冲压模具设计2

一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。

模具加工也比较容易。

试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。

成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。

08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。

二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。

（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。

计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。

图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。

冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。

它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。

因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。

本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。

2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。

下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。

因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。

同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。

2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。

在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。

2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。

寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。

2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。

因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。

3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。

在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。

3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。

其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。

3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。

通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。

4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。

SOLIDWORKS模具设计第二讲—模架的设计上节我们讲解了如何利用logopress进行钣金展开，并且进行排样和冲头的设置，这节课我来大概说一下模架的设计，模架设计一直也是冲压模具设计的重难点。

（1），首先我们打开上节保存的料带；（2），我们点击模具设计，出现如下图所示保存装配体选项，我们输入文件名然后点击保存，在这里请输入文件名称，不要去覆盖求前一个额装配体文件，具体原因在以后章节会谈到，计算机经过一段时间运算出现如下界面，我们点击下面箭头所指的按钮，增添一块儿模板，然后再模板下拉菜单选择下模，再选择合适的板型，点击z位置，同时单击料带下表面，如图所示，弹出如下提示窗，我们选择是，计算机短暂运算以后在图形区生成如下，以下箭头所指都是可以调节的，对参照面进行重新选取，参数进行设置，完成结果如下，此处我们发现这儿折弯工位和冲孔太近需要调节以后再阐述怎么调节，我们继续选择添加一块板，关数值选择合适的参照定位平面，我们对于外置以及需要的参数进行设置，调整后的位置和尺寸如图所示，用同样的操作添加下模座，（3），下面我们还是在下模部分添加模板，只是这个模板比较特殊我们来重点学习一下，选择导向板，设置材料等参数，这次定位请选择两个方向，z和x，完成以后确定，结果如下，不难发现位置是不合理的需要我们调整，怎么调节呢，首先我们点击x方向，把导向板的参考基准选为图示的面，完成结果如下同样的操作步骤对z方向进行重新设置，做好这些设置只是完成了对于导向件的定位，对于外形尺寸我们还没有定义，我们下拉菜单，看到外形尺寸设置选项，根据别的模板以及料带尺寸进行设置，生成结果如图；（4），这次我们添加一块儿卸料板，选择料带上表面作为定位参照，对模板位置进行调节，并设置合适的外形尺寸，（5），上模部分步骤原理同下模，我们直接给出结果。

注：西北狼（164874561）专注于全3D，参数化自上而下设计理论的研究及运用，目前涉及领域结构，机构，钣金，模具，管道以及钢结构等，欢迎广大同学老师以及业界工程师批评教导，初出茅庐，菜鸟一枚，欢迎老鸟蹂躏教导。

毕业设计开题报告题目：冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计院系：三峡大学机械与材料学院专业：机械设计制造及其自动化学生：学号：指导老师：三峡大学机械与材料学院冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计开题报告一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。

课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。

课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。

使学生能得到全面的锻炼。

课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。

课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。

二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。

它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。

因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。

冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（5.）操作简单，便于组织生产和管理。

冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。

冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。

在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。

《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。

常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。

冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。

2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。

冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

因此，工件的成本较低。

③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。

④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。

冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。

汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。

3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。

结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。

尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。

如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。

将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。

冲压两板模具设计方案
冲压两板模具是一种常见的模具结构，由于其结构简单、制造成本低、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业的零件加工中。

