皮带秤称量数据不准的原因(参照材料)

配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性及精确度直接影响了生产成本与产品质量。

我厂老厂区生料及水泥配料均使用的合肥汇龙计量秤，由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，造成喂料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响了公司经济效益。

本文结合在实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。

1 配料皮带秤的系统构成及工作原理现代配料皮带秤系统一般由：秤体（称重桥架），称重传感器，速度传感器，称重控制器四部分组成，其中称重控制是最重要的环节，测速控制其次。

当被称量的物料通过有效称量段时，被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上，传感器将检测出其重量大小（kg/m）,另一方面，安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min)，称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。

2 生产过程中遇到的计量误差问题现象（1）校正完配料秤后，不能稳定准确的运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象；（2）每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正；（3）空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大；（4）配料秤流量反馈波动较大。

3 分析现象原因及处理措施（1）配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。

为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。

（2）环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。

针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置（即皮带内侧配重辊），使其能灵活的上下滑动；在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。

浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策【摘要】电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中是一种常用的计量设备，然而在实际应用中常常会产生误差，影响计量的准确性。

本文从电子皮带秤的工作原理、煤炭水路进厂计量流程、电子皮带秤误差产生的原因以及对策建议等方面展开分析。

在工作原理部分，详细介绍了电子皮带秤的测量原理和技术特点；在计量流程部分，对煤炭水路进厂计量的步骤和关键环节进行了解析；在误差产生原因部分，列举了可能导致误差的因素，并对其进行了分析；在对策建议部分，提出了一些改进措施和优化建议，帮助减少误差发生的可能性。

通过本文的全面分析，读者可以更好地了解电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的原因，并采取相应的对策来提高计量的准确性和可靠性。

【关键词】电子皮带秤、煤炭水路进厂计量、误差产生原因、对策建议、工作原理、结论1. 引言1.1 引言电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中扮演着重要的角色，但在实际应用中往往会出现误差。

为了有效解决这一问题，我们需要深入了解电子皮带秤的工作原理以及煤炭水路进厂计量流程，并分析电子皮带秤误差产生的原因，提出相应的对策建议。

本文将通过浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策，为煤炭行业的生产和管理提供参考。

在现代工业生产中，电子皮带秤被广泛应用于煤炭水路进厂计量，其工作原理是利用称重传感器测量物料通过传送带的重量，并通过电子系统进行数据处理和显示。

煤炭水路进厂计量流程包括称重、计量、记录等步骤，是煤炭企业生产管理的重要环节。

在实际使用中，电子皮带秤可能会受到各种因素影响，导致误差的产生，如环境条件、设备故障、操作错误等。

为了减少电子皮带秤误差的发生，我们提出一些对策建议，如定期维护设备、严格执行操作规程、加强人员培训等。

通过这些对策的实施，可以有效提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性，为企业的生产和管理提供有力支持。

2. 正文2.1 电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是通过传感器将煤炭运输过程中的重量实时监测并转化为电信号，再经过处理后显示在显示屏上的一种计量设备。

电子皮带秤计量不准原因
皮带秤计量精准不仅节约客户成本，而且还保证客户产品的高质量。

相反，计量精度差，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运行，对客户影响甚大。

所以及时找出计量不准原因并予以处理，对于客户至关重要。

1.电子皮带秤称重不准时，检查皮带输送机是否出现跑偏现象，因为皮带输送机跑偏会对电子皮带秤的称重造成很大的影响。

2.观察皮带上是否有粘料，如果有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，影响称重准确性。

3.观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动。

4.对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性。

5.以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关。

因此，要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的现象出现。

徐州昊诺在长达十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。

成功地开发出最新产品——矩阵式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果，使用准确误差可长期保持在0.2%以内。

皮带秤称量数据不准的原因文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。

依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。

１皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。

秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。

将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。

速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。

皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。

，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣＳ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。

