电力变压器现场试验项目及标准

第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。

注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。

②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。

③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。

④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。

⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。

⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。

第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。

第6.0.3条检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±%。

一、概述20kv干式变压器是电力系统中常用的重要设备，其在电能输送和变换中起着至关重要的作用。

为了确保干式变压器在运行过程中具有良好的性能和稳定的运行状态，需要进行严格的耐压试验。

本文将对20kv 干式变压器的耐压试验标准进行详细介绍。

二、试验前准备工作1. 检查设备及设备接线是否完好，各接线端子及接地螺栓是否拧紧牢固。

2. 清洁变压器绝缘表面。

3. 定期检查和清扫变压器附属设备，确保附属设备完好，无异常现象。

三、试验步骤1. 在试验开始前，需保证试验现场整洁干净，确保足够的安全措施得以准备。

2. 正确接地变压器并确保变压器与试验设备的连接牢固可靠。

3. 逐步升压，在每个升压阶段停留一段时间做稳定试验，记录试验数据。

4. 达到额定电压后，保持一段时间稳定运行，观察变压器运行情况。

5. 试验结束后需及时停电，并断开试验设备，卸去试验电压，检查设备接地情况。

四、试验要求1. 试验过程中应持续监测变压器表面温度，确保不超过规定的温升范围。

2. 变压器运行过程中应无异常声响和异味。

3. 在试验过程中，需对变压器进行密织及局部放电检测，确保绝缘性能符合标准要求。

4. 试验结束后，要对试验数据进行记录和整理，形成试验报告并进行归档。

五、试验标准20kv干式变压器的耐压试验标准应符合国家标准GB1094.10-2003《电力变压器通用技术条件第10部分：干式变压器》的相关规定。

根据标准的有关要求，进行20kv干式变压器的耐压试验，应符合其规定的试验电压和试验时间等参数要求。

六、安全注意事项1. 试验现场应设置明显的安全警示标志，确保试验现场人员的安全。

2. 试验过程中需严格遵守操作规程，避免发生意外事故。

3. 试验设备和仪器使用过程中需检查其性能和可靠性，确保其能够安全进行试验。

七、结论20kv干式变压器的耐压试验是确保其性能稳定和安全运行的重要手段，只有按照标准规范进行试验，才能保证变压器在运行过程中不会发生故障。

变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。

一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。

四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。

五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。

2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。

3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。

4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。

5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。

电力变压器常规试验项目及目的电力系统中变压器经常由于设备存在缺陷而引起许多故障，必须对进场设备进行常规性试验，从而保证人身、设备安全十分重要。

一、电力变压器试验（GB50150-2021 8. 0. 1）1、变压器绕组直流电阻的测量（简称直流电阻测试）使用仪器直流电阻测试仪试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；2、变压器变比的测量测量变比目的：验证变压器的电压变换是否符合规定值，达到设计值；开关各引出线的接线是否正确，可初步判断变压器是否再匝间短路现象等。

3、绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数及铁芯的绝缘电阻的测量(2500V、 5000V兆欧表)试验目的是测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法，测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。

4、测试绕组连同套管的介质损耗因素 tanδ及其电容量(自动介损测试仪)测量 tanδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量 tanδ可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。

5、直流泄漏电流测试(直流发生器、微安表)直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。

6、绕组所有分接的电压比（变压器变比综合测试仪）利用变比电桥能够很方便的测量出被试变压器的变压比。

7、校核三相变压器的组别和单相变压器的极性（万用表或直流毫伏表、电压表、相位表）由于变压器的绕组在一次线圈、二次线圈间存在着极性关系，当几个绕组互相连接组合时，无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。

