下载文档原格式
本技术新型涉及一种转炉烟气复合除尘系统，所述转炉烟气复合除尘系统包括：汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接；静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通。
权利要求书1.一种转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述转炉烟气复合除尘系统包括：汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接；静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的所述出口连通。
2.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，将所述风机的出口与所述烟气冷却器的入口连通的管道设置有氧气分析仪和一氧化碳分析仪。
3.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为杯形阀。
4.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述烟气冷却器使用雾化喷水对其中的烟气进行冷却，雾化喷水量由电脑自动控制。
5.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，经过所述烟气冷却器排出的烟气的温度介于60℃至90℃之间。
6.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述蒸发冷却器设置有粗除尘灰输送装置，用于排出所述蒸发冷却器中产生的除尘灰。
邯钢集团一炼钢转炉二次烟气治理工程设计投标方案书1、序言邯钢一炼钢现有20t转炉三座，采用3吹3配置，实际出钢量已达到31吨左右，目前未配备任何二次烟尘除尘设施，该处烟尘在冶炼过程中均为无组织排放，给车间及周边环境造成极大的环境污染。
为适应目前邯钢可持续发展战略，打造绿色邯钢，需对转炉二次烟气予以及时治理，无锡东方环境工程设计研究所受邯钢委托对该项目进行调研，并提出以下治理方案。
2、设计范围、原则、依据2.1设计范围·三台20t转炉二次烟气除尘：包含冶炼过程中一次除尘未捕集烟气、加铁水、加料、测温取样及出钢产生的二次烟气。
·除尘系统包含：捕集罩、系统管道、除尘器、风机站、气源系统、卸灰系统、电气控制及土建钢结构等。
2.2设计原则·达标排放，保证除尘效果，必须彻底解决居民远观厂房目前冒烟的现状；·不影响原有冶炼操作工艺；·最大限度地降低运行费及一次投资；·利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
2.3设计依据·国家有关环保要求及环境指标：排放浓度≤50mg/Nm3；岗位粉尘浓度≤10mg/m3；捕集率≥95%；（屋顶不见黄烟）·国家有关设计规范；·邯钢提供的原始参数、图纸及招标文件中相关技术要求；·现场勘察及测算数据。
3．转炉二次现状及特点3.1现有生产工艺及厂房参数有关冶炼工艺参数表3—13.2 邯钢转炉的特殊性3.2.1 烟气发生情况转炉二次烟气同转炉生产工艺及一次除尘密切相关，邯钢一炼钢转炉二次烟气有如下特点：·烟气发生量大：随着目前钢铁行业的形势看好，转炉生产工艺也在不断提高，其吹氧量已经由原来的6300同m3/h提高到8000m3/h，冶炼周期也从原来的5分钟降低到22分钟左右，年产量由原来的160吨提高到目前的190万吨，以上因素直接导致了转炉烟气量在单位时间里的提高。
·大烟气持续发生时间长：从兑铁、加废钢开始，贯穿开氧、加散料、脱碳、长温至关氧在短短12分钟内完成，大烟气一直持续在整个冶炼过程中，其波动量较小。
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。
本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。
2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。
湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。
3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。
同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。
最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。
4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。
选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。
4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。
在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。
4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。
运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。
5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。
•降低对环境的污染，改善周围空气质量。
•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。