开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。

称量不准的实际表现（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。

（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。

（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。

有较大偏差，有负数、有正数。

皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。

达到秤蛩的效果。

由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。

安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。

分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。

基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。

关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。

其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。

具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。

因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。

一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。

电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。

2、工作原理。

当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。

运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。

二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。

2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。

3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。

4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。

5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。

，符合皮带秤安装倾角小于16。

电子皮带秤称重失准探因及对策摘要：随着社会经济的迅猛发展和科学技术不断进步，皮带秤制造技术也得到了飞速的提升，经过技术升级和改造后，电子皮带秤已由最初的机电结合型发展到现在的智能型和全电子型，实现了大幅度跨越。

与此同时，在检测手段和技术装备方面也在不断的改进和创新，尤其是在动态称重和快速称重方面得到了普遍的使用，展示出广阔的前景。

但是因为诸多原因的影响，导致其在使用过程中经常会出现失准的情况出现，而如何对这个问题进行有效的解决就显得至关重要。

关键词：电子皮带秤；称重失准；对策1电子皮带秤的工作原理为让控制操作更加集中，通过计算机系统可以自动完成电子皮带秤称重控制显示仪表的各项控制操作功能，计量人员只需要利用计算系统，可以轻松完成监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、维护和故障诊断等操作控制作业。

在电子皮带秤启动以后，计算机系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行，称重显示控制器和驱动电机连锁，在驱动电机运行后，称重显示控制器将获得开机信号，并为给料机构朝皮带上给料。

在物料通过称重秤架以后，物料在称重托辊作用下将重力向称重传感器传递，称重传感器将皮带单位长度上载荷值信号测量出来，此时测速传感器将皮带运转速度信号测出来。

之后由称重显示控制器接收物料称重信号与速度信号，在数据处理后能够获得物料瞬时流过的重量值，并通过计算机控制系统接收后，让连续流量信号得到累积等运算，可以获得物料通过电子皮带秤的累计值。

在驱动电机不再工作后，称重显示控制器将维持热备用状态，以计算机系统的控制方式将促使电子皮带秤准确性、可靠性和稳定性都得到提升。

2安装电子皮带秤的技术要求当使用电子皮带秤时，其性能是否良好，不仅取决于制造商对皮带秤的设计和制造技术，而且还取决于皮带秤的现场安装的质量和后期使用时对其的维护。

2.1电子皮带秤安装位置的选择在选择电子皮带秤的安装位置时，秤体应安装在输送带张力变化最小的位置，并且安装部位不应有膨胀，接头或纵梁的拼接。

关于皮带称计量问题近来一个月我司水泥经常盘亏的现象，其中针对皮带秤的问题，个人比较同意刘部的观点，水泥出厂的计量准确性是有保证的，而水泥磨喂料皮带秤这段时间出现的问题比较多，其原因个人觉得有以下几点：1、自中修以来仪表计量对水泥磨皮带秤的巡检力度不够，并没及时发现皮带秤存在的问题，也没及时进行标定校准。

2、Z1U04熟料皮带中因1号磨定检，停用近一个月。

配料库出来的熟料皮带之前是停用多个月。

在投入使用前应该做好充分检查调整，并进行标定校准。

3、5,6月份迎来高温多雨天气，温度、湿度变化对皮带，托架，传感器都有一定影响。

根据水泥磨皮带秤标定出来的结果，以3号磨为例，6月22号Z3U01标定前误差5.15%。

假设6月13~19日都是用它来进熟料，大致推断其误差对水泥存量盘点的影响：5.15%*140*81%*24*7=981t以上问题反映皮带秤管理上仍有很多需要改善的地方，要对症下药，首先个人把影响皮带秤准确性的原因分为内外两部分。