变压器接线组别是并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。

35kV变电站的主变运行前需要进行的试验是交接试验，所以要按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中对“电力变压器”交接试验的要求进行；其主要试验项目分为绝缘试验和特性试验两类：
绝缘试验项目主要有：
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（4）绝缘油试验；
（5）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（6）绕组连同套管的交流耐压试验；
特性试验的主要项目有：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（3）检查所有分接头的电压比；
（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
（6）空载及短路试验，检查铭牌参数的正确
当然还有一些其他试验，但现场人们基本都不进行，如噪音测量等。

油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验是用来检测设备密封情况是否良好，以确保变压器（电抗器）在正常运行过程中不会发生漏油等问题。

以下是该试验的导则：
1. 设备准备：
- 检查变压器（电抗器）的外观，确保无异常情况。

- 检查油位是否正常，如有需要，进行加油。

- 检查油帽是否紧固，油管是否连接良好。

2. 密封试验准备：
- 关闭变压器（电抗器）进出油阀门，以确保变压器（电抗器）油路封闭。

- 清理变压器（电抗器）油箱周围，确保无明火和易燃物质。

3. 密封试验步骤：
- 将密封试验设备连接到变压器（电抗器）的油箱。

- 利用密封试验设备增加一定压力（一般为0.15 MPa），压力
持续时间为15分钟。

- 观察变压器（电抗器）的油箱，检查是否有油渗漏或气泡等
现象。

- 试验结束后，将密封试验设备从变压器（电抗器）的油箱上
拆除。

4. 试验结果评估：
- 如果变压器（电抗器）的油箱没有油渗漏或气泡等现象，则
密封试验合格。

- 如果变压器（电抗器）的油箱出现油渗漏或气泡等现象，则密封试验不合格，需要进行检修。

注意事项：
- 在进行密封试验时，注意安全，避免明火和易燃物质。

- 密封试验设备应符合相关的安全标准和规范要求。

- 密封试验应在变压器（电抗器）停用状态下进行，确保人员安全。

以上是油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验的导则，具体操作中应根据设备的具体要求进行调整和实施。

如有需要，请参考相关标准和规范。

变压器试验程序1 .绕组绝缘电阻吸收比和极化指数测量 1.1 概述本项目主要是检查变压器的绝缘是否有受潮、脏污以及贯穿性的集中缺 陷。

在测量变压器的绝缘电阻时应将变压器从电网上断开，宜待其上、下层油 温基本一致后，再进行测量。

1.2 拆开各侧绕组连线。

按规程规定使用兆欧表，测量线圈和接地部位见表1。

表1测量线圈和接地部位序号 双线圈变压器 三线圈变压器 测量线圈 接地部位 测量线圈 接地部位1 低压 高压线圈和外 壳低压 高压、中压线圈和外壳 2 高压低压线圈和外 壳中压 高压、低压线圈和外壳 3高压 中压、低压线圈和外壳 4 高压和低压外壳高压和中压 低压线圈和外壳5高压、中压和低压外壳1.3 测量方法按表1的要求接好试验线。

启动兆欧表后，分别读取15s 、1min 的数据， 以便计算吸收比。

当需要测量极化指数时，应读取1min 和10min 的数据。

极化指数=JR1min1.4 注意事项a ）测量引线应绝缘良好；b ）测量前、后应充分放电。

2绕组直流电阻、变比测量 2.1 测量目的a ）检查绕组焊接质量；b ）检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路 问题；c ）检查层、匝间有无短路的现象；d ）检查分接开关接触是否良好。

2.2 测量方法a ）按图1接好试验线路，其它绕组不宜短路b ）合上测量仪器电源，选择合适的量程；c ）按下仪器的启动按钮，开始测量；R 吸收比=、 R15s图1绕组直流电阻接线d）待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据；e）读完数据后，按下复位或放电按钮；f）仪器放电结束后，方可进行改接线或拆线。

2.4注意事项a）测量前应记录变压器绕组温度和绝缘油温度；b）测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面；c）调节无载分接开关时，应来回转动几次触头，使触头接触良好；d）测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；e）当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧，如图1所示；f）试验设备应可靠接地，被试品试验完毕后充分放电。