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电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
电子皮带秤国家标准电子皮带秤是一种用于测量物料输送过程中的重量的设备，广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业。
为了保证电子皮带秤的准确性和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将对电子皮带秤国家标准进行详细介绍。
首先，电子皮带秤国家标准主要包括技术要求、检验方法、标志、包装、运输、储存等内容。
其中技术要求是最为重要的部分，它规定了电子皮带秤在使用过程中应满足的各项性能指标，包括测量精度、稳定性、环境适应能力等。
这些技术要求的制定，旨在保证电子皮带秤在各种工况下都能够准确、可靠地进行重量测量，从而满足生产和贸易的需要。
其次，电子皮带秤国家标准对检验方法也进行了详细规定。
这些检验方法主要包括对电子皮带秤各项性能指标的测试方法，以及对产品外观、结构等方面的检验方法。
通过严格执行这些检验方法，可以有效地保证电子皮带秤的质量，避免因产品质量不合格而造成的安全事故和经济损失。
此外，电子皮带秤国家标准还对产品的标志、包装、运输和储存等方面进行了规定。
这些规定旨在规范产品的生产、包装和流通环节，保证产品在整个供应链中的质量和安全。
总的来说，电子皮带秤国家标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、保障生产安全等方面都具有重要意义。
只有严格执行国家标准，才能够保证电子皮带秤在生产和使用过程中的质量和安全。
在实际应用中，生产企业应严格按照国家标准要求，制定和执行严格的质量管理制度，确保产品质量符合国家标准要求。
同时，监管部门也应加强对电子皮带秤产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品，保障产品质量和用户权益。
总之，电子皮带秤国家标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、保障生产安全等方面都具有重要意义。
只有严格执行国家标准，才能够保证电子皮带秤在生产和使用过程中的质量和安全。
希望相关企业和监管部门能够共同努力，确保电子皮带秤国家标准的有效实施，为行业发展和社会稳定做出贡献。
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
简单、稳定、精确—电子皮带秤秤架的看点电子皮带秤主要由传感器、秤架、二次仪表三大部分组成，秤架是将皮带上物料的重量传递给称重传感器的荷重承受和传递装置，也是物料称量过程中第一个转换环节，所以它是电子皮带秤最重要的组成部分。
这个环节的精确度和稳定性对电子皮带秤的性能优劣起着决定性的作用。
秤架的结构形式有单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式等多种结构形式。
从目前国内外秤架的发展趋势上看，悬臂式结构越来越少见了，似乎已经退出秤架结构形式竞争行列了，单杠杆式还保留了一些，双杠杆式择优较多的应用，而风头最劲的是悬浮式皮带秤。
本文将对这三类秤架的动态分别进行评述，其中悬浮式秤架中的单托辊秤架有较多特色，故单独列出一节，与此同时，还重点介绍作者感受到的一些新看点。
图1：SCI-Tronics公司的单杠杆式秤架。
单杠杆式秤架单杠杆式秤架只有一组称量杠杆，其上支承了一组或几组称量托辊（即单托辊秤架或单杠杆多托辊秤架），秤架通常由称量杠杆、支点、平衡重物等组成，结构较为简单，但称量精确度不高（特别是单托辊秤架）。
以往市场上常见的带平衡重的单杠杆式秤架已经很少了，代替它们的是如图1所示的不带平衡重的单杠杆式秤架。
美国SCI-Tronics公司的CS-1000型秤架只有一组称量托辊，照片中部为称量托辊，称量托辊支承在扁钢组成的框架上，框架一端与支点相连，另一端吊挂在“S”型称重传感器的下方。
图中左斜下方有一个外罩，罩下即为秤的耳轴型 (Truning) 无摩擦密封支点，右斜上方外罩内为称重传感器，秤架部分有一个相当于三点式悬挂系统支撑。
耳轴型无摩擦密封支点采用橡胶材料，它可吸收震动，又不受灰尘、湿气的影响，因而其传力特性明显优于其它类轴承支承、刀口支承或簧片支承。
由图1还可以看到，组成杠杆式框架的材料外形为扁钢，因而可减少秤架的积灰面积，相应减少维护量和秤架零点的漂移量。
这种秤架最大的特点是无平衡重，也就是说，称重传感器测量到的力既包括物料重，也包括称量托辊框架及杠杆重量所带来的皮重，其优点是大大减轻了秤架的重量，也使秤架动作更灵敏了。
********** 公司电子皮带秤（链码）校准规范、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下:1、皮带速度变化率(1 )速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记, 然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时, 打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次, 取算术平均值，为皮带的运行速度V0 。
V o= L/T o式中：L所量皮带长度(米)T o 运行时间(秒)(2)速度变化率的计算按上述方法检测输送机在 60%最大流量下，输送物时的皮带速度 V i ,则皮带速度变化率为:V o -V i所得结果应不大于额定速度的±5%。
电子皮带秤检定标准一技术要求1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。