内部原因：1.称重传感器损坏，测速传感器测速不准，线路问题2．称架、弹簧片受力变形2.温度，湿度变化造成的漂移3.皮带秤控制器性能下降外部原因：1.物料变化，出料不稳2. 称架积料，皮带托轮磨损3.皮带磨损、跑偏，没有张紧好4.皮带上有异物，例如：挡板滑落5.皮带秤受外力冲击影响（清料、维修中的不当行为）个人认为我们厂用的申克皮带秤，产品本身的质量和性能属于国内中上水准，大部分皮带秤在正常使用的情况下，精度和稳定性都是有长期保障的，现在皮带秤计量准确性偏差大往往都是外部因素造成。

针对皮带秤问题的个人意见：1、根据刘部意见对皮带秤实行分级管理，制定各级皮带秤的标定周期：A类：4周B类：6周C类：8周另外在5~6和11~12这些温度变化较大的月份，也适当增加计划标定次数。

2、因为皮带称既是物料输送设备，也是计量设备，要保持其准确度，必须保持其良好的运行状态。

皮带跑偏、螺丝松紧、挡板调整、拖轮更换、积料清理均会对皮带称准确性造成影响，希望各专业一线人员提高认识，尽可能避免野蛮操作。

皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。

2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。

根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。

因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。

因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。

入厂煤及入炉煤历次校验数据如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。

在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。

由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。

电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。

正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。

同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。

入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。

电子皮带秤常见故障电子皮带秤是皮带输送机、顶部链斗输送机等材料输送设备配套的质量检测装置。

它可以在运输过程中自动测量材料的重量和速度，监测生产过程中材料的实时流量，实现计量管理。

但是，电子皮带秤在长期的使用过程中也会出现一些常见故障，下面将对这些故障进行描述和解决方法的探讨。

一、误差增大误差增大是常见的电子皮带秤故障之一。

其表现为：在一段时间后，皮带秤测量的结果与实际值相差较大，误差在一定区间内持续增长。

造成误差增大的因素有很多：如皮带秤丢失电子秤的精度，皮带松驰导致皮带秤工作不稳定、传感器容易受到震动和干扰等。

解决方法：（1）及时对电子秤进行校验和维护；（2）严格控制皮带的松弛度，不要出现过紧或过松的情况；（3）设备运行时要注意减少震动和干扰。

二、信号干扰信号干扰是另一种常见的电子皮带秤故障。

其表现为：皮带秤显示器上的数字频繁变化，在测量过程中出现抖动。

造成信号干扰的因素有很多：如设备地线电阻大，采样节点接触不良，设备周围存在电磁干扰源等。

解决方法：（1）加强设备接地；（2）检查设备采样节点的连接情况是否良好；（3）加强设备防护措施，减少电磁干扰。

三、皮带偏移皮带偏移是电子皮带秤的常见故障之一，其表现为皮带偏移时，皮带秤的输出结果会受到干扰。

皮带偏移往往由于皮带张力的不均匀、皮带弹性变形或松垮等因素引起，在严重的情况下，甚至会对输送带的生产造成极大的影响。

解决方法：（1）加强皮带张力的检测，保持皮带张力的均匀性；（2）及时调整皮带，保证输送带稳定运行。

四、皮带秤不能开机当使用电子皮带秤时，有时会遇到电子秤不能启动的情况。

这可能是电源线接触不良造成的，也可能是电子秤内部元件损坏。

解决方法：（1）检查电源线是否接触良好，及时更换损坏的电源线；（2）检查电池寿命是否到期，要及时更换电池；（3）如实现了以上步骤还未能解决问题，建议将电子秤送往专业设备维修公司进行维护。

五、传感器故障传感器故障是电子皮带秤常见故障之一，它通常表现为皮带秤不能正常工作或测量结果不准确。

皮带秤误差四大来源工业4.0和中国制造2025等工业革命促进了中国智造的发展，也是中国大批量制造到注重产品质量的一种前进，以至于现在，这种“自给自足”的观念提升了我国工业制造的优势，其实这点在工业衡器皮带秤上就有所体现。