下面是一个冲压两板模具设计方案的简要描述，具体包括下面几个方面：
首先，根据产品的形状、尺寸和材料特性等要求，确定模具的总体结构。

冲压两板模具由上模板和下模板组成，上模板用于安装冲头和导向机构，下模板用于安装压力板和导向机构。

为了确保模具的稳定性和使用寿命，模板可以采用优质的钢材制作，经过适当的热处理和表面处理。

其次，根据冲压工艺要求，设计适合的冲头和模具孔型。

冲头是冲压模具的核心部件，其形状和尺寸直接决定了模具加工的产品形状和尺寸。

冲头一般采用优质的硬质合金材料制作，以确保其耐磨性和硬度。

模具孔型根据产品的形状和结构要求进行设计，可以采用常见的圆孔、方孔、异形孔等。

再次，设计合适的导向机构和定位装置。

导向机构主要用于使上模板和下模板相对位置确定，以保证模具在使用过程中的稳定性和精度。

可以采用滑块导向、滚轮导向等不同的导向方式。

最后，考虑模具的开合方式和卸料装置。

开合方式可以采用机械手、气动缸等方式进行实现，以提高模具的生产效率和自动化程度。

卸料装置可以采用弹簧、气动装置等，以方便产品的卸料和减少操作人员的工作强度。

总之，冲压两板模具设计方案需要全面考虑产品的要求、生产工艺和设备条件等因素，以确保模具的质量、使用效果和经济效益。

设计方案中的每个细节都要经过合理的计算和分析，以提高模具的精度和稳定性。

同时，根据实际生产情况，不断优化模具的结构和工艺，提高模具的性能和使用寿命。

在五金冲压模具设计中，材料利用率计算方法2一、引言随着制造工艺的不断发展，冲压模具在五金行业中得到了广泛应用。

冲压模具设计中的材料利用率计算方法是评估设计效率的重要指标之一。

本文将介绍一种常用的材料利用率计算方法，并提供详细的步骤和计算示例。

二、材料利用率计算方法2材料利用率计算方法2是一种基于模具内空间利用率的计算方法，其计算公式如下：材料利用率=（冲孔面积+剪切面积+弯曲面积）/母材面积2.1冲孔面积冲孔面积指的是模具中用于冲孔的部分占据的面积。

计算冲孔面积时，需要根据实际的冲孔尺寸和冲孔数量进行计算。

公式如下：冲孔面积=冲孔尺寸*冲孔数量例如，如果冲孔尺寸为10m m×10mm，冲孔数量为10个，则冲孔面积为100mm²。

2.2剪切面积剪切面积是指模具中用于剪切的部分占据的面积。

计算剪切面积时，需要考虑剪切线的长度和宽度，并结合实际情况进行计算。

公式如下：剪切面积=剪切线长度*剪切线宽度例如，如果剪切线长度为50mm，剪切线宽度为5mm，则剪切面积为250m m²。

2.3弯曲面积弯曲面积是指模具中用于弯曲的部分占据的面积。

计算弯曲面积时，需要考虑弯曲线的长度、宽度和弯曲角度，并进行综合计算。

公式如下：弯曲面积=弯曲线长度*弯曲线宽度*弯曲角度例如，如果弯曲线长度为100m m，弯曲线宽度为10m m，弯曲角度为90°，则弯曲面积为900mm²。

2.4母材面积母材面积是指模具中未被使用的母材部分的面积。

计算母材面积时，需要考虑模具尺寸和形状，以及冲孔、剪切、弯曲等工艺所占据的面积，并进行综合计算。

公式如下：母材面积=所有模具面积-（冲孔面积+剪切面积+弯曲面积）例如，如果模具总面积为1000mm²，冲孔面积为100m m²，剪切面积为250mm²，弯曲面积为900m m²，则母材面积为750m m²。

简单冲压模具设计(共15页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-内容摘要目录第一章零件工艺性分析........................................ 错误!未定义书签。

1．1材料分析 .................................................. 错误!未定义书签。

1. 2结构分析 .................................................... 错误!未定义书签。

1. 3精度分析 .................................................... 错误!未定义书签。

第二章冲裁工艺方案的确定 ................................ 错误!未定义书签。

第三章冲裁工艺方案的确定 ................................ 错误!未定义书签。

刃口尺寸计算原则............................................ 错误!未定义书签。

刃口尺寸计算.................................................... 错误!未定义书签。

排样计算 ........................................................... 错误!未定义书签。

冲压力计算 ....................................................... 错误!未定义书签。

第四章冲压设备的选用........................................ 错误!未定义书签。

第五章模具零部件结构的确定 ............................ 错误!未定义书签。

标准模架的选用................................................ 错误!未定义书签。