•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。
6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。
转炉三次除尘系统设计与应用作者：王娟来源：《中国科技纵横》2016年第10期【摘要】目前随着国内对炼钢大气污染物排放标准的严格要求，很多厂区引入三次除尘作为二次除尘的辅助手段。
本文介绍了转炉烟气产生的原因，并结合某钢厂的三次除尘系统改造方案，从除尘系统的工艺流程、除尘罩的布置及设计注意事项、三次除尘的烟气量计算方法与结果比较这几个方面对三次除尘的设计和应用进行阐述。
【关键词】三次除尘改造烟气量的确定1 引言随着现代工业的发展，环境保护与产业发展不平衡的问题日益突出，尤其是近些年来逐渐增加的雾霾天气，引起社会各界的广泛关注，也使相关部门加大了治理大气污染物的力度和决心。
根据国家最新颁布的《炼钢工业大气污染物排放标准》，对现有企业和新建企业的大气污染物排放浓度提出了更加严格的要求。
很多老厂区现有的除尘系统已经无法满足最新的排放要求。
本文主要结合某钢厂二次除尘系统改造项目，对三次除尘系统的设计与应用进行阐述。
2转炉三次除尘系统设计2.1 烟气产生的原因转炉炼钢，在生产过程中，通常在炉口设置一次除尘、二次除尘来捕集转炉在吹炼、兑铁、加废钢和矿石产生的烟气。
正常情况下，转炉二次除尘通过狗窝和挡火门封闭、炉前门型排烟罩的方式基本能够捕集到所有烟气。
但随着生产节奏的加快，仍会有部分烟气捕集不到溢出屋面。
目前钢厂反映转炉区域屋顶冒烟现象较严重，环境受到影响。
炼钢厂转炉区域屋顶冒出的烟气主要来自以下几个方面：（1）系统除尘点较多，部分除尘点抽风量较小。
（2）炉口平台冒黄烟。
转炉辅原料加料系统、转炉合金加料系统、炉后吹氩喂丝站合金加料系统的卸料小车卸料时烟尘很大。
（3）氧枪孔和部分密封不严密处冒黄烟。
（4）工艺操作方式不当如兑铁速度快，或兑铁和出钢时炉口偏离烟气补集罩，都会瞬时产生大量热烟尘通过热气压的作用弥散至炼钢车间顶部。
因此本工程对现有转炉车间进行除尘改造，增设转炉三次除尘，目的是为炼钢车间创造一个良好的工作环境和操作条件，并确保冶炼期间屋顶无序零排放，炼钢区粉尘浓度排放达标，满足劳动安全卫生的要求。
玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺江渝瞿仁静（云南省冶金研究设计院，云南昆明650031）摘要：根据烟气的特性，分析烟气运行轨迹，在转炉炉前设置捕集罩，有效地捕集转炉烟气；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩，对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集。
烟气捕集率达到95％以上，经除尘净化后排放烟气低于国家排放标准，岗位含尘浓度符合国家卫生标准。
关键词：转炉混铁炉烟气除尘工艺捕集罩1前言玉溪新兴钢铁有限公司（简称玉钢），由昆钢集团投资25亿元兴建的国有独资企业，工程设计生产能力为100万吨铁、100万吨钢、60万吨材。
2003年11月破土动工，2005年2月2号高炉出铁，3月出钢，10月中宽带热轧全线热负荷试车成功。
建成450m3高炉2座，50t转炉2座。
转炉炼钢主车间一次建成，转炉为氧气顶吹转炉，公称容量为50t。
两座炼钢炉共用一座600t混铁炉，安装在加料跨内，铁水来自本厂高炉，采用65t铁水罐运输。
转炉一次烟气净化采用湿法除尘。
炼钢车间由翻渣跨、加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨及出坯跨组成。
两座转炉及混铁炉，没有进行二次除尘。
转炉加料及出钢时，炼钢车间顶部黄烟滚滚。
本工程包含炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘。
炼钢转炉二次除尘工程包含：1#、2#转炉二次除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
混铁炉除尘工程包含：除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
本工程于2007年3月采用（EPC）总承包方式进行招标建设，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司和云南省冶金研究设计院联合体中标。
工程总投资约2000万元。
2007年4月13日开工，2007年7月初建成投产，8月25日竣工验收。
工程达到设计要求，符合玉钢公司要求，获得云南冶金工程质量监督站颁发的“优良标准质量证书”。
2烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中，随热量上升，呈黄色。
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
转炉、混铁炉除尘系统设计方案
一、转炉、混铁炉介绍
混铁炉在兑铁水及出铁水时散发出大量烟尘，为了改善工作条作和保护环境，所以需要安装除尘系统。
混铁炉除尘系统包括排烟罩、管道、除尘器、风机、烟筒罩的形式和罩口排风量的确定是排烟罩捕集烟尘效率的决定因素，除尘器是烟尘净化的重要环节。
二、转炉烟气特性
2.1转炉二次烟尘参数
转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等,产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中,其特点是:烟气量大、尘源分散,严重污染车间内部和厂区大气。
转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。