古人云：“临渊羡鱼，不如退而结网；扬汤止沸，不如釜底抽薪”。

对待问题，我们不能光说不练假把式，可要想解决问题，还需好好动脑筋从根源上解决问题。

我们知道，作为一款可以针对诸多散状、块状物料进行连续式动态称重的自动化衡器，电子皮带秤堪称是一种工业计量神器，在矿山、煤电、化工等诸多行业也已默默效力多年。

可其终究是动态衡器，实际使用精度和稳定性肯定不能与静态衡器相比，在使用一段时间后，难免会出现各种误差，而日积月累的误差则意味着损失，让诸多使用方很是挠心。

所以，我们就有必要来了解一下皮带秤的各种误差来源，尽量从根源上去解决这些问题。

1、倾斜角度：首先，影响其使用精度的便是输送机的倾斜角度。

虽说电子皮带秤的种类不算多，按照秤架选型也只有区区五六种，可其不同的秤架结构，往往针对的是不同倾斜角度的皮带输送机。

就拿精度较高的 14型皮带秤举例，其适用的坡度倾角只能在6°以内，而在17°以上的输送倾角则可以选择精度一般的30型皮带秤。

所以，皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度有着直接联系。

一般而言，斜坡角度越大，误差值也越大。

2、校准方法：其次，无论是静态衡器，还是动态衡器，都需要时常校准调零。

方法不一样，校准的水平也不一样。

链码校准成本较低，但是只能检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差还会有5%左右，而实物校准成本稍高，但是校准精度可以高达1‰。

3、安装工艺：随后，只要是专业的皮带秤厂家，都会额外提供售后安装服务，因为皮带秤的安装工作，也是一项技术活。

安装工艺的好坏，直接决定了皮带秤日后的精度高低。

安装过程中，最值得注意的便是准直性校准和托辊间距的调整，一定要按照厂家说明书严格执行。

影响皮带秤精度的主要因素摘要：一.电子皮带秤系统工作原理二.电子皮带秤主要结构三.可靠性和稳定性分析四.皮带秤本身对精度影响的分析五.其他对精度影响的分析正文电子皮带式定量给料机（简称皮带秤）是众多制造业工厂生产过程中计量和配料的最常用设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工、建材、水泥、粮食等行业。

在很多企业单位中被采作生产指标和经济核算的主要依据。

皮带秤精度的高低直接影响着企业生产指标和经济核算，对企业管理人员及我们维修电工的技术能力有很高的要求。

影响皮带秤计量精度的因素是多方面的，就其产品本身的质量而言，影响其精度就分机械部分和电气部分；就其使用角度而言还取决于皮带秤的选型、皮带秤安装位置的选定和安装质量及维护使用和保养等诸多方面。

下面以新型干法水泥制造工厂最后工段水泥磨中普遍使用的大连韦业皮带秤为例作进一步阐述。

首先让我们了解其原理及结构。

1.电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。

给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

图1：电子皮带秤原理图2、皮带秤主要结构皮带秤作为一种动态称量机构，了解其主要部件和结构对于了解其性能有重要的意义。

展示皮带秤主要工作部分：皮带：电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。

尤其是熟料秤皮带一定要耐高温，避免温度变化影响皮带张紧度。

主动滚筒：主动滚筒由减速电机拖动，进而带动皮带转动。

从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。

无机肥计量皮带秤误差原因_计量皮带秤功能有哪些无机肥计量皮带秤也称无机肥皮带计量秤，是专门用于皮带输送机计量的电子秤，除了可以用于肥料的计量外，还广泛应用于煤炭、冶金、洗煤厂、化工等行业。

