第5章《常用准备功能指令的编程方法》
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第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.3 典型铣削零件第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中。
图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×63×6mm,工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值,若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
R 34解:Y1=19×tan30°=10.97X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件第5章常用准备功能指令的编程方法SS五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸,分别在G90、G91方式,用G00、G01指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中。
2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
图5.2 坐标网格3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸,在G90方式,用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中。
若用91方式编程,程序需做那些改动。
图5.3 试题3的零件轮廓4指令写出刀具运行轨迹的NC 程序,填入程序清单。
图5.4 题4的零件轮廓第6章 刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在(-40,0),法向切入(-20,0)点,切一个40 mm 的整圆工件,并法向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如图1所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
《数控编程技术》作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。
2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为_____f200 f1300____________。
4、直线进给率的单位为______mm/min___________;旋转进给率的单位为__________r/min_______。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才能生效的暂停指令是__M01_______。
二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在(c)。
(A)150 m/min (B)150 r/min(C)150 mm/min(D)150 mm/r2、程序结束,并返回到起始位置的指令是(d)。
(A)M00(B)M01(C)M02(D)M303、()。
(A)M00(B)M01(C)M02(D)M304、当执行M02指令时,机床(b)。
(A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停(B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭,但程序可以继续执行(C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态(D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
(对)2、有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用T指令;而铣削数控系统,通常用T指令指定刀具,用D、H代码指定刀具补偿号。
(对)3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
(错)四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点?区别是什么?1. M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
2. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
第1章数控加工的编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于坐标而运动。
2、目前,数控编程所采用的格式为程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为。
4、尺寸字U、V、W表示坐标,A、B、C表示坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统通常在系列号后加字母。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母。
二、选择题1、下列叙述中,(),不属于数控编程的基本步骤。
(A)分析图样、确定加工工艺过程(B)数值计算(C)编写零件加工程序单(D)确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是()。
(A)检查机床是否正常(B)提高加工质量(C)检验参数是否正确(D)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时,应首先设定()。
(A)机床原点(B)工件坐标系(C)机床坐标系(D)固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成,而子程序由P××××构成。
()2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能用于控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。
()3、国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
()4、大部分代码都是非续效(非模态)代码。
()四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤有哪些?2、数控编程有哪些种类?分别适合什么场合?3、什么是模态代码?什么是非模态代码?举例说明。
4、数控机床的运动方向是如何确定的?第2章 数控编程中的工艺分析一、填空题1、制定孔系加工时的刀具路径主要遵循 、 两种原则。
2、数控加工工艺文件包括 、 、 、 。
3、对工件进行车削时,若工件的直径为D (mm ),则主轴转速n (r/min )与切削速度v (m/min )的关系表达式是 。
4、切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是 。
CNC§2.3常用的准备功能指令CNC一、与坐标系有关的指令1.绝对坐标与增量坐标编程指令-G90、用G90编程时,程序段中的坐标尺寸为绝对值,即在工件坐标系中的坐标值(相对于工件原点)。
用G91编程时,程序段中的尺寸为增量坐标值,即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量(相对于刀具当前点)。
CNC程序段书写格式为G90(或G91)…;在车床上,绝对坐标尺寸用XZ表示,增量坐标尺寸用UW表示;2) 数控系统通电后,机床一般处于G90状态,并且一直有效,直到在后面的程序段中出现G91指令为止。
CNC2、工件坐标系设定指令G92编程时,首先要设一个编程坐标系(工件坐标系),程序中的绝对坐标值均以此坐标系为根据。
编程时通过G92指令将编程原点告诉数控系统,并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内。
当执行该指令后,就在机床内建立了工件坐标系。
G92指令仅用于设定工件坐标系,并不使刀具或工件产生运动,只是显示屏上的坐标值发生变化。
CNC程序段书写格式为G92 X_ Y_ Z_ ;式中,X、Y、Z为刀具起始点(即起刀点或对刀点)相对于工件原点的坐标值。
为非模态代码,一般放在零件程序的第一个程序段。
车床中应用时,美产控制器一般用G92,而日产控制器(FUNUC)则采用G50。
指令通过设定对刀点与工件原点的相对位置来建立工件坐标系的。
因此,执行G92指令前,必须通过对刀操作确保刀具放在程序所要求的对刀点位置上。
CNC铣床:Y120100806020工件坐标系设定指令G92 机床坐标系4080120160200CNC数控车床:G92 X120直径值Z90;CNC3、坐标平面选择指令G17、G18、G19CNC在数控车床上一般默认为在ZX平面内加工。
在数控铣床上一般默认为在XY平面内加工。
若要在其它平面上加工则应使用坐标平面选择指令。
CNC二、运动控制指令1.快速点定位指令-G00它命令刀具以点位控制方式从刀具所在点以各轴预先设定好的最快进给速度移动到坐标系的另一点。