修理用得配件应符合有关图纸得技术要求.2标志2、1在皮带秤称体得明显处，应有下列标志2、1、1制造厂家得商标2、1、2皮带秤得名称2、1、3规格型号2、1、4准确度2、1、5出厂编号2、1、6制造年月2、 1、7额定流量3称体3、 1称重框架应牢固,可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能得变形3、2主，从滚筒应转动灵活，平稳,皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。
托车昆，滚筒与皮带相切得素线应在同一平面内, 其直线度误差应不大于0、5MM,滚筒径向跳动应不大于0、3MM,同轴度误差不大于0、2MMo3、3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带得厚薄只差不能超过标称厚度得1/ 1 0、4称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤与松动现象。
其技术参数与对应等级符合称重传感器检定规程得技术要求并应满足皮带秤计量准确度得要求5计量及控制仪表5、1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。
5、2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如5、3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位.流量单位采用g/s,kg/m i n或t/h;累计值单位采用k g或t。
6整机参数6、1皮带秤得有效流量:额定流量得(20-100%)二检定条件7检定得环境要求7、1环境温度：0—3 5度7、2现对湿度：〈8 5%7、 3 大气压力:8 6 -106KPa8供电电源8、 1电源电压范围:交流187V—24 0 V;8、2电源频率：50HZ；9附近无强磁场干扰1 0附近没有大型机械振动源；11皮带秤得检定设备.1 1、1高于皮带秤准确度3倍以上得质量标准器；1 1、2高于皮带秤准确度3倍以上得相应称重设备；1 2检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm得非粘牲干燥物料或生产厂得在用物料。
三检定项目及检定方法1 3外观检查主要检查皮带秤得称体、仪表外观与主要零部件就是否符合第3, 4, 5条得规定，必要时应对关键部件得质量进行抽查。
电子皮带秤稳定性分析【摘要】本文根据电子皮带秤的工艺过程，介绍了称量传感器和测速传感器的工作原理和作用，并提出了其常见问题的处理方法。
【关键词】电子皮带秤；称量传感器；测速传感器；准确度0 前言八钢70吨电炉炼钢的主要原材料为废钢，而在配料的过程中需根据工艺参数的要求，配一定量的石灰、白云石、焦炭等辅原料，因此在配料中需对石灰、白云石、焦炭等辅料的加入量进行称重，来实现自动加料的过程，以达到各种辅料的配比目地，为了辅料配比的准确性，要求电子皮带秤计量准确度和稳定性满足计量的要求。
1 电子皮带秤的工作原理电子皮带秤定量给料的原理是，物料通过皮带秤秤台时，称量传感器将重量信号转换为电信号并传送给称重显示控制仪。
称重显示控制仪不断检测秤架上物料的流量并与仪表内的设定值进行比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值经过仪表内软件一系列复杂的运算后，称重显示控制仪输出PID 电流信号到调速执行设备（如变频器）。
调节皮带或给料设备的速度，改变下料或出料量的大小使之与设定值趋于一致，从而实现定量给料的目的。
电子皮带秤计量物料流量的信息传输过程为：皮带上运动物料的重量由称量传感器测量，并输出对应的电信号；皮带运行速度由速度传感器测量，并输出对应的电信号；称重显示控制采集上述两种信息，运算并输出对应的电信号。
常见的运算方法有积分法和累加法。
所谓积分法简单的讲就是某个瞬时测得的皮带单位长度上的物料质量P（t）与此时测得的皮带速度值v（t）的乘积在时间长度T上的积分。
累加法是指当皮带输送机运行时，每隔一段固定长度就对物料质量测量一次。
从称量原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的数据采集主要采用两种传感器：即称量传感器与测速传感器。
称量传感器是测量承载器上物料的负荷值P（t）/（kg/m），测速传感器是测量皮带速度值v（t）/（m/s）。
2 称量传感器皮带上的物料（包括皮带重量）是通过称量托辊传递给秤架，再将力传递给称量传感器的。
皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法：1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。
通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。
测试周期建立完毕。
2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。
零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。
3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。
（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。
（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。
（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。
（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。
重复做3到4次以观察其重复性。
（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。