计量皮带秤功能有哪些？无机肥计量皮带秤误差原因有哪些？下面祺龙电子的技术人员就为您说说计量皮带秤的功能，以及无机肥计量皮带秤误差原因以及解决方法。

【计量皮带秤功能有哪些】一、基本的功能是计量功能，就是可以把皮带输送机上运输过去的物料进行称重并累计，终得到运输的物料的总量。

二、控制物料的流量大小，安装了计量皮带秤可以实现对物料的流量进行控制，让物料均匀的运输，从而可以实现匀速喂料和定量配料。

三、定量供料，当皮带输送机运输的物料达到我们设定的值时（比如20吨、100吨），仪表就会发出一个脉冲，从而可以控制皮带输送机或其他设备的运行，这样就可以实现定量装船、定量装车等功能。

四、远程通信。

仪表设有232/485通信接口，配合祺龙电子皮带秤监控软件可以在集控室实现数据的实时采集，历史数据的查询打印。

当然还有很多功能，在这里就不能一一述说了，详细功能可以免费咨询祺龙电子技术有限公司的技术人员，他们一定会给您一个满意的回答。

【无机肥计量皮带秤误差原因】电子皮带秤误差是皮带秤计量的一项重要指标，那么电子皮带秤误差产生的原因有哪些呢？祺龙电子的技术人员就和大家交流一下。

总的说来，电子皮带秤误差产生的原因无非就是机械和电子部分，只要找到了原因，就可以极大的降低电子皮带秤的误差，从而更好的服务于生产。

一、秤架安装位置不合理，安装位置应选取靠近输送机头部的中部位置，但称重区域两边两个托辊间距距离内不能有挡偏、落料口等影响称重的设备。

二、秤架安装不规范，安装时没有严格安装电子皮带秤安装规程进行，造成秤架于输送带不在一条线上，或者托辊没有进行一致性校准。

三、校验方法不合理或者没有严格执行校验程序，物料没有准确称量。

四、传感器或者仪表的精度不符合要求，灵敏度低或者仪表程序计算不准确。

浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策电子皮带秤是一种用于煤炭水路进厂计量的重要设备，它能够帮助企业对煤炭进行精准计量，并通过数据记录和分析来提高企业的生产效率和管理水平。

由于种种原因，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中往往会出现误差。

本文将从一些原因和对策的角度，对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的问题进行浅析。

一、误差原因：1.1 电子皮带秤本身技术参数不足或安装不当电子皮带秤的技术参数和安装质量是直接影响其计量准确度的重要因素。

如果电子皮带秤的技术参数不足或者安装不当，就会导致其在煤炭水路进厂计量中出现误差。

如果传感器的精度不够高，或者安装位置不合理，都会影响电子皮带秤的测量准确度。

1.2 煤炭在输送过程中的漏损和风化在煤炭输送的过程中，由于设备磨损、环境温度、湿度等因素，煤炭会产生一定的漏损和风化。

这些漏损和风化会导致煤炭实际进厂的数量和皮带秤测量的数量存在一定的误差。

1.3 电子皮带秤的维护和保养不到位1.4 运营人员操作不当电子皮带秤的准确度也与操作人员的操作水平有直接关系。

如果运营人员操作不当，比如在称重过程中不按规定操作、操作时分心或疏忽大意等，都会导致电子皮带秤的计量结果出现偏差。

1.5 动力设备问题在使用的过程中，动力设备可能会因为故障、老化等原因，导致输送带速度不稳定或者异常，从而影响电子皮带秤的计量准确度。

二、对策建议：企业在选购电子皮带秤时，应当对设备的技术参数进行严格的把关，并且在安装时要严格按照生产厂家的安装要求来进行，确保设备的稳定性和准确度。

企业在进行输送设备选型和使用过程中，应当选用高品质的输送设备，并且按照标准的操作要求来进行使用和维护，尽量减少煤炭在输送过程中的漏损和风化。

企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对电子皮带秤进行维护和保养，确保设备的准确度和稳定性。

2.4 健全操作规程，提高运营人员的操作水平企业应当建立健全的操作规程，对运营人员进行培训和考核，提高其操作水平和技术素养，确保其在使用电子皮带秤时遵循操作规程，减少操作误差。

