报护装置.和另一台采用无级电磁调速电动机带动搅拌机空心转轴,从而带动搅拌浆叶转动。
机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
的工作原理是：原水在中由下向上流动，中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的要害。
属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm清池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm 出水管700mm 排泥管100mm 放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper 刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
澄清池设计说明机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
澄清池的工作原理是：原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄清设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm 池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s 配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
机械搅拌澄清池设计说明书1设计任务1.1设计题目机械加速搅拌澄清池工艺设计1.2设计要求设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s1.3设计内容完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张2设计说明2.1机械搅拌澄清池的工作原理机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。
在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。
清水向上集水槽排出。
下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
2.2机械搅拌澄清池的工作特点机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。
然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。
再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；(3）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。
一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。
软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
(6) 第二反应室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右(7)清水区高度为1.5~2.0m；(8)底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底(9)方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，过孔流速为0.6m/s左右。
池径较小时，采用环形集水槽；池径较大时，采用辐射集水槽及环形集水槽。
集水槽中流速为0.4~0.6m/s，出水管流速为1.0m/s左右。
考虑水池超负荷运行和留有加装斜板（管）的可能，集水槽和进水管的校核流量宜适当增大。
(10)进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；小型水池也可只用底部排泥。
进水悬浮物含量超过1000mg/L或池径24m时应设机械排泥装置。
(11)污泥斗和底部排泥宜用自动定时的电磁排泥阀、电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，也可使用手动快开阀人工排泥。
(12)在进水管、第一反应室、第二反应室、分离区、出水槽等处，可视具体要求设取样管。
(13)机械搅拌澄清池的搅拌机由驱动装置、提升叶轮、搅拌浆叶和调流装置组成。
驱动装置一般采用无极变速电动机，以便根据水质和水量变化调整回流比和搅拌强度；提升叶轮用以将一反应室水体提升至二反应室，并形成澄清区泥渣回流至一反应室；搅拌桨叶用以搅动一反应室水体，促使颗粒接触絮凝；调流装置用作调节回流量。
有关搅拌机的具体设计计算见给水排水设计手册第九册《专用机械》。
(14)搅拌浆叶外径一般为叶轮直径的0.8~0.9，高度为一反应室高度的1/3~1/2，宽度为高度的1/3。
某些水厂的实践运行经验表明，加长叶片长度、加宽叶片，使叶片总面积增大，搅拌强度增大，有助于改进澄清池处理效果，减少池底积泥。
