动态链码校验电子皮带称的误差原因分析及处理方法

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。

在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。

我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。

一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。

2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。

b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。

c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。

二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。

a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。

b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。

c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。

三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。

秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。

a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。

b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。

c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。

四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。

电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。

发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。

关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。

企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。

1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。

电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。

电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。

在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。

速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。

给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。

2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。

电子皮带秤的误差分析摘要：本文介绍了电子皮带秤的工作原理，并针对引起电子皮带秤动态计呈误差的原因从称重力误差、皮带测速误差、数据检测和信号处理误差、校准误差、环境影响误差等方面进行深入剖析,并提出了减小误差的方法。

Abstract: This paper introduces the working principle of the electronic belt scale , and analyzes the reasons of the dynamic measurement error of the electronic belt scale z which is called the gravity error, the belt speed error, the data detection and the signal processing error, the calibration error f the environmental impact error, and the method to reduce the error.关键词：电子皮带秤；误差分析Keywords electronic belt scale ; error analysis电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质臺计呈设备在我厂有着十分广泛的应用。

在AD厂输煤系统中共安装有十套不同类型及用途电子皮带秤，电子皮带秤作为电厂输煤系统重要的计呈、控制设备，在接煤、上煤、煤数统计和节能降耗的各个环节分别起看流呈计呈、流臺控制、精确掺兑配比,投入产出统计等起重要作用。

本文主要针对我司AD厂输煤系统专用电子皮带秤的误差原因逬行全面分析。

—、电子皮带秤的系统构成及工作原理物料在皮带上运行至皮带秤位置时，对皮带秤称用力作用至称重传感器上，传感器内部弹性体上的电阻应变计电阻发生变化，通过测呈电路将这一电阻变化转变为电压信号输出至称重显示器。

分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护1、概述：电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工等行业，用于对各种散状物料的生产工艺监控、投入产出物料计量、贸易结算等，它不仅适用于常规环境，而且适用于酸碱盐及大气腐蚀环境，由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准备度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。

其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。

2、电子皮带秤的构成及测量原理电子皮带秤主要由积算器、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。

装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。

速度传感器直接的连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。

称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再用电子方法将程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬重和累重，并在显示器上显示出来。

3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。

电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。

3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。

仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。

但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。

本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。

一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。

维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。

2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。

3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。

漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。

漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。

维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。

二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。

传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。

为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。

同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。

三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。

为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。

同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。

虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。

维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。

从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于各种工业领域。

在使用皮带秤的过程中，会遇到一些问题，下面我们将分析一些常见问题及其解决方法。

一、皮带秤误差大怎么办？
1.检查皮带秤的传感器是否失灵，做一次线性误差分析，看看是否需要校准。

2.检查皮带秤的传感器电源是否正常，是否存在电源波动等问题。

4.检查皮带秤的机械结构是否正常，可能存在皮带松散、轴承磨损等问题导致误差增大。

二、皮带秤无法进行零点校准怎么办？
1.检查皮带秤的控制器和传感器是否连接正确，排查连接线路是否出现问题。

1.检查皮带秤的传感器是否正常工作，可能存在传感器成像衰减、杂质堆积等原因导致漏皮。

3.检查皮带秤的滚筒是否平行，如果滚筒不平行，则会导致皮带漏皮。

1.调整皮带秤的控制系统和传感器，进行线性误差分析，查找根源，进行精度校准。

2.检查皮带秤的结构和部件是否完整、准确，进行合理的维护和保养，这可以提高设备的精度和稳定性。

3.尽量减少液体等质量敏感性物质的运输，这可以提高皮带秤的精度和稳定性。

电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。

实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。

通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。

[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。

新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。

图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。

发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。

数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。

2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。

其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。

测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。

通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。

电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。

f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。

作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。

作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。

作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。

动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。

电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。

电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。

皮带秤的误差范围引言皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量设备，用于测量物料在传送过程中的重量。

然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中可能会出现误差。

本文将探讨皮带秤的误差范围及其相关因素，并介绍一些常见的误差修正方法。

1. 皮带秤的工作原理皮带秤通过将物料运输在一个移动的传送带上，并利用称重传感器对传送带上的物料进行称重。

传感器会将得到的力信号转化为电信号，并经过处理后输出一个与物料重量成比例的电信号。

2. 误差来源及分类皮带秤在测量过程中可能会受到多种因素影响而产生误差，主要包括以下几个方面：2.1 静态误差静态误差是指在稳定条件下进行测量时产生的误差。

主要包括： - 称重传感器本身的精度和线性度； - 称重传感器与传送带之间的安装和校准不准确。

2.2 动态误差动态误差是指在物料传送过程中产生的误差。

主要包括： - 物料在传送带上的摩擦； - 传送带的振动； - 物料的流动性。

2.3 环境因素环境因素也会对皮带秤的测量结果产生一定影响，主要包括： - 温度变化； - 湿度变化。

3. 皮带秤的误差范围及评定方法为了保证皮带秤的测量精度，需要对其误差进行评定。

常用的评定方法有以下几种：3.1 最大允许误差最大允许误差是指在一定条件下，允许皮带秤测量结果与真实值之间存在的最大偏差。

通常以百分比或绝对值形式表示。

3.2 等级划分根据不同行业和应用需求，可以将皮带秤按照其测量精度进行等级划分。

每个等级对应着一定的最大允许误差范围。

3.3 校准方法为了减小皮带秤的误差，可以通过定期进行校准来修正。

校准方法包括静态校准和动态校准，具体方法取决于具体的皮带秤类型和工作环境。

4. 误差修正方法当皮带秤的测量结果超出了允许范围时，可以采取以下一些常见的误差修正方法：4.1 线性修正线性修正是指通过对称重传感器输出信号进行线性变换，将实际测量值映射到一个更准确的范围内。

4.2 温度补偿由于温度变化可能会引起传感器输出信号的漂移，可以通过对传感器进行温度补偿来提高测量精度。