入厂煤皮带秤准确度差原因分析及对策摘要：电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称重的一种计量设备。

主要由传感器、秤架、积算器三大部分组成。

称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；测速滚筒上的速度传感器将皮带的速度信号转换成脉冲信号B,也送到运算器；运算器对A、B信号进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。

对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

本文分析了影响其计量准确度的原因，并总结了提高其计量准确度的对策与方法。

关键词电子皮带秤准确度原因对策1 前言入厂煤皮带秤是对轮船卸煤量统计的重要设备，与轮船的水尺进行比较，可以确定轮船的水尺是否计量准确，减少因计量误差引起的来煤量结算偏差。

因此，弄清楚影响入厂煤皮带秤准确度的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确度的措施，为每条轮船真实的卸煤量提供了重要依据，对控制生产成本有着极其重要的作用。

2 电子皮带秤构成及工作原理2.1 电子皮带秤的构成电子皮带秤的主要构成部件有秤架、称重传感器、托辊含称重托辊和承重托辊两种、测速滚筒、速度传感器、中间接线盒、积算器等。

2.2 电子皮带秤的工作原理当皮带输送物料时，称重段上的物料质量通过皮带称重托辊载台作用于称重传感器，称重传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。

运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。

3 影响电子皮带秤准确度的因素及应对措施3.1 设备本体因素设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。

由皮带秤结构原理可知，皮带秤的计量准确度是由称重传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于测量物料质量的设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。

在使用皮带秤的过程中，常常会遇到一些问题，例如测量不准确、显示错误等。

本文将分析皮带秤应用中常见的问题，并提出解决方法，帮助用户更好地使用皮带秤。

一、皮带秤测量不准确的问题及解决方法1. 问题描述：在使用皮带秤过程中，经常会出现测量不准确的情况，导致无法准确控制物料的质量。

解决方法：a. 检查皮带秤传感器是否损坏或松动，及时更换或固定传感器。

b. 检查皮带秤称重传感器的连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。

c. 校准皮带秤，确保称重准确。

解决方法：a. 检查显示屏连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。

b. 检查皮带秤控制系统的工作状态，确保正常运行。

c. 联系厂家或专业技术人员进行故障排查和修理。

3. 问题描述：由于长期使用或操作不当，皮带秤的传输带可能会出现松动或磨损现象。

解决方法：a. 定期检查皮带秤的传输带，发现松动或磨损及时更换。

b. 加强对皮带秤的维护保养，定期润滑传输带和保养设备。

c. 使用合适的传输带，选择材质和规格适合的传输带，减少磨损。

4. 问题描述：在使用皮带秤过程中，系统可能出现故障，影响正常运行。

解决方法：a. 在安装皮带秤时，考虑周围环境因素对设备的影响，选择合适的安装位置和措施。

b. 根据生产现场的实际情况，对皮带秤进行防尘、防潮等措施，减少环境影响。

c. 针对环境因素的影响，采取相应的校准和调整措施，确保测量准确。

皮带秤在应用过程中可能会遇到各种问题，对于这些常见问题，用户可以采取相应的解决方法，如定期维护、合理安装、校准检测等措施，以确保皮带秤的正常运行和测量准确。

用户在购买皮带秤时，也应选择正规厂家的产品，确保设备的质量和售后服务。

希望本文对于使用皮带秤的用户有所帮助。

皮带秤存在的误差皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量工具，其通过皮带的运动来测量物体的重量。