3设计计算池体计算尺寸示意图3.1二反应室Q=1680/3600=0.4667 m3/s第二反应室计算流量Q’=5Q=5 0.4667=2.3335 m3/s设第二反应室内导流板截面积A 1为0.035m 2，u 1为0.04m/s'211Q 2.333558.30.04m u ω===18.6D m === 取第二反应室直径D 1=9.0m ，反应室壁厚δ1=0.25m第二反应室外径D 1 '=D 1+2δ1=9.0+2×0.25=9.5m 取第二反应室内停留时间t 1=60s(t 1=30~60s)111' 2.333560 2.458.3Q t H m ω⨯===考虑布置结构，选用H 1=3.0m 3.2导流室导流室中导流板截面积A 2=A 1=0.035 m ²导流室面积ω2=ω1=58.3m²212.8D m === 取导流室外径为13m ，导流室壁厚为δ2 =0.1m导流室外径D 2 '=D 2+2δ2=13+2×0.1=13.2m第二反应室出水窗高度212' 1.752D D H m -==，因H 2需满足H 2=1.5~2.0m ，因此符合要求 导流室出口流速u 6=0.04m/s出口面积236' 2.333558.30.04Q A m u ===则出口截面宽()()33212258.3 1.65' 3.14139.5A H m D D π⨯===++出口垂直高度33' 2.3H m ==3.3分离室取分离室上升流速u 2为0.0011m/s 分离室面积232Q 0.46674240.0011m u ω=== 池总面积22223'13.242456044D m ππωω⨯=+=+=26D m ===,半径为R=13m3.4池深计算池深计算示意图见图3-35，取在池中停留时间T=1.5h有效容积3'360036000.4667 1.52520V QT m ==⨯⨯=考虑增加4%的结构容积则池计算总容积 V=V'（1+0.04）=2520×1.04=2621m ³取池超高H 0=0.3m设池直壁高H 4=1.2m 池直壁部分容积22214 3.1426 1.263644D W H m π⨯==⨯=W 2+W 3=V-W 1=2621-636=1985m ³取池圆台高度H 5=4.8m ，池圆台斜边倾角为45º则底部直径为D T =D-2H 5=26- 4.8×2=16.4m本池池体采用球壳式结构，取球冠高H 6=1.05m圆台容积()2222352 4.813138.28.21706322223T T H D D D D W m ππ⎡⎤⨯⎛⎫⎛⎫=+⋅+=+⨯+=⎢⎥ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎦ 球冠半径222266416.44 1.0532.588 1.05T D H R m H ++⨯===⨯球冠 球冠体积223636H 1.05W 1.0532.5111m 33H R ππ⎛⎫⎛⎫=-=⨯-= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭球冠 池实际有效体积V=W 1+W 2+W 3=636+1985+111=2732m ³326271.04V'=V m = 实际总停留时间2627 1.5 2.31732.5T h ⨯== 池总高0456H=0.30 1.2 4.8 1.057.35H H H H m +++=+++=3.5 配水三角槽进水流量增加10%的排泥耗水量，设槽内流速30.5/u m s =三角槽直角边长1 1.0B m === 三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同u 3 出水孔总面积231.10 1.100.4667 1.00.5Q m u ⨯=== 采用孔径d=0.1m 每孔面积为0.007854m ²出水孔数 1.01270.007854==个 为施工方便采用沿三角槽每4º设置一孔共127孔。
孔口实际流速321.10.466740.5/0.1127u m s π⨯⨯==⨯ 3.6第一反应室二反应室板厚m 15.03=δ第一反应室上端直径D 3=D 1’+2B 1+23δ=9+2×1+2×0.3=11.3m第一反应室高74531 1.2 4.80.15 2.5 3.35H H H H m δ=+--=+--=， 取3.65m 。
伞形板延长线与池壁交点直径34716.411.3 3.3517.222T D D D H m ++=+=+= 取s m u /15.04=,泥渣回流量：Q Q 4''= 回流缝宽度244440.46670.2m 3.1417.20.15Q B D u π⨯===⨯⨯ 设裙板厚40.04m δ=伞形板下端圆柱直径))5424217.220.20.0416.6D D m δ=-+=-+= 按等腰三角形计算：伞形板下檐圆柱体高度84517.216.60.6H D D m =-=-= 伞形板离池底高度51016.616.40.1m 22T D D H --=== 伞形板锥部高度97810 3.350.60.1 2.65H H H H m =--=--=3.7容积计算第一反应室容积222229510135358553()()12412T T H D H V D D D D H D D D D W πππ=+++++++ 2222233.14 2.65 3.1416.6 3.140.1(11.311.316.616.6)0.6(16.616.61241216.416.4)111672m ⨯⨯⨯=+⨯++⨯++⨯++=第二反应室加导流室容积()()()()22221121112223'443.14 3.149 2.50139.5 2.50 1.022144V D H D D H B m ππ=+--=⨯⨯+--= 分离室容积：V 3 = V ’—(V 1 + V 2) = 2520– 672 – 221= 1627m 3则实际各室容积比 二反应室：一反应室：分离室=1 : 3.0 : 7.4池各室停留时间第二反应室=221607.9min 1680⨯= 第一反应室=7.9×3..0=23.7min分离室=7.9×7.4=58.4min其中第一反应室和第二反应室停留时间之和为31.6min3.8进水系统进水管选用d=600mm ，60.80/v m s =出水管选用d=600mm 3.9集水系统本池因池径较大，采用辐射式给水槽和环形集水槽集水。
设计时辐射槽、环形槽、总出水槽之间按水面连接考虑，见图根据要求本池考虑加装斜管（板）可能，所以对集水系统除按设计水量计算外，还以2Q 进行校核，决定槽断面尺寸。