烟尘中40%～66%为铁的氧化物,其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物,粒度分布为:10～40um,11%;40～60um,13%;>60um余量。
烟气成份:CO2%,CO8～10%,O2～8%
烟气温度:～150℃(中心800℃)
烟尘浓度:3～5g/Nm3
烟尘成份:氧化铁45%,石墨30%,其它25%
烟尘粒度:<100um
2.2混铁炉烟气参数
混铁炉烟气含尘浓度:兑铁水时久2～5g/Nm3,出铁水时约1g/Nm3。
烟尘成分:C30%～45%;TFe40%～50%;其它3%～12%。
烟气密度:113kg/Nm3。
烟气温度(沿铁水口垂直中心):兑铁水口中心～1200℃,兑铁水口上部2～3m300～500℃,出铁水口上部160～200℃。
烟尘粒度:从混铁炉排出的烟尘,粒度大于20um的粉尘80%以上,粒度小于20um的粉尘不足20%。
烟尘粒度组成如下表所列。
三、转炉二次烟气除尘
3.1除尘工艺流程
二次烟气除尘采用干法除尘工艺。
流程是:含烟尘气体→炉前及炉后排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。
3.2排烟罩
转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。
炉前排烟罩设置在炉前防烟室内,炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。
采用管道连接为一体。
炉前烟尘捕集器为方形管道,设置在转炉上部防烟室内,在转炉进料口位置下方开口捕集烟气,分左右两部分。
捕集器在防烟室外部变为圆形管道。
炉前烟尘捕集器采用耐热材料制作,内部衬耐火材料。
炉后烟尘捕集器采用碳素钢制作,设置在转炉防烟室外部,出钢、出渣时操作门开启后才进行工作。
3.3转炉二次除尘系统风量
转炉二次除尘的排烟量国内尚无成熟的计算方法。
设计时,参照国内
统计数据确定。
并烟气上升速度和烟柱断面积计算,罩口平均速度为10m/s,投产后效果明显,捕集率在95%以上。
两座转炉二次除尘系统的烟气量为60×104m3/h。
3.4除尘器及风机
转炉二次烟气干法除尘主要采用长袋离线脉冲除尘器,除尘效率达到99%以上,共有2×10个箱体,每个积灰箱下部设有振打器和电动卸灰阀,设有两条切出刮板机。
过滤面积:8800m2,最大过滤风速:1114m/min。
风机最大处理风量:60×104m3/h,风压:4500Pa,烟气进口温度:<100℃,电机功率:1600kW。
四、混铁炉烟气除尘
4.1除尘工艺流程
混铁炉除尘采用干法除尘工艺。
流程是:含烟尘气体→侧兑铁槽排烟罩和出铁口排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。
布袋除尘器烟尘→旋转御灰阀→刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机→储灰斗→除尘加湿搅拌机→汽车定期运出。
4.2排烟罩
混铁炉排烟罩主要有兑铁口上部排烟罩和出铁口排烟罩。
兑铁水口排烟罩采用侧立式,罩辟内部有一层耐火喷涂材料,外部采用扁钢加固,并采用斜撑支架固定在操作平台上。
排烟罩上部采用活动式遮挡板。
出铁水口采用半密闭固定式烟罩,布置在操作平台上,并设置观察孔。
排烟罩外部采用扁钢加固,排烟罩有足够的刚度,可防止高温辐射后罩壁变形。
排烟罩下部采用活动式遮挡板。
4.3混铁炉除尘系统风量
兑铁水烟罩吸风口平均速度取10m/s,半密闭出铁口烟罩平均速度取
5m/s。
除尘系统的烟气量为35×104m3/h。
4.4除尘器及风机
采用长袋离线脉冲除尘器,除尘效率达到99%以上,共有2×10个箱体,每个积灰箱下部设有振打器和电动卸灰阀,设有两条切出刮板机。
过滤面积:5600m2,最大过滤风速:1104m/min。
风机最大处理风量:35×104m3/h,风压:4500Pa,烟气进口温度:100℃,电机800kW。
五、风机房及烟囱
除尘风机房为钢结构,内设置一台转炉二次除尘风机和一台混铁炉除尘风机。
转炉二次除尘系统按二炉一机配置,不考虑备用。
系统设置高压变频器。
低压脉冲袋式除尘器露天布置。
风机进口设置风量调节阀,风机出口设置消声器。
为检修方便设一台LD-A型电动单梁起重机,起重量为10t并设置有风机检修跨。
两套除尘器共用一个放散烟囱。
烟囱出口直径为<4500mm,高度为30m。
六、自动控制
为保证作业正常运行和稳定达标，对转炉及混铁炉所产生烟尘的除
尘系统进行在线检测，风机采用高压变频器进行调速,变频器调速装置自动接收各电动阀的开、闭信号,根据电动阀开闭数量(个数)调整变频器的输出(即除尘风机的工作转速)。
电动阀无论是手动控制或自动控制,都将自动把各电动阀的开启、关闭信号反馈到除尘风机调速控制系统,除尘风机调速控制系统根据阀门的开闭数量(个数)自动调整除尘风机的工作转速。
转炉二次除尘风机设置高速、中速、低速三个档位。
混铁炉除尘风机设置高速和低速档两个档位。
风机接收到一个提速信号即由低速提升至中速,同时收到第二个提速信号即由中速提升至高速;同时收到两个提速信号,即风机由低速直接提升至中速;风机接收到降速信号,如风机处于高速档降至中速,风机处于中速档降至次中速,处于次中速档降至低速。
七、实施后达到的目标
7.1净化捕集后的烟尘，成分以铁氧化物为主，其余为石灰粉及石墨碳片，加湿处理后由汽车运输至烧结车间进行配料得利用，没有废物外排。
7.2转炉二次除尘及混铁炉除尘系统正常投入运转,烟气经过干式净化除尘系统处理后,含尘量<30mg/m3,达标排放。
经除尘处理,转炉和混铁炉操作台的含尘量<10mg/m3,符合国家卫生标准。
7.3所有管道与设备连接处，均设置柔性接头，风机的进口设置柔性接头，出口口处设置消声器，厂房隔音，设备噪声小于80dB.达到国家II类标准。