然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中会产生一定的误差。

皮带秤的误差主要来自于测量系统的不准确性。

在制造过程中，由于加工精度的限制以及零件的磨损等原因，测量系统的精度会有一定的偏差。

这种偏差可能会导致皮带秤对物体重量的测量结果与实际重量存在一定的差异。

皮带秤的误差还与环境因素有关。

例如，温度的变化会导致测量系统的精度受到影响。

热胀冷缩会使得测量系统的零件发生变形，从而引起测量偏差。

此外，湿度的变化也会使得皮带秤的测量结果产生误差，因为湿度的改变可能会导致皮带的伸缩程度不同，进而影响测量结果的准确性。

物体本身的特性也会对皮带秤的测量结果产生影响。

例如，物体的形状、密度和表面特性等因素都会对皮带秤的测量结果产生影响。

如果物体的形状不规则或表面不光滑，皮带在运动过程中与物体接触的面积和摩擦力会发生变化，从而引起测量误差。

皮带秤的误差对于使用者来说是非常重要的，因为误差的存在可能会导致生产过程中的质量问题。

例如，在重量测量过程中，如果皮带秤的误差较大且不可控制，那么生产过程中的物体重量可能会被错误地估计，从而导致生产出的产品质量无法保证。

此外，误差的存在还可能导致生产成本的增加，因为在生产过程中需要进行额外的修正和校准。

为了减小皮带秤的误差，我们可以采取一些措施。

首先，我们可以定期对皮带秤进行校准，以确保其测量结果的准确性。

其次，我们可以控制环境因素，如温度和湿度，以减小误差的影响。

此外，我们还可以选择合适的物体形状和表面特性，以减小测量误差。

皮带秤存在误差的原因主要包括测量系统的不准确性、环境因素的影响以及物体本身的特性等。

这些误差对于使用者来说是非常重要的，因为它们可能会导致生产过程中的质量问题和成本增加。

为了减小误差的影响，我们可以采取一些措施，如定期校准、控制环境因素和选择合适的物体特性等。

通过这些措施，我们可以提高皮带秤的测量准确性，从而保证生产过程的质量和效益。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业上常用的称重装置，主要用于材料的计量和计量控制。

在使用过程中，难免会遇到各种问题，下面我们来介绍一些常见的皮带秤应用问题及解决方法。

问题一：皮带秤误差较大皮带秤的误差主要有静态误差和动态误差两个方面。

静态误差是指称量数值不够准确，主要是由于传感器零位漂移、机械结构变形或者电气系统与环境噪声等原因导致。

动态误差则是指由于材料在物流过程中的变化导致的误差，如速度波动、料流阻塞或者料层不均匀等。

解决方法：1. 定期进行校准和维护，保证仪器的精度和稳定性。

3. 避免使用过载或低负载等情况，防止材料的变形或者变化。

问题二：皮带秤工作不稳定皮带秤的稳定性会受到很多因素的影响，例如供电不稳定、机械结构的松动、传感器故障等。

1. 定期进行检查和维护，包括电气系统、机械结构和传感器的检查。

2. 在安装时要遵循操作规程，避免机械结构和传感器出现松动。

3. 确保电源和信号的稳定性，避免过大或过小的电压和电流。

问题三：皮带秤数据不准确皮带秤数据错误可能与传输信号不稳定、读数器故障、电气维护不及时、错位或存储数据已满等原因有关。

1. 定期进行检查和维护，避免电气故障和数据读取错误。

2. 保持电源和传输信号稳定，避免信号干扰和波动。

3. 及时清理存储器，避免存储数据满载。

4. 避免操作不当，如误删数据、误修改数据等等。

问题四：皮带秤不适用于某些材料由于皮带秤的测量原理是利用物料的重量变化来测量传输量，当某些材料的特性与皮带秤不兼容时，就会导致测量不准确。

1. 在选择皮带秤时应先了解材料的特性，保证其与皮带秤的兼容性。

2. 对于某些可能影响皮带秤测量的因素，应及时采取措施进行控制，如加强搅拌、减小料层厚度等等。

总结：皮带秤是一种重要的工业设备，对于相应的问题需要及时进行维护和调整，避免给生产带来不必要的麻烦。

此外，还需要严格遵守操作规程，加强维护保养，确保安装和使用的正常顺利。